一种印刷机的制作方法

1.本申请涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种印刷机。


背景技术：

2.印刷机主要应用于印刷行业，用于印刷文字和图像，印刷机上料装置是印刷机十分重要的部分，它的作用是将纸张按一定规律送到印刷机内。
3.授权公告号为cn204737484u的中国专利公开了一种托盘预堆纸装置，作为印刷机的上料机构，涉及印刷技术领域，其技术方案要点是包括推车和升降输纸台，升降输纸台包括固定架，固定架上滑动连接有升降台板，固定架顶部设置有升降主动轴和升降过渡链轮，升降主动轴两端均设置有主动链轮，升降台板通过吊链和升降过渡链轮与升降主动轴传动连接，同时推车下端设置有滚轮，先将需要印刷的纸张堆叠至推车上后，推送推车至升降台板上，再随升降台板的上升，实现纸张一张一张的进入印刷机中进行印刷，完成其进料工作。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：由于纸张一般在推车上堆叠较高，当推车处于升降台板上时，由于升降台板利用链条传动实现其升降运动，而链条传动时，容易受到外界干扰而晃动，从而可能导致推车上纸堆的晃动倾斜，影响后续纸张输送对位的准确度，从而影响印刷产品的质量。


技术实现要素：

5.为了纠正倾斜的纸堆、提高上料精准度、使纸堆对准入料口中心进入，本申请提供一种印刷机。
6.本申请提供的一种印刷机采用如下的技术方案：
7.一种印刷机，包括印刷机构和上料机构，所述上料机构包括升降板和驱动升降板升降的驱动件，所述升降板上连接有滑板，滑板上设置有用于夹紧纸堆的夹紧装置，滑板和升降板中间设置有振动装置，振动装置包括固定于滑板的第一电机，第一电机连接有凸轮，凸轮旋转过程中间歇与升降板抵接，振动装置还包括连接升降板和滑板的弹性支撑件，弹性支撑件包括套壳、竖直设置在套壳内的第一弹簧，套壳底部开设有通孔，通孔穿设有与第一弹簧连接的连杆，连杆下端伸出到套壳外并与升降板连接。
8.通过采用上述技术方案，本申请投入使用时，将纸堆放于滑板上，启动第一电机，凸轮旋转过程中间歇与升降板抵接，在凸轮和弹性支撑件的交替作用下，滑板持续振动，将纸堆振起；与此同时用夹紧装置慢慢限制纸堆，使纸堆正对印刷机入料口中心，并将纸堆固定，再关闭第一电机；启动升降装置，升降板上升，将滑板固定至上料入口，松开夹紧装置，再随滑板的上升，实现纸张一张一张的进入印刷机中进行印刷，完成上料工作。
9.优选的，所述套壳内设置有与第一弹簧平行的第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧上端共同连接有连接板，所述连杆上端固定在连接板底面。
10.通过采用上述技术方案，凸轮使滑板振动时，与连杆连接的连接板在同步振动，与
接板连接的第一弹簧和第二弹簧对连接板的的振动起到缓冲和延续作用，从而在凸轮不接触升降板和滑板时，弹性支撑件仍能使滑板持续振动。
11.优选的，所述连接板上开有两个导向孔，所述套壳内腔底部固定有两个分别穿过两个导向孔的导向杆，所述两个所述导向杆分别插接在第一弹簧和第二弹簧内孔中，所述连接板上方的导向杆外也套设有辅助弹簧。
12.通过采用上述技术方案，导向杆对第一弹簧和第二弹簧起到导向作用，使第一弹簧和第二弹簧保持竖直，防止在压缩量较大时发生弯曲变形，提高弹簧的使用寿命，辅助弹簧可以帮助连接板复位。
13.优选的，所述连接板下方设置有固定在套壳内腔底面的限位块，所述套壳上方设置有固定在滑板底面的连接块，所述限位块和连接块为弹性材料。
14.通过采用上述技术方案，连杆在竖直方向受到较大冲击时，限位块能对与连杆连接的连接板起到缓冲，连接块能对与套壳起到缓冲，提高了弹性支撑件的稳定性，同时防止与连接板连接的第一弹簧和第二弹簧过度拉伸或压缩超过弹性形变范围，提高弹簧的使用寿命。
15.优选的，所述夹紧装置包括夹板，所述夹板以平行于上料入口的中心线对称设置有两个，所述夹板上设置有滑块，所述滑板上开设有滑动配合滑块的滑槽，滑板的滑动方向垂直入料方向。
16.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽配合，夹板能始终保持平行入料口的方向移动。
