一种油墨桶的油墨分装装置的制作方法

本实用新型涉及油墨技术领域，尤其涉及一种油墨桶的油墨分装装置。

背景技术：

大桶油墨的重量约120kg，在印刷时需要分装到小桶中，加入到凹版印刷机的油墨槽中，目前多由水泵配合吸油管和出油管的方式分装，或人工采用水瓢等工具从大桶舀到分装的小桶中；

其存在分装至小桶内后不能及时快速封堵出油软管底端的缺点，(使得出油软管内残存的油墨，容易大量滴漏流出造成车间污染的现象，而人工舀取的方式费时费力的同时，也同样容易造成油墨的大量滴漏)，不能满足使用需求，因此我们提出了一种油墨桶的油墨分装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨桶的油墨分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨桶的油墨分装装置，包括设置在油墨桶一侧的出油管，所述出油管的顶端设置为封堵结构，所述出油管的左侧顶部固定安装有小水泵，且小水泵的出水口延伸至出油管内，小水泵的进水口连通并固定有l形管，且l形管的顶部内壁与油墨桶的顶部一侧活动接触，l形管的左端连通并固定有进油管，且进油管的底端延伸至油墨桶内并连通固定有滤网罩，所述出油管的顶部固定连接有u形杆，且u形杆的左侧与l形管的右侧固定安装，出油管的底部固定连接有圆台形出油嘴，圆台形出油嘴的内侧粘接固定有圆台形密封胶套，u形杆的两侧内壁之间滑动安装有t形杆，且t形杆的底端延伸至出油管内并固定连接有堵球，堵球的外侧与圆台形密封胶套的内侧紧密接触，t形杆的顶部与u形杆的顶部内壁之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧，t形杆的前侧顶部固定连接有横挡杆，u形杆的前侧转动安装有倾斜设置的l形把手杆，且l形把手杆的左端转动安装有挤压滚轮，挤压滚轮的顶部与横挡杆的底部滚动接触，出油管的右侧顶部固定连接有弹簧无锁按压式水泵开关，弹簧无锁按压式水泵开关的按动端位于l形把手杆的下方并与l形把手杆相配合，弹簧无锁按压式水泵开关与小水泵电性连接。

优选的，所述出油管的左侧底部固定连接有蓄电池，且蓄电池与小水泵电性连接，蓄电池为小水泵供电。

优选的，所述u形杆的两侧内壁上均固定连接有t形滑轨，t形杆的两侧均开设有顶部和底部为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。

优选的，所述u形杆的前侧底部固定连接有销轴，l形把手杆的前侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。

优选的，所述出油管的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔内粘接固有矩形密封圈，矩形密封圈的内侧与t形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述l形把手杆的后侧固定连接有圆轴，挤压滚轮的前侧设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。

优选的，所述u形杆的左侧固定连接有固定座，且固定座的左侧与l形管的右侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过出油管、小水泵、l形管、进油管、滤网罩、u形杆、圆台形出油嘴、圆台形密封胶套、t形杆、堵球、压缩弹簧、横挡杆、l形把手杆、挤压滚轮、弹簧无锁按压式水泵开关、销轴与t形滑轨相配合，将用于盛放油墨的小桶放置在出油管的下方，向下按压l形把手杆使其在销轴上转动，l形把手杆的左端带动挤压滚轮向上对横挡杆挤压，在挤压力下，横挡杆向上移动并带动t形杆向上对多个压缩弹簧压缩，t形杆带动堵球向上与圆台形密封胶套分离，解除封堵，l形把手杆转动时还向下挤压弹簧无锁按压式水泵开关的按动端，使得小水泵被启动，此时小水泵的进水口依次通过l形管、进油管和滤网罩对油墨桶内的油墨抽取，抽取的油墨经小水泵的出水口排入出油管内，再经圆台形密封胶套的内部向下流出，分装完成后，放松对l形把手杆的按压力，此时处于压缩状态的多个压缩弹簧的弹力带动t形杆向下移动，t形杆带动横挡杆向下挤压滚轮，使得挤压滚轮向下回移并带动l形把手杆回转至与弹簧无锁按压式水泵开关分离，实现自动关闭小水泵，t形杆还带动堵球向下插入圆台形密封胶套内进行再次封堵，防止出油管内残存的油墨向下滴落。

本实用新型设计合理，操作简便，便于快速解除对出油管底端的封堵，且解除封堵时能够实现自动启动小水泵对油墨抽取分装，便于及时快速的对出油管的底端进行封堵并自动关闭小水泵，防止出油管内残存的油墨向下滴落，且通过解除封堵和封堵时能够自动对小水泵启停的方式，更方便人员对小水泵的稳定把控，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油墨桶的油墨分装装置的结构示意图；

