一种导线架设升降装置的制作方法

本申请涉及电网施工技术领域，尤其是涉及一种导线架设升降装置。

背景技术：

配网工程是指电网公司投资的10kv及以下线路和设备新建或者改造的工程项目。10kv配电网在整个电网中十分重要，是电网的基础。配网工程建设能够完善10kv电网结构，使配网结构更趋合理，从而提高供电可靠性，提高配网安全运行水平。

授权公告号为cn206558965u的中国专利公开了一种导线架设升降装置，包括水平设置的固定座、竖直设置在固定座上的升降机构和固定在升降机构上的放线滑轮；固定座上设置有横担夹紧装置；升降机构包括导向装置、伸缩支撑架和与伸缩支撑架配合用于升降的升降控制杆，伸缩支撑架的底座固定在固定座上，伸缩支撑架的顶部固定放线滑轮，伸缩支撑架通过与升降控制杆的配合传动沿导向装置上下移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为当工人需要将放线滑轮移动到其他位置时，需要人为搬运固定座，此过程使得工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

为了在一定程度上降低工人移动固定座时的劳动强度，本申请提供一种导线架设升降装置。

本申请提供的一种导线架设升降装置采用如下的技术方案：

一种导线架设升降装置，包括水平设置的固定座，所述固定座的底壁上开设有多个放置槽，所述放置槽内竖向滑动设置有内嵌滑轮，所述固定座的底壁上设置有限位件，所述限位件用于限制内嵌滑轮竖向移动，所述固定座的底壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有支撑件，所述支撑件用于将固定座托起至固定座与地面之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，当需要移动固定座时,首先利用支撑件将固定座托起,使得固定座与地面之间留有一定的间隙；再将内嵌滑轮滑动至放置槽的外部使内嵌滑轮与地面相抵触，此时利用限位件限制内嵌滑轮沿竖向滑动；最后将支撑件收回至容纳槽内，内嵌滑轮便能够对固定座起到支撑作用，且同时固定座能够依靠内嵌滑轮在地面上滑动；具有能够降低工人移动固定座时的劳动强度的优点。

可选的，所述内嵌滑轮上设置有安装座，所述内嵌滑轮转动设置在安装座的内部，所述安装座的顶部转动设置有连接杆，所述连接杆背离内嵌滑轮的一端设置有滑动座，所述滑动座上设置有滑块，所述放置槽的内侧壁上竖向开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，当支撑件将固定件托起，使得固定座与地面之间留有一定的间隙的同时，内嵌滑轮在自身的重力下向下滑动，同时滑块在滑槽内滑动，具有使得内嵌滑轮竖向滑动的过程较为稳定的效果。

可选的，所述滑槽内设置有防脱块，所述防脱块用于阻止滑块从滑槽内滑出。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动时，滑块与防脱块相抵接，能够较好地阻止滑块从滑槽内脱出，从而能够阻止内嵌滑轮从放置槽内脱出的情况发生。

可选的，所述限位件包括多个滑动板，一个所述滑动板对应一个内嵌滑轮，所述滑动板朝向自身对应的内嵌滑轮的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽与连接杆相卡接，所述滑动板上设置有t形块，所述固定座的底壁上开设有t形槽，所述t形块与t形槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，当滑块与防脱块相抵接后，将滑动板朝向与自身对应的内嵌滑轮侧滑动，与此同时滑动板上的t形块在固定座的t形槽内滑动；当滑动滑动板使得卡槽与连接杆的杆壁相卡接时，滑动板的底壁与安装座的顶壁相贴合，能够较好地对内嵌滑轮起到支撑作用，从而能够限制滑动板沿竖向滑动。

可选的，所述滑动板上设置有用于限制滑动板滑动的定位件。

通过采用上述技术方案，当t形块在t形槽内滑动时，定位件能够较好地阻止t形块在t形槽内滑动，从而能够限制滑动板滑动，阻止卡槽与连接杆相脱离的情况发生；进一步地，内嵌滑轮不易沿竖向滑动，在一定程度上提升了内嵌滑轮的稳定性。

可选的，所述定位件包括抵紧螺栓,所述抵紧螺栓竖向设置在滑动板上,所述抵紧螺栓螺纹穿设过滑动板后与固定座的底壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，当滑动滑动板使得卡槽与连接杆相卡接后，拧动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓的端部与固定座的底壁相抵紧，从而能够较好地阻止滑动板自由滑动的情况发生。

可选的，所述支撑件包括液压缸和支撑板，所述液压缸竖向设置在容纳槽内，所述容纳槽内水平设置有支架板，所述液压缸靠近活塞杆的一端与支架板相贴合，所述液压缸的活塞杆竖直向下延伸穿过支架板后与支撑板相连接。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下延伸，带动支撑板延伸出容纳槽外抵接到地面上，此时继续伸长活塞杆，便能够将固定座托起，液压缸的输出动力较为稳定，能够较为稳定地托起固定座；支架板具有能够较好地对液压缸进行固定的效果。

可选的，所述固定座上设置有推拉把手。

通过采用上述技术方案，推拉把手的设置，具有便于工人移动固定座的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用支撑件将固定座托起，然后利用限位件阻止内嵌滑轮竖向滑动，最后将支撑件收回至容纳槽内，内嵌滑轮便能够在地面上滑动，便于工人对固定座进行移动；

