起重绳索自动脱钩之吊钩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的起重绳索自动脱钩之吊钩装置，包括H型扣体和翻转钩，翻转钩和钩口封扣自由铰接于H型扣体的下销口销轴上，翻转钩一侧配重体的力矩大于另一侧吊钩的力矩，配重体与H型扣体的横梁之间设有锁定翻转钩的锁位机构，钩口封扣随自身重力下落封闭吊钩钩口。本技术方案消除了绳索或吊系脱钩的不安全隐患，实现了货物落地的自动脱钩技术目的，减少了人为参与环节，作业效率大幅度提高，安全风险大大降低，还具有结构简单、体积小、重量轻、动作灵活且可靠的技术优点。
【专利说明】
起重绳索自动脱钩之吊钩装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是货物吊装用绳索自动脱钩装置。【背景技术】
[0002]以港口货物装卸为例，各种杂货物，尤其是原木等易滚动危险性货物，以及某些特殊货运装卸作业场所，减少摘挂钩操作可以提高装卸效率、降低装卸成本，另一直接效果是降低作业安全风险。技术人员们为此设计了多种起重绳索自动脱钩装置。其中一大类是以电动或液压驱动为动力源的自动脱钩装置，另一类是采用起重机双索工况完成脱钩，第三类是钩体内安装有压簧装置，在绳索呈现松驰、重力不再作用钩体时，压簧自行弹出完成自动脱钩目的。以上几种现有技术方案，存在的共同问题是整套装置体积较为庞大、重量重、 结构复杂、安装拆卸笨拙，上部还需要再增加一道卸扣环节完成摘挂连接，连接和拆卸操作环节多，增大了不安全性风险性，整体成本高，维护工作量较大;另外，以上几种现有技术虽然能够实现自动脱钩目的，但为避免起吊前发生绳索提前脱钩现象，挂钩时仍需人工拉拽绳索，存在极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种起重绳索自动脱钩之吊钩装置，该装置能够实现落钩时绳索自行脱钩，还能够防止挂钩后绳索环脱钩现象的发生，取消挂钩后至货物落地期间的人为参与，操作安全性大大提高，具有构造简单、自重轻、动作可靠、灵活、安全的技术优点。
[0004]本实用新型提供的起重绳索自动脱钩之吊钩装置技术方案，其主要技术内容是: 一种起重绳索自动脱钩之吊钩装置，该装置包括H型扣体和翻转钩，翻转钩的销轴穿设于H 型扣体的下销口，翻转钩和钩口封扣自由铰接于销轴上，翻转钩上，位于销轴的一侧是吊钩、另一侧是配重体，以销轴为支点，配重体的力矩大于吊钩的力矩，配重体与H型扣体的横梁之间设有锁定翻转钩的锁位机构，吊钩的吊挂重心与H型扣体所在平面同平面时，配重体偏离于H型扣体所在平面、向吊钩钩口侧偏斜，钩口封扣随自身重力下落封闭吊钩钩口。
[0005]在上述的整体技术方案中，所述的H型扣体上销口可拆卸设有与H型扣体的两支臂构成卸扣的上销轴。
[0006]本实用新型公开的起重绳索自动脱钩之吊钩装置技术方案，其优点是:可由锁位机构锁定空载状态的翻转钩位置，从而确保勾挂绳索环时吊钩不摆动，提高了绳索勾挂成功率，提高效率，消除了绳索或吊系脱钩的不安全隐患；当货物落钩时，失去下部拖拽作用力的翻转钩即呈自由态而立即翻转，绳索顺势滑脱，脱离吊钩，完成自动脱钩的技术目的。 本技术方案杜绝了挂钩时绳索或吊系脱钩现象的发生，省去了人工摘钩操作，现场工作人员也无需反复登车、上货垛作业，本技术方案也使整套吊装钩系的装卸工艺更为简化，作业效率大幅度提高，安全风险大大降低。其结构简单、体积小、重量轻、动作灵活且可靠;另外， H型扣体上部采用卸扣结构，能直接与起重吊具的吊耳连接，减少了一道卸扣环节，不仅能加快钩系的组装速度，配件备用成本也随之降低，并降低了货物起升高度，增加了仓储量及库场利用率。【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的总装构造图。
[0008]图2至图4分别为本实用新型的待绳索勾挂预备、起吊和落钩时绳索脱钩的各状态图。【具体实施方式】
