一种罐式集装箱下端梁的制作方法

1.本实用新型属于罐式集装箱技术领域，涉及一种罐式集装箱下端梁。


背景技术：

2.在罐式集装箱的设计中，为了在封头底部上安装用于卸料的下卸阀，通常需要在此处框架的下端梁上开豁口，然后再使用补板加强，如具体结构图1所示，图中，1.1为下端梁，1.2为补板；在罐式集装箱的设计中发现，在某些设计情况下，如果选择的封头深度或裙座宽度较低，下卸阀右边的紧急切断阀门手柄与下端梁的梁壁之间的空隙会很小，如图2和图3所示，图中，1.1为下端梁，1.2为补板，1.3为下卸阀，1.4为封头， 1.5为裙座，裙座位于罐式集装箱的罐体两端；若此时工作人员想要握住手柄执行工作时，手部会与下端梁壁发生挤压难以将其按下，不得不采用其它方式来操作手柄；但如果直接扩大下端梁上的豁口可能会对端梁强度产生影响，因此需要对此处端梁结构进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种罐式集装箱下端梁，解决现有技术中下卸阀手柄操作不便的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：
5.一种罐式集装箱下端梁，在下端梁上设有凹槽，在下端梁上设有凹槽，凹槽位于下卸阀阀盒下方，该下卸阀阀盒安装在罐式集装箱的封头下部；且凹槽左右两侧壁不对称；还包括与凹槽内壁贴合且设在凹槽内壁上的补板以及设在补板上的加强件；
6.所述凹槽包括中部区域和两侧区域，中部区域与下卸阀阀盒底部对应，第一侧区域与下卸阀阀盒一侧对应，第二侧区域与手柄所在的下卸阀阀盒另一侧对应；第二侧区域的容量大于第一侧区域的容量，按压手柄过程中，手柄与凹槽、补板及加强件均不接触；
7.所述补板包括第一侧板、底板和第二侧板，且第一侧板、底板和第二侧板为一体式结构；第一侧板覆盖在第一侧区域所对的凹槽第一侧壁上，底板覆盖在凹槽底面上，第二侧板覆盖在第二侧区域所对的凹槽第二侧壁上；
8.所述加强件与底板和第二侧板之间围成加固三角结构，且加强件位于凹槽的第二侧区域；底板所在位置低于手柄下压的最低点，第二侧板与手柄端部不接触；所述下卸阀阀盒和手柄与补板及加强件均不接触。
9.本实用新型还包括如下技术特征：
10.具体的，所述第一侧板与底板相交线与下卸阀阀盒的水平距离小于第二侧板与底板相交线与下卸阀阀盒的水平距离。
11.具体的，所述凹槽的底面为水平面，第一侧壁为斜面且第一侧壁与底面之间夹角为钝角；第二侧壁与底面之间的夹角为直角；补板的形状与凹槽相同以贴合凹槽。
12.具体的，所述加强件的宽度小于补板的宽度；
13.补板靠近下卸阀阀盒的边缘为内侧边缘，远离下卸阀阀盒的边缘为外侧边缘；加
强件靠近外侧边缘布设。
14.具体的，所述加强件为矩形结构，加强件与底板和第二侧板的夹角均为钝角。
15.具体的，所述补板焊接在凹槽内壁上，所述加强件与补板之间焊接。
16.本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：
17.本实用新型在与下卸阀盒盒盖外形配合的同时，能保证端框凹槽开口处强度并为阀门手柄留下足够的操作空间。
18.本实用新型制造安装都很方便，新增加强件可由其它零件型材制造，通过扩大凹槽范围，为切断阀手柄留有足够的操作空间，避免了工作人员使用上的困难。
附图说明
19.图1为现有技术下端梁结构示意图；
20.图2为现有技术下端梁与下卸阀位置示意图的主视图；
21.图3为现有技术下端梁与下卸阀位置示意图的俯视图；
22.图4为本实用新型下端梁结构示意图的主视图；
23.图5为本实用新型下端梁结构示意图的侧视图；
24.图6为本实用新型与下卸阀位置示意图的主视图；
25.图7为本实用新型与下卸阀位置示意图的俯视图。
26.附图标号含义：
