自带逆止功能的电动滚筒的制作方法

自带逆止功能的电动滚筒

本实用新型涉及电动滚筒，尤其涉及一种自带逆止功能的电动滚筒。

背景技术：

电动滚筒作为皮带输送机的驱动装置应用范围越来越广。在不允许带式输送机逆运转的工作场合，如在上运行时、高倾角输送时，要求电动滚筒带有逆止功能。

申请号为cn200720043254.7的专利公布了一种电动滚筒，其中，涉及到了用棘爪配合棘轮的结构来实现电动滚筒的止逆功能，但是，棘爪与棘轮为裸露状态，因而存在着异物掉落至棘爪与棘轮处而导致止逆效果变差甚至止逆不可实现的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供自带逆止功能的电动滚筒，将棘爪、棘轮限制在由密封盖、轴向翻边、以及滚筒体端盖间形成密封空间中，能够有效规避掉异物掉落至棘爪与棘轮处而导致电动滚筒止逆效果变差甚至止逆不可实现的隐患。

自带逆止功能的电动滚筒，包括具有滚筒体端盖及支承轴的滚筒体，所述滚筒体端盖转动安装在所述支承轴上，还包括安装在所述滚筒体端盖上的棘爪盘、转动安装在所述棘爪盘上的多个棘爪、安装在所述支承轴上的用于和所述棘爪相作用的棘轮，所述棘爪盘的盘面设置有轴向翻边，轴向翻边的端部设置有密封盖，所述密封盖、轴向翻边、以及滚筒体端盖间形成密封空间，所述棘爪、棘轮位于该所述密封空间中。

本技术方案中，棘爪、棘轮位于由密封盖、轴向翻边、以及滚筒体端盖间形成密封空间中，能够有效规避掉异物掉落至棘爪与棘轮处而导致电动滚筒止逆效果变差甚至止逆不可实现的隐患。

优选的，电动滚筒还包括轴向压在滚筒体端盖上的压盖，所述棘爪盘具有和所述压盖径向接触以获得压盖径向支撑的接触部。压盖一方面轴向压在滚筒体端盖上，给予滚筒体端盖轴向支撑，另一方面对棘爪盘起到径向支撑的作用，使得整个电动滚筒的整体结构强度更好，运行更加更加稳定。

优选的，所述棘爪盘上设置有和所述棘爪对应的多个限位部，多个所述限位部将多个处于离心状态中的棘爪定格在限位部所围成的圆周内。

优选的，所述限位部穿过所述棘爪盘与所述滚筒体端盖相连接。此时，限位部起到连接以及限位的双重作用，减少电动滚筒零部件的使用，电动滚筒的组装更加简单方便。

优选的，所述限位部为螺钉。

优选的，所述棘爪盘上设置有和对应所述棘爪连接的连接弹簧。

优选的，所述棘爪盘与所述滚筒体端盖之间设置有密封圈。

优选的，所述支承轴穿过所述密封盖。

优选的，所述棘爪通过棘爪轴安装在棘爪盘，所述棘爪轴上设置有润滑油通道。通过润滑油通道，能够对棘爪与棘爪轴的转动连接部位进行润滑，确保棘爪能够持续、有效的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1：本实用新型，将棘爪、棘轮设置在位于由密封盖、轴向翻边、以及滚筒体端盖间形成密封空间中，能够有效规避掉异物掉落至棘爪与棘轮处而导致电动滚筒止逆效果变差甚至止逆不可实现的隐患；

