一种高效餐具倒箱机的制作方法

本实用新型涉及餐具倒箱机技术领域，具体为一种高效餐具倒箱机。

背景技术：

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,随着社会的飞速发展，尤其是交通运输业和经济的发展，走出家门，在各地进行工作、学习交流的流动及常驻人口越来越多，而为了快捷卫生，以及降低管理成本，大量相同款式的统一餐具的使用也越来越普遍，为了降低传统的餐具清洗过程中大量劳动力的投入，现有技术中已经公开了对餐具进行分拣，然后进行清洗的设备。

但是，现有的餐具倒箱机效率低，不方便进行维修；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效餐具倒箱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效餐具倒箱机，以解决上述背景技术中提出的餐具倒箱机效率低，不方便进行维修等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效餐具倒箱机，包括连接架，所述连接架内侧活动连接有若干个传输带，所述传输带内侧的一侧活动连接有旋钮，所述旋钮的下端固定安装有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条板，所述齿条板与传输带通过压缩弹簧连接，所述齿条板的一端固定安装有固定柱，所述传输带内侧的另一侧连接有三个支撑柱，所述支撑柱的外表面活动连接有夹板，所述夹板与支撑柱通过限位孔连接，所述支撑柱的上端活动连接有大轴套，所述大轴套的一侧固定安装有限位块，所述限位块与传输带通过限位槽连接，所述大轴套的上端活动连接有同步带，所述同步带内侧的中间位置活动连接有调节钮，所述调节钮的外表面活动连接有按压板。

优选的，所述大轴套的内侧固定安装有焊接弹簧，所述大轴套与支撑柱通过焊接弹簧连接。

优选的，所述传输带的另一侧设置有放置槽，所述放置槽的宽度与夹板的宽度完全相同，所述限位孔包括圆孔和方形槽，所述圆孔的一侧设置有方形槽，所述圆孔的内径大小与大轴套的直径大小完全相同，所述支撑柱的直径大小与方形槽的宽度完全相同。

优选的，所述传输带的另一侧设置有连接方槽，所述连接方槽的两端均设置有限位圆孔，所述限位圆孔的内径大小与固定柱的直径大小完全相同。

优选的，所述齿条板一端的一侧固定安装有滑块，所述滑块与传输带通过条形滑槽连接。

优选的，所述旋钮的下端与齿轮的上端通过焊接固定，所述齿轮与传输带通过轴承连接。

优选的，所述连接架内侧的一端固定安装有传动箱，所述传动箱与连接架通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动旋钮，旋钮带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条板收缩，齿条板拉动固定柱收缩到传输带的内侧，将另一个该装置的连接方槽与该装置的一侧对齐，通过反转旋钮，使其带动齿条板推动固定柱卡扣到连接方槽的两端均设置有限位圆孔，使得该装置方便组装连接进行使用；

2、本实用新型通过转动调节钮，使其调节钮带动同步带转动，同步带带动大轴套转动，大轴套带动限位块转动出限位槽的内侧，由于大轴套与支撑柱通过焊接弹簧连接，利用焊接弹簧推动大轴套顶起，使其大轴套不再限位限位孔，使其将夹板从传输带的一侧抽出，使得该装置方便安装与替换夹板，使其提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视图；

图2为本实用新型传输带的局部结构示意图；

图3为本实用新型齿轮的局部结构示意图；

图4为本实用新型按压板的局部结构示意图。

图中：1、连接架；2、传输带；3、支撑柱；4、夹板；5、限位孔；6、固定柱；7、旋钮；8、齿轮；9、齿条板；10、压缩弹簧；11、按压板；12、调节钮；13、同步带；14、大轴套；15、限位块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效餐具倒箱机，包括连接架1，连接架1内侧活动连接有若干个传输带2，传输带2内侧的一侧活动连接有旋钮7，旋钮7的下端固定安装有齿轮8，齿轮8的两侧均啮合连接有齿条板9，齿条板9与传输带2通过压缩弹簧10连接，齿条板9的一端固定安装有固定柱6，传输带2内侧的另一侧连接有三个支撑柱3，支撑柱3的外表面活动连接有夹板4，夹板4与支撑柱3通过限位孔5连接，支撑柱3的上端活动连接有大轴套14，大轴套14的一侧固定安装有限位块15，限位块15与传输带2通过限位槽16连接，大轴套14的上端活动连接有同步带13，同步带13内侧的中间位置活动连接有调节钮12，调节钮12的外表面活动连接有按压板11。

进一步的，大轴套14的内侧固定安装有焊接弹簧，大轴套14与支撑柱3通过焊接弹簧连接。

通过采用上述技术方案，利用焊接弹簧推动大轴套14顶起，使其大轴套14不再限位限位孔5，使其将夹板4从传输带2的一侧抽出，使得该装置方便安装与替换夹板4，使其提高加工效率。

进一步的，传输带2的另一侧设置有放置槽，放置槽的宽度与夹板4的宽度完全相同，限位孔5包括圆孔和方形槽，圆孔的一侧设置有方形槽，圆孔的内径大小与大轴套14的直径大小完全相同，支撑柱3的直径大小与方形槽的宽度完全相同。

通过采用上述技术方案，通过反转旋钮7，使其带动齿条板9推动固定柱6卡扣到连接方槽的两端均设置有限位圆孔，使得该装置方便组装连接进行使用。

进一步的，传输带2的另一侧设置有连接方槽，连接方槽的两端均设置有限位圆孔，限位圆孔的内径大小与固定柱6的直径大小完全相同。

通过采用上述技术方案，通过固定柱6卡扣到连接方槽的两端均设置有限位圆孔，使得该装置方便组装连接进行使用。

进一步的，齿条板9一端的一侧固定安装有滑块，滑块与传输带2通过条形滑槽连接。

通过采用上述技术方案，通过齿轮8带动两个齿条板9收缩，齿条板9拉动固定柱6收缩到传输带2的内侧，使得该装置方便使用。

进一步的，旋钮7的下端与齿轮8的上端通过焊接固定，齿轮8与传输带2通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过转动旋钮7，旋钮7带动齿轮8转动，齿轮8带动两个齿条板9收缩，使得该装置方便调节进行使用。

进一步的，连接架1内侧的一端固定安装有传动箱，传动箱与连接架1通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装传动箱与连接架1的配合，使得该装置方便使用，提高加工效率。

工作原理：使用时，通过转动旋钮7，旋钮7带动齿轮8转动，齿轮8带动两个齿条板9收缩，齿条板9拉动固定柱6收缩到传输带2的内侧，将另一个该装置的连接方槽与该装置的一侧对齐，通过反转旋钮7，使其带动齿条板9推动固定柱6卡扣到连接方槽的两端均设置有限位圆孔，使得该装置方便组装连接进行使用，通过转动调节钮12，使其调节钮12带动同步带13转动，同步带13带动大轴套14转动，大轴套14带动限位块15转动出限位槽16的内侧，由于大轴套14与支撑柱3通过焊接弹簧连接，利用焊接弹簧推动大轴套14顶起，使其大轴套14不再限位限位孔5，使其将夹板4从传输带2的一侧抽出，使得该装置方便安装与替换夹板4，使其提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。