17.优选的，所述滑块设置有延伸部，所述延伸部转动连接有双向丝杆，滑板底面设置有固定双向丝杆的第一固定块；双向丝杆上设置有蜗轮，滑板底面设有垂直滑板的第二固定块，蜗轮连接有转动穿设于第二固定块的蜗杆。
18.通过采用上述技术方案，旋转蜗杆，蜗杆配合蜗轮，蜗轮带动双向丝杆旋转，从而两个夹板能实现同步朝相向或相反方向移动。
19.优选的，所述夹板靠近上料入口的一端垂直夹板设置有横片。
20.通过采用上述技术方案，夹板夹紧纸堆的同时，垂直夹板的横片进一步给纸堆的第三个面限位。
21.优选的，所述连杆远离连接板的一端设置有滑轮，所述升降板上开设有配合滑轮的滑轨，所述滑轨设有凸缘；两条滑轨侧壁均开有垂直滑轨方向的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合于同一个螺栓，螺栓抵紧远离入料口的滑轮。
22.通过采用上述技术方案，振动装置振动时，相较于弹性支撑件初始位置，滑轮被凸缘在竖直方向限位，限制了连接杆只能相对套壳向下滑出，相对于初始位置向上位移很小；螺栓限制了远离入料口的滑轮的位移，从而在输送纸张时固定滑板。
23.优选的，所述升降装置包括支撑框，所述驱动件包括两组转动连接在支撑框上的升降丝杆，两所述升降丝杆平行设置且分别与升降板螺纹连接，两升降丝杆底端分别设置有带轮，两带轮之间张紧套设有皮带，支撑框上设置有与一组带轮连接的第二电机。
24.通过采用上述技术方案，启动第二电机带动带轮和皮带，两根升降丝杆同步转动，保证升降板和两侧升降丝杆连接的部分移动的位移相等，使升降板平稳上升或下降。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过振动装置和夹紧装置，使得放上上料机构的纸堆先被振动，再被调整好位置夹紧，最后对准入料口中心被送入印刷机，提高印刷品的质量；
27.2.通过升降装置和驱动件，升降板带动滑板上升，实现纸张一张一张的进入印刷机中进行印刷，完成上料工作；同时使得上料机构载纸的滑板可以适应不同的高度，对应不同的入料口，从而适配更多型号的机器。
附图说明
28.图1是本申请实施例一种印刷机的结构示意图；
29.图2是图1中上料机构的升降装置的结构示意图；
30.图3是图1中上料机构的振动装置的结构示意图；
31.图4是图1中上料机构的夹紧装置的结构示意图。
32.附图标记说明：1、凸轮；2、第一电机；3、弹性支撑件；31、套壳；32、第一弹簧；321、第二弹簧；322、辅助弹簧；33、通孔；34、连杆；35、滑轮；36、连接板；361、导向孔；37、导向杆；38、限位块；39、连接块；4、滑板；41、滑槽；5、夹板；51、横片；52、滑块；53、延伸部；6、双向丝杆；61、蜗轮；62、蜗杆；63、把手；64、防滑纹；65、第一固定块；66、第二固定块；7、升降板；71、滑轨；72、凸缘；73、导向块；74、螺栓；8、支撑框；81、导向槽；9、驱动件；91、升降丝杆；92、带轮；93、皮带；94、第二电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种印刷机。参照图1，印刷机设置有上料口，以及上料口对应的上料机构，上料机构包括升降装置，升降装置包括升降板7，升降板7通过升降丝杆91和驱动件9实现升降，升降板7上连接有滑板4，滑板4上设置有用于夹紧纸堆的夹紧装置，夹紧装置包括和滑板4滑动连接的夹板5，滑板4和升降板7中间设置有振动装置。
35.参照图2，升降装置包括支撑框8，升降板7侧边设置有4个导向块73，支撑框8设有配合导向块73的4条竖直导向槽81；驱动件9包括两组转动连接在支撑框8上的升降丝杆91，两升降丝杆91螺纹方向一致，两升降丝杆91平行设置且分别与升降板7螺纹连接，两升降丝杆91底端分别设置有带轮92，两带轮92之间张紧套设有皮带93，支撑框8上设置有与一组带轮92连接的第二电机94。
36.参照图3，振动装置包括凸轮1，凸轮1连接有固定于滑板4的第一电机2，凸轮1旋转过程中间歇与升降板7抵接，振动装置还包括连接升降板7和滑板4的弹性支撑件3，凸轮1长轴在其他位置时，凸轮1不接触升降板7和滑板4，弹性支撑件3延续滑板4的振动支撑。