2：限位部穿过所述棘爪盘与所述滚筒体端盖相连接，限位部起到连接以及限位的双重作用，减少电动滚筒零部件的使用，电动滚筒的组装更加简单方便；

3：在棘爪轴上设置润滑油通道，通过润滑油通道，能够对棘爪与棘爪轴的转动连接部位进行润滑，确保棘爪能够持续、有效的工作。

附图说明

图1为电动滚筒的结构示意简图；

图2为棘轮、棘爪配合图；

图3为图1中a处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1-3所示，自带逆止功能的电动滚筒，包括具有滚筒体端盖11及支承轴12的滚筒体1，所述滚筒体端盖11通过轴承0转动安装在所述支承轴12上，还包括安装在所述滚筒体端盖11上的棘爪盘2、转动安装在所述棘爪盘2上的多个棘爪3、安装在所述支承轴12上的用于和所述棘爪3相作用的棘轮4，而棘爪3则具体可通过棘爪轴8安装在棘爪盘2上，棘轮4可通过连接键41与支承轴12连接，所述棘爪盘2的盘面设置有轴向翻边21，轴向翻边21为环状，轴向翻边21的端部设置有密封盖5，所述密封盖5、轴向翻边21、以及滚筒体端盖11间形成密封空间，所述棘爪3、棘轮4位于该所述密封空间中。本技术方案中，将棘爪3、棘轮4限制在由密封盖5、轴向翻边21、以及滚筒体端盖11间形成密封空间中，能够有效规避掉异物掉落至棘爪与棘轮处而导致电动滚筒止逆效果变差甚至止逆不可实现的隐患。

棘爪3的位置或者连接关系会直接影响到其与棘轮4的作用，因此，需对棘爪3进一步限定，在其中之一实施例中，所述棘爪盘2上设置有和所述棘爪3对应的多个限位部7，多个所述限位部7将多个处于离心状态中的棘爪3定格在限位部7所围成的圆周内，限位部7处在棘爪3的回转路径上，才能起到限位作用。当电动滚筒得电时，滚筒体端盖11作旋转运动，从而安装在滚筒体端盖11上的棘爪盘2旋转，棘爪3绕棘轮4作自由运动，当电动滚筒停止工作时，棘爪3在自重的作用下，棘爪3与棘轮4啮合，而电动滚筒的支承轴12固定不动的，棘轮4固定不动的，此时，滚筒体端盖11被阻止逆转，从而电动滚筒被阻止逆转。更进一步地，所述限位部7穿过所述棘爪盘2与所述滚筒体端盖11相连接，此时，限位部7起到连接以及限位的双重作用，减少电动滚筒零部件的使用，电动滚筒的组装更加简单方便，限位部7可以为螺钉、螺柱等。

对于棘爪3的限定，在另一实施例中，所述棘爪盘2上设置有和对应所述棘爪3连接的连接弹簧，连接弹簧附图中未示意出，电动滚筒未通电时，棘爪3在连接弹簧的作用下伸入在棘轮4的棘槽中，随着电动滚筒以及棘爪盘2的转动，棘爪3做反复地脱离棘槽4以及重新伸入到棘槽的运动，当电动滚筒停止运转时，棘爪3在连接弹簧的作用伸到棘槽4中，此时，电动滚筒无法逆转。

本实施例中，电动滚筒还包括轴向压在滚筒体端盖11上的压盖6，所述棘爪盘2具有和所述压盖6径向接触以获得压盖6径向支撑的接触部22，压盖6一方面轴向压在滚筒体端盖11上，给予滚筒体端盖11轴向支撑，另一方面对棘爪盘2起到径向支撑的作用，使得整个电动滚筒的整体结构强度更好，运行更加更加稳定。压盖6可以为环状结构，可以通过螺钉等连接件压在滚筒体端盖11上，也可以为附图1中所示，压盖6的盖面设置有套筒部61，套筒部61与滚筒体端盖11的中心孔过盈配合，通过过盈配合实现压盖6的固定，为保证压盖6强度，压盖6可以为铸铁等。

优选的，所述棘爪盘2与所述滚筒体端盖11之间设置有密封圈。所述支承轴12穿过所述密封盖5。

优选的，所述棘爪轴8上设置有润滑油通道81，通过润滑油通道81，能够对棘爪3与棘爪轴8的转动连接部位进行润滑，确保棘爪3能够持续、有效的工作。润滑油通道81可可直接轴向设置在棘爪轴8的外表面上，也可如图1所示，润滑油通道81包括设置在棘爪轴8内部的轴向通道811、和所述轴向通道811连接的径向通道812、和所述径向通道812连接的位于棘爪轴8圆周面上的周向通道813。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。