27.1.1.下端梁，1.2.补板，1.3.下卸阀，1.4.封头，1.5.裙座；
28.1.下端梁，2.下卸阀阀盒，3.凹槽，4.补板，5.加强件，6
‑
角柱，7
‑
右底角件，8
‑
裙座，9
‑
封头；
[0029]2‑
1.手柄，4
‑
1.第一侧板，4
‑
2.底板，4
‑
3.第二侧板。
[0030]
以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。
具体实施方式
[0031]
遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0032]
实施例1：
[0033]
本发明中，罐式集装箱包括罐箱框架和设在罐箱框架内的罐体，罐箱框架包括设在罐体两端的端框和连接两个端框的侧梁，端框包括上端梁、下端梁和垂直连接在上端梁和下端梁之间的竖梁；罐体包括筒体及设在筒体两端的封头；下卸阀及其下卸阀阀盒2 安装在罐式集装箱的封头9下部用于罐体卸料，该下卸阀侧部设置手柄，该下卸阀为常规结构部件。
[0034]
本实施例提供一种罐式集装箱下端梁，在下端梁1上设有凹槽3，在下端梁上设有凹槽，凹槽位于下卸阀阀盒下方，该下卸阀阀盒安装在罐式集装箱的封头下部；且凹槽 3左右两侧壁不对称；还包括与凹槽3内壁贴合且设在凹槽3内壁上的补板4以及设在补板4上的加强件5。
[0035]
凹槽3包括中部区域和两侧区域，中部区域与下卸阀阀盒2底部对应，第一侧区域
与下卸阀阀盒2一侧对应，第二侧区域与手柄2
‑
1所在的下卸阀阀盒2另一侧对应；第二侧区域的容量大于第一侧区域的容量，按压手柄2
‑
1过程中，手柄2
‑
1与凹槽3、补板4及加强件5均不接触，为手柄提供了足够的工作空间，减少了工作人员使用上的困难。
[0036]
补板4包括第一侧板4
‑
1、底板4
‑
2和第二侧板4
‑
3，且第一侧板4
‑
1、底板4
‑
2和第二侧板4
‑
3为一体式结构；第一侧板4
‑
1覆盖在第一侧区域所对的凹槽3第一侧壁上，底板4
‑
2覆盖在凹槽底面上，第二侧板4
‑
3覆盖在第二侧区域所对的凹槽3第二侧壁上。
[0037]
加强件5与底板4
‑
2和第二侧板4
‑
3之间围成加固三角结构，且加强件5位于凹槽 3的第二侧区域；底板4
‑
2所在位置低于手柄2
‑
1下压的最低点，第二侧板4
‑
3与手柄 2
‑
1端部不接触；下卸阀阀盒2和手柄2
‑
1与补板4及加强件5均不接触，为手柄提供了足够的工作空间。
[0038]
第一侧板4
‑
1与底板4
‑
2相交线与下卸阀阀盒2的水平距离小于第二侧板4
‑
3与底板4
‑
2相交线与下卸阀阀盒2的水平距离，从而第二侧区域的容量大于第一侧区域的容量，为手柄提供了足够的工作空间。
[0039]
凹槽3的底面为水平面，第一侧壁为斜面且第一侧壁与底面之间夹角为钝角；第二侧壁与底面之间的夹角为直角；补板4的形状与凹槽3相同以贴合凹槽3。
[0040]
加强件5的宽度小于补板4的宽度；补板4靠近下卸阀阀盒2的边缘为内侧边缘，远离下卸阀阀盒2的边缘为外侧边缘；加强件5靠近外侧边缘布设。
[0041]
加强件5为矩形结构，加强件5与底板4
‑
2和第二侧板4
‑
3的夹角均为钝角。在其他实施例中，加强件还可以是其他合适形状的加强件填充第二侧区域剩余空间并进一步加强此处凹槽开口的强度。
[0042]
补板4焊接在凹槽3内壁上，加强件5与补板4之间焊接。
[0043]
该罐式集装箱下端梁在扩大凹槽开口后，再额外焊接加强件进行端梁的补强；该罐式集装箱下端梁为下卸阀右边切断阀手柄提供了足够的工作空间，减少了工作人员使用上的困难；结构简单，在以前通常使用的结构基础上进行了改进，增加的加强件也可用其它零件材料的剩余部分来制作得到，制作方便，可以不用额外进行采购；该加强件在贴合下卸阀盒的同时还增加了下端梁凹槽开口的强度。