1.本实用新型涉及凉皮加工生产线技术领域，尤其是涉及一种熟化凉皮冷却传送装置。
背景技术：
2.凉皮熟化蒸制后需经过一传送装置向外输送，在输送过程中同时完成了凉皮的冷却降温；常用的熟化凉皮冷却传送装置有两种，一种是采用不锈钢带，其上开设有小孔，通过一对传动辊来带动不锈钢带运动，进而输送凉皮；另一种是采用不锈钢丝编织的网带，网带两侧边缘焊接链条，通过与链条配合的链轮来带动网带运动，进而输送凉皮。
3.不锈钢带传送的优点是：1、噪音小，2、容易清理，3、造价便宜，4、安装简单方便；缺点是：1、易跑偏，跑偏后与机架摩擦噪音大，易磨损，2、受产品刚接触时的高温和冷却区的低温影响，热胀冷缩变形量大，使不锈钢带表面不平整，影响输送。
4.不锈钢丝编织的网带的优点是：1、不会跑偏，2、高温变形量小；缺点是：1、链条传动噪音非常大，2、不锈钢丝在运动过程中会疲劳断裂，造成小段钢丝掉落在产品中，影响销售，且钢丝断口处会形成尖利的刺，划破后续产品，影响后续加工。
技术实现要素：
5.本实用新型目的在于提供一种熟化凉皮冷却传送装置。
6.为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
7.本实用新型所述的熟化凉皮冷却传送装置，包括：
8.减速电机；
9.主动辊，连接于所述减速电机的传动部上并由其带动转动，在所述主动辊的辊面上沿周向开设有第一环形沟槽；
10.从动辊，与所述主动辊平行，在其辊面上沿周向开设有第二环形沟槽，所述第二环形沟槽与所述第一环形沟槽适配对应；
11.凉皮输送网带，其为环形结构，适配套装于所述主动辊和所述从动辊上；及
12.定位导向带，其为环形结构，适配套装于所述第一环形沟槽和所述第二环形沟槽上，其中，所述定位导向带的外环面固连于所述凉皮输送网带的内环面上。
13.进一步的，所述第一环形沟槽沿所述主动辊的轴向间隔开设两组，所述第二环形沟槽沿所述从动辊的轴向间隔开设两组，且，两组第二环形沟槽与两组第一环形沟槽适配对应，且每一对相互对应的第一环形沟槽和第二环形沟槽内均适配套装有一所述定位导向带。
14.进一步的，所述主动辊和所述从动辊的棍面为粗糙面。
15.进一步的，所述凉皮输送网带的网孔呈正六边形。
16.进一步的，在所述从动辊上设置有向远离所述主动辊侧顶撑的张紧装置。
17.进一步的，所述第一环形沟槽和所述第二环形沟槽的槽宽大于所述定位导向带的
宽度1mm，所述第一环形沟槽和所述第二环形沟槽的槽深大于所述定位导向带的厚度1mm。
18.本实用新型优点在于通过减速电机来带动主动辊转动，进而在从动辊的配合下带动凉皮输送网带转动，输送熟化成型的凉皮，在输送的过程中达到对凉皮降温的目的；在凉皮输送网带转动的过程中，固连于其内环面上的定位导向带始终保持在第一环形沟槽和第二环形沟槽上转动，能够有效避免凉皮输送网带在转动过程中发生跑偏，同时大大降低了转动过程中产生的噪音。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1中a
‑
a向剖视放大图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、
ꢀ“
第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.如图1、2所示，本实用新型所述的熟化凉皮冷却传送装置，包括减速电机1、主动辊2、从动辊3、凉皮输送网带4及定位导向带5；其中，主动辊2连接于减速电机1的传动部上并由其带动转动，在主动辊2的辊面上沿周向开设有第一环形沟槽6；从动辊3与主动辊2平行，在从动辊3的辊面上沿周向开设有第二环形沟槽7，且第二环形沟槽7与第一环形沟槽6适配对应；凉皮输送网带4为环形结构，适配套装于主动辊2和从动辊3上，通过减速电机1带动主动辊2转动，进而驱动凉皮输送网带4转动，承托并输送熟化成型的凉皮，在输送的过程中达到对凉皮降温的目的；另外，定位导向带5也为环形结构，适配套装于第一环形沟槽6和第二环形沟槽7上，且定位导向带5的外环面固连于凉皮输送网带4的内环面上，从而通过定位导向带5来对凉皮输送网带4在转动过程中进行定位及导向，有效避免凉皮输送网带4在转动过程中发生跑偏。
24.具体的，主动辊2和从动辊3的辊体均采用食品级尼龙棒加工制造，内镶不锈钢轴，不锈钢轴与辊体轴线一致，确保同轴度；另外，还可在主动辊2和从动辊3的表面滚花处理，使其辊面为粗糙面，增大与凉皮输送网带4之间的摩擦力。
25.凉皮输送网带4为特氟龙网带，即由食品级特氟龙加工而成，能够有效降低凉皮输送网带4的伸缩率，使其外形尺寸更加稳定，且不易粘附凉皮，透气性能、化学性能、电绝缘性、抗老化能力和耐温性都很优异；另外，凉皮输送网带4的网孔呈正六边形，具体是由食品级特氟龙在加工时采用六角蜂窝形编制，这种编制方式能够使结构更加稳定，网孔的各角都是钝角，便于后期清理，避免在网孔中藏污纳垢。
26.定位导向带5为凯夫拉环带，即由凯夫拉材质加工而成的环带；大大提升定位导向带5的强度、耐磨性、抗撕裂性、韧性、耐高温性、耐酸碱和有机溶剂侵蚀性，且价格适中；另外，采用凯夫拉材质制成的定位导向带5还能大大降低转动运行过程中噪音的产生。
27.进一步的，为提升凉皮输送网带4套装在主动辊2和从动辊3上的张紧性，在从动辊3上还设置有向远离主动辊2的一侧顶撑的张紧装置8，通过张紧装置8来持续向外侧顶撑从动辊3，确保套装在主动辊2和从动辊3上的凉皮输送网带4能够始终保持张进状态。
28.为进一步提升定位导向带5定位及导向的稳定性，第一环形沟槽6沿主动辊2辊面的周向间隔开设两组，同样，第二环形沟槽7沿从动辊3辊面的周向间隔开设两组，且两组第二环形沟槽7与两组第一环形沟槽6一一适配对应，同时需在每一对相互对应的第一环形沟槽6和第二环形沟槽7内均适配套装有一定位导向带5，即定位导向带5也是两组；同时，在实际加工时，第一环形沟槽6和第二环形沟槽7的槽宽应略大于定位导向带5的宽度1mm，第一环形沟槽6和第二环形沟槽7的槽深应略大于定位导向带5的厚度1mm，使定位导向带5间隙卡套在第一环形沟槽6和第二环形沟槽7内，确保定位导向效果的同时，能够有效避免定位导向带5与第一环形沟槽6和第二环形沟槽7间的摩擦力过大。