微量给料装置及设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及微量添加物添加设备技术领域，特别是涉及一种微量给料装置及设备。


背景技术：

[0002]
工业生产中或实验过程中经常需要添加一些微量分装物料作为添加剂或催化剂，而由于微量分装物料重量轻，时常会在微量分装物料添加管路中出现架桥现象，造成微量分装物料在设备内堵塞，无法正常进行投料，影响工业生产效率或实验进度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种微量给料装置及设备，以解决上述现有技术存在的问题，使微量分装物料能够正常投放，提高工业生产或保证实验进度。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0005]
本实用新型提供一种微量给料装置，包括进料盒、扰动组件和传动装置，所述进料盒内设置有进料腔，所述扰动组件设置在所述进料腔内，所述扰动组件用于扰动物料以防止物料出现架桥，所述进料盒的侧壁上设置有第一转轴固定通孔，所述扰动组件的输入端穿过所述第一转轴固定通孔与所述传动装置传动连接，所述传动装置为所述扰动组件提供旋转动力，所述进料盒的顶部和底部分别设置有均与所述进料腔连通的进料口和出料口，所述出料口用于与设备内部连通。
[0006]
优选的，所述扰动组件包括转轴和若干扰动板，所述进料盒为圆柱盒，所述进料腔为圆柱进料腔，所述圆柱盒的轴线水平设置，所述圆柱盒的两端面上分别设置有所述第一转轴固定通孔和第二转轴固定通孔，所述圆柱进料腔的轴线、所述转轴的轴线、所述第一转轴固定通孔的轴线和所述第二转轴固定通孔的轴线均与所述圆柱盒的轴线重合，所述转轴的中部和所述转轴的一端分别与所述第一转轴固定通孔和所述第二转轴固定通孔转动连接，所述转轴的另一端与所述传动装置同轴固定连接，若干所述扰动板在所述第一转轴固定通孔和所述第二转轴固定通孔之间的所述转轴上沿所述转轴的周向并排均匀分布，所述进料口与所述出料口分别设置在所述圆柱盒圆柱壁面的顶部和底部。
[0007]
优选的，所述扰动组件还包括若干组成对的分别位于所述扰动板两侧的斜板，每一组的两个所述斜板对称设置，且两个所述斜板之间的距离沿所述转轴的转动方向逐渐增大，位于所述扰动板同一侧的所述斜板沿所述转轴的周向均匀分布，所述斜板用于将位于所述圆柱进料腔内两侧的物料推向所述出料口。
[0008]
优选的，所述圆柱盒包括圆柱盒本体和位于所述圆柱盒两端的主动端盖和从动端盖，所述圆柱盒本体两端开口，所述主动端盖和所述从动端盖分别与所述圆柱盒本体的两端开口可拆卸连接以封闭所述圆柱盒本体的两端开口，所述第一转轴固定通孔和所述第二转轴固定通孔分别位于所述主动端盖和所述从动端盖上，所述进料口与所述出料口分别设置在所述圆柱盒本体的顶部和底部。
[0009]
优选的，还包括轴承、从动端密封圈和主动端密封圈，所述转轴包括依次相连的轴承配合段、从动端密封圈配合段、扰动板固定段和主动端密封圈配合段，所述轴承配合段的直径、所述从动端密封圈配合段的直径和所述扰动板固定段的直径依次递增，所述从动端密封圈配合段的直径与所述主动端密封圈配合段的直径相等，所述扰动板和所述斜板均固定设置在所述扰动板固定段上，所述从动端盖包括从动端盖本体和从动端盖帽，所述从动端盖本体和所述从动端盖帽沿所述转轴轴向并排可拆卸连接，所述第二转轴固定通孔包括轴承通孔和从动端密封圈通孔，所述轴承通孔和所述从动端密封圈通孔分别位于所述从动端盖帽上和所述从动端盖本体上，所述轴承内圈和外圈分别与所述轴承配合段和所述轴承通孔接触配合，所述从动端密封圈的内圈和外圈分别与所述从动端密封圈配合段和所述从动端密封圈通孔接触配合，所述主动端盖包括主动端盖本体和主动端盖帽，所述主动端盖本体和所述主动端盖帽沿所述转轴轴向并排可拆卸连接，所述第一转轴固定通孔包括主动端密封圈通孔和转轴通孔，所述转轴通孔和所述主动端密封圈通孔分别位于所述主动端盖帽上和所述主动端盖本体上，所述主动端密封圈配合段与所述主动端密封圈的内圈和所述转轴通孔转动配合连接，所述主动端密封圈的外圈与所述主动端密封圈通孔接触配合，所述主动端密封圈通孔内靠近所述扰动板的一端设置有主动端密封圈限位环，所述从动端密封圈通孔内靠近所述扰动板的一端设置有从动端密封圈限位环。
[0010]
优选的，还包括封闭盖，所述封闭盖封闭所述轴承通孔的一端开口，所述封闭盖的端面与所述轴承的外圈接触，所述主动端盖上远离所述圆柱盒本体的一侧设置有固定架，所述传动装置与所述固定架可拆卸连接。
[0011]