[0009]本实用新型公开的起重绳索自动脱钩之吊钩装置，本装置包括H型扣体4和翻转钩 1，H型扣体4由两平行支臂3和两平行支臂3之间的横梁2固定连接构成，整体呈H型，销轴5穿设于H型扣体4的下销口，翻转钩1和钩口封扣7均自由铰接于销轴5上，翻转钩1于铰轴5的一侧为吊钩10,另一侧为配重体16,且以销轴5为支点，配重体16力矩大于吊钩10的力矩。当吊钩10的吊挂重心A与H型扣体所在面B同平面时，即为起吊状态，配重体16重心线偏离于H型扣体所在平面B、向吊钩10钩口方向偏斜，钩口封扣7随重力自行下落封闭在吊钩10钩口上， 参见图3所示状态；货物落地时，翻转钩1呈空载而呈自由态，配重体16下旋带动吊钩10倒翻，其钩口随翻转朝下，参见图4所示状态。
[0010]本实施结构中，为使钩口封扣7更可靠的封闭吊钩10钩口，钩口封扣7两侧对称延伸有增重片11，增重片11具有与吊钩10相符的边缘，且该边缘与钩口封扣7封闭接触吊钩10 的边缘平滑衔接。
[0011]配重体16与横梁2之间的配合位设有锁定翻转钩1的锁位机构。所述的锁位机构有多种实现构成，本方案所不限于以下例举的两实施结构。一种是在横梁2采用固定强力磁铁 9的磁吸合锁位结构，磁力吸合、锁定配重体16及整个翻转钩1，另一种是利用横梁2与配重体16配合间隙设置弹珠卡合机构，锁定配重体16及整个翻转钩1，即图2所示状态，这时，吊钩10的吊挂重心A翘离H型扣体4所在平面B，其钩口因更多的向上回旋钩曲，增加了绳索环脱离吊钩10的难度，同时再由钩口封扣7封闭钩口，进一步确保勾挂后的绳索环无法自行脱离吊钩；当受力装载起吊时，磁力或弹珠已无法继续维持对配重体16的锁定状态，脱离锁合后即呈图3所示状态。在货物落钩时，吊钩10不再承受向下受力，呈完全自由态的翻转钩1随着配重体16自行下旋，其吊钩10上翻转，钩口封扣7因重力保持垂挂状态而与吊钩10分离， 吊钩10的钩口完全开放，绳索环即顺势由开放的钩口脱离吊钩，完成自动脱钩。
[0012]在本实施例结构中，H型扣体4的上销口可拆卸穿设上销轴8,上销轴8与两支臂3构成了能够直接与起重吊具连接的卸扣，则减少了一道卸扣组装环节，降低了起吊高度，也加快了吊系组装速度。
【主权项】
1.一种起重绳索自动脱钩之吊钩装置，其特征在于该装置包括H型扣体(4)和翻转钩 (1)，销轴(5)穿设于H型扣体(4)的下销口，翻转钩(1)和钩口封扣(7)自由铰接于销轴(5) 上，翻转钩(1)上，位于销轴的一侧是吊钩(10)、另一侧是配重体(16)，以销轴(5)为支点，配 重体(16)的力矩大于吊钩(10)的力矩，配重体(16)与H型扣体的横梁(2)之间设有锁定翻转 钩的锁位机构，吊钩(1 〇 )的吊挂重心(A)与H型扣体所在平面(B )同平面时，配重体(16 )偏离 于H型扣体所在平面(B)、向吊钩钩口侧偏斜，钩口封扣(7 )随自身重力下落封闭吊钩(10 )钩 □ 〇2.根据权利要求1所述的起重绳索自动脱钩之吊钩装置，其特征在于H型扣体上销口可 拆卸设有构成卸扣的上销轴(8)。3.根据权利要求1所述的起重绳索自动脱钩之吊钩装置，其特征在于钩口封扣(7)两侧 对称延伸有增重片(11 )，增重片(11)具有与吊钩(10)相符的边缘，且该边缘与钩口封扣(7) 封闭接触吊钩(1 〇)的边缘平滑衔接。4.根据权利要求1、2或3所述的起重绳索自动脱钩之吊钩装置，其特征在于所述的锁位 机构为H型扣体(4)的横梁(2)上固定的强力磁铁(9)。5.根据权利要求1、2或3所述的起重绳索自动脱钩之吊钩装置，其特征在于所述的锁位 机构为H型扣体(4)的横梁(2)与配重体(16)配合间隙设置的弹珠卡合机构。
【文档编号】B66C1/34GK205575380SQ201620408529
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】栾启禄, 赵志鹏
【申请人】丹东港集团有限公司