利用液压缸带动支撑板将固定座托起，由于液压缸的输出动力较为稳定，能够使得固定座的升降过程较为稳定；

定位件能够限制滑动板滑动，使得卡槽与连接杆卡接关系较为稳定，进而在一定程度上提升了内嵌滑轮的稳定性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请用于展示放置槽内部结构的全剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是用于展示内嵌滑轮收回到放置槽内的局部剖视图。

图5是用于展示容纳槽内部结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、固定座；11、放置槽；111、滑槽；1111、防脱块；12、内嵌滑轮；121、安装座；122、连接杆；123、滑动座；1231、滑块；13、容纳槽；131、支架板；14、t形槽；15、推拉把手；16、沉槽；2、滑动板；21、卡槽；22、t形块；23、抵紧螺栓；3、支撑件；31、液压缸；32、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导线架设升降装置。参照图1、图2，一种导线架设升降装置包括固定座1，固定座1水平设置在地面上；固定座1的底壁上开设有四个放置槽11，每个放置槽11内均设置有内嵌滑轮12，内嵌滑轮12在放置槽11内均能够沿竖向滑动；固定座1的底壁上设置有限位件，当内嵌滑轮12滑动至放置槽11外部时，限位件能够较好地阻止内嵌滑轮12竖向移动；固定座1的底壁中央开设有容纳槽13，容纳槽13内设置有支撑件3，支撑件3用于托起固定座1，使得固定座1的底壁与地面之间留有间隙；固定座1的一侧设置有推拉把手15，推拉把手15与固定座1固定连接。

参照图2、图3，内嵌滑轮12上设置有安装座121，安装座121的截面形状呈u形，内嵌滑轮12转动设置在安装座121内，安装座121的顶部竖向设置有连接杆122，连接杆122与安装座121转动连接；连接杆122背离内嵌滑轮12的一端设置有滑动座123，滑动座123的截面形状为矩形，滑动座123水平设置在放置槽11内；滑动座123上对称设置有滑块1231，放置槽11的内侧壁上沿竖向对称开设有滑槽111，一个滑块1231与自身正对的滑槽111滑动配合；滑槽111的底部设置有防脱块1111，防脱块1111用于阻止滑块1231从滑槽111内滑出。

当利用支撑件3将固定座1托起的同时，滑动座123因重力作用在放置槽11内竖向滑动，带动内嵌滑轮12从放置槽11内移动至放置槽11外，与此同时，滑块1231在滑槽111内滑动直至与防脱块1111相抵触；滑块1231滑槽111滑动配合，使得内嵌滑轮12的竖向滑动过程较为稳定。

参照图3、图4，限位件为滑动板2，滑动板2的截面形状为矩形，滑动板2设置有四个，一个滑动板2对应一个内嵌滑轮12；滑动板2设置在固定座1的底壁上，滑动板2朝向与自身对应的内嵌滑轮12的侧壁上开设有卡槽21，滑动板2的顶壁上远离卡槽21的位置设置有t形块22，固定座1的底壁上沿滑动板2的长度方向开设有t形槽14，t形块22与t形槽14滑动配合；当t形块22滑动至自身与t形槽14的一侧的内侧壁相抵接且t形槽14不被滑动板2所遮挡时，卡槽21与连接杆122的杆壁相卡接，滑动板2的底壁与安装座121的顶壁相贴合。

此时内嵌滑轮12便被限位件所阻止，不易沿竖向滑动，从而能够对固定座1起到支撑作用，且便于带动固定座1移动。

参照图3、图4，滑动板2上设置有用于限制滑动板2滑动的定位件，定位件为抵紧螺栓23，抵紧螺栓23竖向设置在滑动板2上，滑动板2上竖向开设有螺纹孔，抵紧螺栓23螺纹穿设过螺纹孔后与固定座1的底壁相抵紧，此时便能够较好地阻止t形块22在t形槽14内滑动，从而能够使得滑动板2上的卡槽21与连接杆122的卡接配合更加稳定。

参照图5，支撑件3由液压缸31和支撑板32组成，容纳槽13内水平设置有支架板131，支架板131位于容纳槽13内且靠近固定座1底壁的位置，液压缸31竖向设置在支架板131上；液压缸31靠近活塞杆的一端与支架板131相贴合，液压缸31的活塞杆穿过支架板131后与支撑板32相连接；固定座1的底壁上位于容纳槽13的位置开设有沉槽16，沉槽16的截面形状为矩形，沉槽16的截面面积大于容纳槽13的截面面积，支撑板32位于沉槽16内，且支撑板32的侧壁与沉槽16的内侧壁相贴合。

启动液压缸31，液压缸31的活塞杆向下延伸时，带动支撑板32竖直向下移动，从而能够将整个固定座1支撑起来，使得固定座1的底壁与地面之间留出空隙。

本申请实施例一种导线架设升降装置的实施原理为：当需要移动固定座1时，首先利用支撑件3将固定座1托起，使得固定座1的底壁与地面之间留有间隙；与此同时内嵌滑轮12在重力的作用下滑动至放置槽11外，此时利用滑动板2限制内嵌滑轮12沿竖向滑动，然后再利用抵紧螺栓23限制滑动板2自由滑动；最后再将支撑件3收回到容纳槽13内，此时内嵌滑轮12便对固定座1起到了支撑作用，且能够便于工人移动固定座1；当不需要使用滑轮时，将抵紧螺栓23从滑动板2上取下，然后将支撑件3支撑到地面上，然后再将滑动板2滑动至放置槽11的一侧；最后将支撑件3收回至容纳槽13的过程中时，内嵌滑轮12也随之收回到放置槽11内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。