优选的，所述出料口可拆卸连接有出料装置，所述出料装置内插接有孔板，所述孔板用于控制出料速度。
[0012]
优选的，所述从动端盖帽与所述从动端盖本体之间、所述从动端盖本体与所述圆柱盒本体之间和所述主动端盖本体与所述圆柱盒本体之间均设置有密封垫。
[0013]
优选的，所述从动端盖帽与所述从动端盖本体、所述从动端盖本体与所述圆柱盒本体、所述主动端盖本体与所述圆柱盒本体、所述出料装置与所述出料口、所述主动端盖帽与所述主动端盖本体和所述传动装置与所述固定架均通过螺栓螺接。
[0014]
本实用新型还提供了一种设备，包括设备本体和如上所述的微量给料装置，所述设备本体通过所述微量给料装置添加微量分装物。
[0015]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]
本实用新型提供了一种微量给料装置及设备，采用在进料腔内设置扰动组件，并通过传动装置提供动力，来防止进料盒内的物料出现架桥现象，使微量分装物料能够正常投放，提高工业生产或保证实验进度。
[0017]
进一步的，进料腔为圆柱进料腔，扰动组件包括转轴和若干扰动板的设置，结构简单，组件少，成本低。
[0018]
进一步的，斜板的设置，能够便于圆柱进料腔两侧的物料向出料口处移动，避免造成圆柱进料腔两侧物料挤压，影响物料的进给。
[0019]
进一步的，圆柱盒包括圆柱盒本体、主动端盖和从动端盖，且相互之间可拆卸连接，便于扰动组件的安装，以及维修保养。
[0020]
进一步的，轴承的设置，能够减小转轴与从动端盖之间的摩擦阻力；从动端密封圈
和主动端密封圈的设置，能够防止外界的灰尘及其他杂质进入进料腔内；主动端密封圈限位环的设置，能够防止主动端密封圈向进入进料腔；从动端密封圈限位环的设置，能够防止从动端密封圈向进入进料腔。
[0021]
进一步的，封闭盖的设置，能够封闭封闭轴承通孔的一端开口，防止灰尘进入轴承内部，增大轴承的旋转阻力，且能够对轴承进行限位，并能够承受转轴的正压力。
[0022]
进一步的，出料装置的设置，能够控制出料速度。
[0023]
进一步的，密封垫的设置，能够提高整个微量给料装置的密封性。
[0024]
进一步的，从动端盖帽与从动端盖本体、从动端盖本体与圆柱盒本体、主动端盖本体与圆柱盒本体、出料装置与出料口、主动端盖帽与主动端盖本体和传动装置与固定架均通过螺栓螺接，连接方式简单，有效，易于操作。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为实施例一提供的一种微量给料装置；
[0027]
图中：1-传动装置，2-进料口，3-出料口，4-扰动板，5-斜板，6-圆柱盒本体，7-轴承，8-从动端密封圈，9-主动端密封圈，10-轴承配合段，11-从动端密封圈配合段，12-扰动板固定段，13-主动端密封圈配合段，14-从动端盖本体， 15-从动端盖帽，16-主动端盖本体，17-主动端盖帽，18-封闭盖，19-出料装置， 20-轴承通孔，21-从动端密封圈通孔，22-主动端密封圈通孔，23-转轴通孔。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
本实用新型的目的是提供一种微量给料装置及设备，以解决现有技术存在的问题，使微量分装物料能够正常投放，提高工业生产或保证实验进度。
[0030]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0031]
实施例一
[0032]
本实施例提供一种微量给料装置，如图1所示，于本实施例中，微量给料装置包括进料盒、扰动组件和传动装置1，进料盒内设置有进料腔，扰动组件设置在进料腔内，扰动组件用于扰动物料以防止物料出现架桥，进料盒的侧壁上设置有第一转轴固定通孔，扰动组件的输入端穿过第一转轴固定通孔与传动装置1传动连接，传动装置1为扰动组件提供旋转动力，进料盒的顶部和底部分别设置有均与进料腔连通的进料口2和出料口3，出料口3用于与设备内部连通，采用在进料腔内设置扰动组件，并通过传动装置1提供动力，来防止进料
盒内的物料出现架桥现象，使微量分装物料能够正常投放，提高工业生产或保证实验进度。
[0033]
扰动组件包括转轴和若干扰动板4，进料盒为圆柱盒，进料腔为圆柱进料腔，圆柱盒的轴线水平设置，圆柱盒的两端面上分别设置有第一转轴固定通孔和第二转轴固定通孔，圆柱进料腔的轴线、转轴的轴线、第一转轴固定通孔的轴线和第二转轴固定通孔的轴线均与圆柱盒的轴线重合，转轴的中部和转轴的一端分别与第一转轴固定通孔和第二转轴固定通孔转动连接，转轴的另一端与传动装置1同轴固定连接，若干扰动板4在第一转轴固定通孔和第二转轴固定通孔之间的转轴上沿转轴的周向并排均匀分布，进料口2与出料口3分别设置在圆柱盒圆柱壁面的顶部和底部，进料腔为圆柱进料腔，扰动组件包括转轴和若干扰动板4的设置，结构简单，组件少，成本低。
