一种新型长条铝型材储存转运架的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工辅助设备领域，具体涉及一种新型长条铝型材储存转运架。


背景技术：

2.铝型材加工中，经挤压机挤压成型，再切割成一定长度，然后码放到储存转运架上，然后通过起吊设备起吊转运。现有的铝型材储存转运架设计过于简单，在装料时，由于不同批次的铝型材种类繁多，宽度不一，每批码放后的铝型材的宽度与储存转运架的宽度都会有或多或少的间隙，此时工作人员一般会通过在缝隙中插入一些木条来固定，防止宽度方向的铝型材松动，在起吊或转运中引发意外。但是由于不同批次的间隙大小不一样，需要配合不同厚度的木条来固定，但是实际生产中，工作人员使用的木条可能不是厚了，就是薄了，造成装卸很不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种新型长条铝型材储存转运架，侧面设置弹性的压紧组件，可以适应不同宽度的铝型材储存，装卸料方便快捷，且在宽度方向上确保对铝型材压紧，防止在起吊或转运中出现松动而引发意外。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.一种新型长条铝型材储存转运架, 包括上边梁、下边梁、边立柱、端柱、横梁、起吊板和压紧组件，所述下边梁比上边梁长，上边梁与下边梁之间通过若干边立柱与两端柱相连，且两端柱对称布置，两侧的下边梁之间设有若干横梁相连，其一侧且与端柱相邻的两端边立柱上设有若干压紧组件，所述上边梁每侧均设有两组均布的起吊板。
6.进一步的，所述压紧组件设有压板，压板中间设有螺杆，螺杆穿过边立柱的光孔，压板上、下设有两组压缩弹簧与边立柱固定相连，所述螺杆位于边立柱外侧上设有螺母，螺杆外端设有手柄。
7.进一步的，所述压板内侧设有弹性的缓冲垫。
8.进一步的，所述横梁上方设有弹性的缓冲垫。
9.进一步的，所述压紧组件对应的另一侧边立柱的内侧设有弹性的缓冲垫。
10.进一步的，所述边立柱均布在上边梁与下边梁之间。
11.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型侧面设置弹性的压紧组件，可以适应不同宽度的铝型材储存，对于铝型材的装卸方便快捷，且在宽度方向上确保对铝型材压紧，防止在起吊或转运中出现松动而引发意外，使用安全稳定；横梁、压板和边立柱上设置弹性的缓冲垫，可以对铝型材外表面起到一定保护作用，防止摩擦损伤。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构截面图；
14.图3为本实用新型压紧组件结构示意图；
15.图4为本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
17.如图1
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2所示，一种新型长条铝型材储存转运架, 包括上边梁1、下边梁2、边立柱3、端柱4、横梁5、起吊板6和压紧组件7，所述下边梁2比上边梁1长，上边梁1与下边梁2之间通过若干边立柱3与两端柱4相连，且两端柱4对称布置，两侧的下边梁2之间设有若干横梁5相连，其一侧且与端柱4相邻的两端边立柱3上设有若干压紧组件7，所述上边梁1每侧均设有两组均布的起吊板6。
18.如图3所示，所述压紧组件7设有压板71，压板71中间设有螺杆72，螺杆72穿过边立柱3的光孔，压板71上、下设有两组压缩弹簧73与边立柱3固定相连，所述螺杆72位于边立柱3外侧上面设有螺母74，螺杆72外端设有手柄75。
19.所述压板71内侧设有弹性的缓冲垫76，所述横梁5上方设有弹性的缓冲垫51，所述压紧组件7对应的另一侧边立柱3的内侧设有弹性的缓冲垫31。
20.所述缓冲垫可采用橡胶板或硅胶板，可以起到保护铝型材外表面，防止其在装卸中由于摩擦造成损伤。
21.具体地，如图4所示，装料前，先松开螺母74，通过手柄75向外拉螺杆72使弹簧处于压缩状态，然后锁紧螺母74抵住在边立柱3上，再将铝型材逐层码放在储存转运架内，码放时宽度方向上铝型材一端紧贴在边立柱上，码放好后宽度方向上铝型材与压紧组件7的压板71之间肯定会或多或少存在间隙，这时只需松开螺母74，压板71在压缩弹簧的弹力下自动抵紧在铝型材侧面，然后，拧紧螺母74进行固定。
22.本实用新型结构简单，制造成本低。可以适应不同宽度的铝型材储存转运，对于铝型材的装卸方便快捷，且通过压缩弹簧弹力自动实现对铝型材压紧，防止在起吊或转运中出现松动而引发意外，使用安全稳定。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。