一种输送机轴端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送设备的轴密封改进，具体为一种输送机轴端密封结构。


背景技术：

2.目前现有技术中，双轴、单轴粉尘加湿机或螺旋式输灰机的结构中均采用转轴上设计有螺旋叶片会灰尘进行压缩后从出灰口进行挤出的动作，是目前生产环境下常见的生产设备。
3.但长时间使用时在输送机的机轴末端处转轴和填料盒的位置，往往会只有挡板进行阻灰，又由于长时间的转轴上的叶片与灰尘进行挤压，所以会导致灰尘从机轴末端的挡板处渗出。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种输送机轴端密封结构，可有效防止灰尘从机轴末端处渗出。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送机轴端密封结构，包括转轴、箱体、出灰口、端板、螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述转轴安装在箱体内且与箱体转轴配合，所述箱体的侧壁上设有出灰口所述转轴上设有螺旋叶片，所述箱体的末端设有端板，所述转轴与端板连接且与端板转动配合，所述转轴靠近端板的一端上还设有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片的挤压方向与螺旋叶片的挤压方向相反。
6.作为优选，所述反向螺旋叶片包括反向螺旋叶片一和反向螺旋叶片二，所述反向螺旋叶片一的叶片直径小于反向螺旋叶片二的叶片直径。
7.作为优选，所述反向螺旋叶片一设在靠近出灰口的一侧，所述反向螺旋叶片二设在靠近端板的一端。
8.作为优选，还包括反向螺旋叶片三，所述反向螺旋叶片三也设在转轴上且与端板相邻。
9.作为优选，所述反向螺旋叶片三的叶片直径大于反向螺旋叶片二的叶片直径。
10.作为优选，反向螺旋叶片一、反向螺旋叶片二和反向螺旋叶片三均与转轴之间可拆式连接。
11.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型的输送机轴端密封结构通过在转轴上设计有反向螺旋叶片，并且反向螺旋叶片的挤压方向与转轴上的螺旋叶片挤压方向相反，从而最大程度阻碍箱体内的灰尘向端板方向靠近，从而有效防止箱体内的灰尘从端板的缝隙处渗出。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部剖面示意图。
14.附图标记：1、转轴；2、箱体；3、出灰口；4、端板；5、螺旋叶片；6、反向螺旋叶片；61、反向螺旋叶片一；62、反向螺旋叶片二；63、反向螺旋叶片三。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种输送机轴端密封结构，包括转轴1、箱体2、出灰口3、端板4、螺旋叶片5和反向螺旋叶片6，所述转轴1安装在箱体2内且与箱体2转轴配合，所述箱体2的侧壁上设有出灰口3所述转轴1上设有螺旋叶片5，所述箱体2的末端设有端板4，所述转轴1与端板4连接且与端板4转动配合，所述转轴1靠近端板4的一端上还设有反向螺旋叶片6；所述反向螺旋叶片6的挤压方向与螺旋叶片5的挤压方向相反；所述反向螺旋叶片6包括反向螺旋叶片一61和反向螺旋叶片二62，所述反向螺旋叶片一61的叶片直径小于反向螺旋叶片二62的叶片直径；所述反向螺旋叶片一61设在靠近出灰口3的一侧，所述反向螺旋叶片二62设在靠近端板4的一端。
17.还包括反向螺旋叶片三63，所述反向螺旋叶片三63也设在转轴1上且与端板4相邻；所述反向螺旋叶片三63的叶片直径大于反向螺旋叶片二62的叶片直径；反向螺旋叶片一61、反向螺旋叶片二62和反向螺旋叶片三63均与转轴1之间可拆式连接。
18.在具体实施时，转轴1在转动时，一方面通过螺旋叶片5的转动将潮湿的灰尘在箱体2内进行挤压并且通过出灰口3进行排出时，由于转轴1上还设有反向螺旋叶片6，反向螺旋叶片6的挤压方向与螺旋叶片5的挤压方向相反，所以从出灰口3至端板4方向上的含水灰尘会受到反向螺旋叶片6的阻碍，并且有由于反向螺旋叶片6包括反向螺旋叶片一61、反向螺旋叶片二62和反向螺旋叶片三63，反向螺旋叶片三63的叶片直径大于反向螺旋叶片二62的叶片直径，反向螺旋叶片一61的叶片直径小于反向螺旋叶片二62的叶片直径，所以可对箱体2内的中心部分和边缘部分灰尘都会形成有效的反向阻力，防止灰尘向端板4方向靠近，同时由于反向螺旋叶片三63与端板4相邻，可以最大程度防止灰尘靠近端板4，从而防止从端板4上的缝隙处渗出。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。