[0034]
扰动组件还包括若干组成对的分别位于扰动板4两侧的斜板5，每一组的两个斜板5对称设置，且两个斜板5之间的距离沿转轴的转动方向逐渐增大，位于扰动板4同一侧的斜板5沿转轴的周向均匀分布，斜板5用于将位于圆柱进料腔内两侧的物料推向出料口3，斜板5的设置，能够便于圆柱进料腔两侧的物料向出料口3处移动，避免造成圆柱进料腔两侧物料挤压，影响物料的进给。
[0035]
圆柱盒包括圆柱盒本体6和位于圆柱盒两端的主动端盖和从动端盖，圆柱盒本体6两端开口，主动端盖和从动端盖分别与圆柱盒本体6的两端开口可拆卸连接以封闭圆柱盒本体6的两端开口，第一转轴固定通孔和第二转轴固定通孔分别位于主动端盖和从动端盖上，进料口2与出料口3分别设置在圆柱盒本体6的顶部和底部，圆柱盒包括圆柱盒本体6、主动端盖和从动端盖，且相互之间可拆卸连接，便于扰动组件的安装，以及维修保养。
[0036]
微量给料装置还包括轴承7、从动端密封圈8和主动端密封圈9，转轴包括依次相连的轴承配合段10、从动端密封圈配合段11、扰动板固定段12和主动端密封圈配合段13，轴承配合段10的直径、从动端密封圈配合段11的直径和扰动板固定段12的直径依次递增，从动端密封圈配合段11的直径与主动端密封圈配合段13的直径相等，扰动板4和斜板5均固定设置在扰动板固定段12上，从动端盖包括从动端盖本体14和从动端盖帽15，从动端盖本体14 和从动端盖帽15沿转轴轴向并排可拆卸连接，第二转轴固定通孔包括轴承通孔20和从动端密封圈通孔21，轴承通孔20和从动端密封圈通孔21分别位于从动端盖帽15上和从动端盖本体14上，轴承7内圈和外圈分别与轴承配合段 10和轴承通孔20接触配合，从动端密封圈8的内圈和外圈分别与从动端密封圈配合段11和从动端密封圈通孔21接触配合，主动端盖包括主动端盖本体 16和主动端盖帽17，主动端盖本体16和主动端盖帽17沿转轴轴向并排可拆卸连接，第一转轴固定通孔包括主动端密封圈通孔22和转轴通孔23，转轴通孔23和主动端密封圈通孔22分别位于主动端盖帽17上和主动端盖本体16 上，主动端密封圈配合段13与主动端密封圈9的内圈和转轴通孔23转动配合连接，主动端密封圈9的外圈与主动端密封圈通孔22接触配合，主动端密封圈通孔22内靠近扰动板4的一端设置有主动端密封圈9限位环，从动端密封圈通孔21内靠近扰动板4的一端设置有从动端密封圈8限位环，轴承7的设置，能够减小转轴与从动端盖之间的摩擦阻力；从动端密封圈8和主动端密封圈9的设置，能够防止外界的灰尘及其他杂质进入进料腔内；主动端密封圈9 限位环的设置，能够防止主动端密封圈9向进入进料腔；从动端密封圈8限位环的设置，能够防止从动端密封圈8向进入进料腔。
[0037]
微量给料装置还包括封闭盖18，封闭盖18封闭轴承通孔20的一端开口，封闭盖18
的端面与轴承7的外圈接触，主动端盖上远离圆柱盒本体6的一侧设置有固定架，传动装置1与固定架可拆卸连接，封闭盖18的设置，能够封闭封闭轴承通孔20的一端开口，防止灰尘进入轴承7内部，增大轴承7的旋转阻力，且能够对轴承7进行限位，并能够承受转轴的正压力。
[0038]
出料口3可拆卸连接有出料装置19，出料装置19内插接有孔板，孔板用于控制出料速度。
[0039]
从动端盖帽15与从动端盖本体14之间、从动端盖本体14与圆柱盒本体 6之间和主动端盖本体16与圆柱盒本体6之间均设置有密封垫，密封垫的设置，能够提高整个微量给料装置的密封性。
[0040]
从动端盖帽15与从动端盖本体14、从动端盖本体14与圆柱盒本体6、主动端盖本体16与圆柱盒本体6、出料装置19与出料口3、主动端盖帽17与主动端盖本体16和传动装置1与固定架均通过螺栓螺接，连接方式简单，有效，易于操作。
[0041]
实施例二
[0042]
本实施例提供一种设备，如图1所示，于本实施例中，设备包括设备本体和实施例一中的微量给料装置，设备本体通过微量给料装置添加微量分装物，设备本体可以是生产设备，也可以是实验设备，采用在进料腔内设置扰动组件，并通过传动装置1提供动力，来防止进料盒内的物料出现架桥现象，使微量分装物料能够正常投放，提高工业生产或保证实验进度。
[0043]
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。