图2为图1中的a部分放大剖视结构示意图。

图中：1出油管、2小水泵、3l形管、4进油管、5滤网罩、6u形杆、7圆台形出油嘴、8圆台形密封胶套、9t形杆、10堵球、11压缩弹簧、12横挡杆、13l形把手杆、14挤压滚轮、15弹簧无锁按压式水泵开关、16销轴、17t形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油墨桶的油墨分装装置，包括设置在油墨桶100一侧的出油管1，出油管1的顶端设置为封堵结构，出油管1的左侧顶部固定安装有小水泵2，且小水泵2的出水口延伸至出油管1内，小水泵2的进水口连通并固定有l形管3，且l形管3的顶部内壁与油墨桶100的顶部一侧活动接触，l形管3的左端连通并固定有进油管4，且进油管4的底端延伸至油墨桶100内并连通固定有滤网罩5，出油管1的顶部固定连接有u形杆6，且u形杆6的左侧与l形管3的右侧固定安装，出油管1的底部固定连接有圆台形出油嘴7，圆台形出油嘴7的内侧粘接固定有圆台形密封胶套8，u形杆6的两侧内壁之间滑动安装有t形杆9，且t形杆9的底端延伸至出油管1内并固定连接有堵球10，堵球10的外侧与圆台形密封胶套8的内侧紧密接触，t形杆9的顶部与u形杆6的顶部内壁之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧11，t形杆9的前侧顶部固定连接有横挡杆12，u形杆6的前侧转动安装有倾斜设置的l形把手杆13，且l形把手杆13的左端转动安装有挤压滚轮14，挤压滚轮14的顶部与横挡杆12的底部滚动接触，出油管1的右侧顶部固定连接有弹簧无锁按压式水泵开关15，弹簧无锁按压式水泵开关15的按动端位于l形把手杆13的下方并与l形把手杆13相配合，弹簧无锁按压式水泵开关15与小水泵2电性连接，本实用新型设计合理，操作简便，便于快速解除对出油管1底端的封堵，且解除封堵时能够实现自动启动小水泵2对油墨抽取分装，便于及时快速的对出油管1的底端进行封堵并自动关闭小水泵2，防止出油管1内残存的油墨向下滴落，且通过解除封堵和封堵时能够自动对小水泵2启停的方式，更方便人员对小水泵2的稳定把控，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，出油管1的左侧底部固定连接有蓄电池，且蓄电池与小水泵2电性连接，蓄电池为小水泵2供电，u形杆6的两侧内壁上均固定连接有t形滑轨17，t形杆9的两侧均开设有顶部和底部为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨17滑动连接，u形杆6的前侧底部固定连接有销轴16，l形把手杆13的前侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与销轴16的外侧固定套装，出油管1的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔内粘接固有矩形密封圈，矩形密封圈的内侧与t形杆9的外侧滑动连接，l形把手杆13的后侧固定连接有圆轴，挤压滚轮14的前侧设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装，u形杆6的左侧固定连接有固定座，且固定座的左侧与l形管3的右侧固定连接，本实用新型设计合理，操作简便，便于快速解除对出油管1底端的封堵，且解除封堵时能够实现自动启动小水泵2对油墨抽取分装，便于及时快速的对出油管1的底端进行封堵并自动关闭小水泵2，防止出油管1内残存的油墨向下滴落，且通过解除封堵和封堵时能够自动对小水泵2启停的方式，更方便人员对小水泵2的稳定把控，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：分装时，将用于盛放油墨的小桶放置在出油管1的下方，然后向下按压l形把手杆13，l形把手杆13在销轴16上转动，l形把手杆13的左端带动挤压滚轮14向上对横挡杆12挤压，在挤压力下，横挡杆12向上移动并带动t形杆9在两个t形滑轨17上向上滑动，t形杆9向上对多个压缩弹簧11压缩，同时t形杆9带动堵球10向上与圆台形密封胶套8分离，解除封堵，l形把手杆13转动时其底部右侧还向下挤压弹簧无锁按压式水泵开关15的按动端，使得弹簧无锁按压式水泵开关15被自动按动并对小水泵2进行启动，此时小水泵2的进水口依次通过l形管3、进油管4和滤网罩5对油墨桶100内的油墨抽取，抽取的油墨经小水泵2的出水口排入出油管1内，此时油墨再经圆台形密封胶套8的内部向下流出至用于盛放油墨的小桶内，实现解除封堵时自动对油墨抽取分装的效果；

分装完成后，放松对l形把手杆13的按压力，此时处于压缩状态的多个压缩弹簧11的弹力带动t形杆9向下移动，t形杆9带动横挡杆12向下移动，横挡杆12向下对挤压滚轮14挤压，使得挤压滚轮14向下回移并带动l形把手杆13回转，此时l形把手杆13与弹簧无锁按压式水泵开关15分离，解除了对弹簧无锁按压式水泵开关15的按压开启力，此时弹簧无锁按压式水泵开关15的按动端回弹并自动关闭小水泵，t形杆9下移时还带动堵球10向下插入圆台形密封胶套8内，此时堵球10的外侧与圆台形密封胶套8的内壁紧密解除，实现再次封堵，防止出油管1内残存的油墨向下滴落，实现分装后便于及时快速的对出油管1的底端进行封堵，并自动关闭小水泵2。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。