37.参照图3，弹性支撑件3包括套壳31，套壳31底部开设有通孔33，通孔33穿设有连杆34，套壳31内竖直设置有与连杆34平行、以连杆34中心轴为对称轴左右对称的第一弹簧32和第二弹簧321，第一弹簧32与第二弹簧321上端共同连接有连接板36，连杆34上端固定在连接板36底面。
38.参照图3，连接板36上开有两个导向孔361，套壳31内腔底部固定有两根分别穿过两个导向孔361的导向杆37，两个导向杆37分别插接在第一弹簧32和第二弹簧321内孔中，连接板36上方的导向杆37外也套设有辅助弹簧322，辅助弹簧322远离连接板36的一侧抵接
套壳31内腔顶部，辅助弹簧322可以帮助连接板36复位。
39.参照图3，连接板36下方设置有固定在套壳31内腔底面的限位块38，连接板36受振动和弹力移位时，限位块38能对连接板36起到缓冲限位，套壳31上方设置有固定在滑板4底面的连接块39，限位块38和连接块39为弹性材料，连杆34在竖直方向受到较大冲击时，连接块39能对与套壳31起到缓冲，提高了弹性支撑件3的稳定性。
40.参照图1、图3，升降板7上开设有滑轨71，连杆34下端延伸出套壳31内腔，连杆34连接有滑动配合滑轨71的滑轮35，滑轨71设有凸缘72，故而振动装置工作时，滑轮35不会脱出滑轨71；两条滑轨71侧壁均开有垂直滑轨71方向的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合于同一个螺栓74，螺栓74抵紧远离入料口的滑轮35，从而在输送纸张时固定滑板4。
41.参照图1、图4，夹板5以平行于上料入口的中心线对称设置有两个，夹板5上设置有滑块52，滑板4上开设有滑动配合滑块52的滑槽41，滑板4的滑动方向垂直入料方向，故而夹板5始终保持平行入料口的方向移动；夹板5靠近上料入口的一端垂直夹板5设置有横片51，夹板5夹紧纸堆的同时，垂直夹板5的横片51进一步给纸堆的第三个面限位。
42.参照图4，两个夹板5的滑块52延伸部53转动连接有双向丝杆6，滑板4底面设置有固定双向丝杆6的第一固定块65，双向丝杆6上设置有蜗轮61，滑板4底面设有3个垂直于滑板4的第二固定块66，3个第二固定块66中心的连线垂直于双向丝杆6，蜗轮61连接有转动穿设于第二固定块66的蜗杆62，蜗杆62上设置有把手63，把手63设置有防滑纹64；拧动把手63带动蜗杆62旋转，蜗杆62配合蜗轮61，蜗轮61带动双向丝杆6旋转，从而两个夹板5能实现同步朝相向或相反方向移动。
43.本申请实施例一种印刷机的实施原理为：需要精准上料时，先振动并夹紧纸堆，调节入料精确的方向：将纸堆放于滑板4上，启动第一电机2，凸轮1旋转过程中间歇与升降板7抵接，凸轮1长轴在其他位置时，凸轮1不接触升降板7和滑板4，弹性支撑件3延续滑板4的振动支撑；在凸轮1和弹性支撑件3的交替作用下，滑板4持续缓冲振动，将纸堆振起；与此同时用夹紧装置慢慢限制纸堆，使纸堆正对印刷机入料口中心，并将纸堆固定，再关闭第一电机2；启动升降装置，升降板7上升，将滑板4固定至上料入口，松开夹紧装置，再随滑板4的上升，实现纸张一张一张的进入印刷机中进行印刷，完成上料工作。
44.升降纸堆、调节入料高度时：启动第二电机94，带动带轮92和皮带93同步传动，带轮92带动两根升降丝杆91同步转动，保证升降板7和两侧升降丝杆91连接的部分移动的位移相等，从而使滑板4及纸堆平稳上升或下降。
45.凸轮1抵接升降板7时，升降板7和滑板4位移相互远离，弹性支撑件3的滑轮35在竖直方向上被限位于滑轨71，连杆34固定于滑轮35，套壳31固定于滑板4，故而连杆34相对于套壳31向下移动，连接板36和连杆34同步，第一弹簧32和第二弹簧321被压缩，辅助弹簧322被拉伸；凸轮1长轴在其他位置时，弹性支撑件3作用于升降板7和滑板4，此时第一弹簧32和第二弹簧321复位伸长，辅助弹簧322回缩，使升降板7和滑板4位移相互靠近；凸轮1和弹性支撑件3的交替作用使滑板4持续缓冲振动。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。