一种散料摆动输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种散料摆动输送机，属于输送设备技术领域。


背景技术：

2.输送机械按使用的用途分可以分为：散料输送机械(如:带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、大倾角输送机等)和物流输送机械(如:流水线、流水线设备、输送线、悬挂输送线、升降机、气动升降机、齿条式升降机、剪叉式、升降机、辊道输送机、升降机)。
3.带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
4.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
5.在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。
6.通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
7.①
输送带
8.常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度
‑
15～40℃之间。物料温度不超过50℃。向上输送散粒料的倾角12
°
～24
°
。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
9.②
托辊
10.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210
°
～230
°
)、双滚筒(包角达350
°
)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
11.③
滚筒
12.分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。
13.④
涨紧装置
14.其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
15.带式优势：首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
16.带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3
‑
1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
17.带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定，短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
18.根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
19.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
20.现有带式输送机的机构原理图如图1所示：主要由输送机a和基座b组成，二者通过螺栓连接成一个整体。
21.此类输送机的结构虽然简单，但如果需要调整输送机方向时则要人工拖动极为不便并且无法满足一对多和均匀铺料的输送要求。


技术实现要素：

22.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种散料摆动输送机，用于解决现有技术中现有的带式输送机的结构虽然简单，但如果需要调整输送机方向时则要人工拖动极为不便并且无法满足一对多和均匀铺料的输送要求的问题。
23.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种散料摆动输送机包括：底座、输送机主体以及旋转机构，所述的输送机主体设置在底座上方，输送机主体底部通过旋转机构与底座相连接，旋转机构包括支架和旋转座，支架呈u型，输送机主体设置在支架中间两侧与支架两侧表面相连接，支架底部设置有旋转轴，旋转座设置在底座上端面，支架通过底部的旋转轴与旋转座相连接。
24.通过采用这种技术方案：散料摆动输送机进行输送时，输送机主体运行对物品进行输送，当需要调节输送机主体的输送方向时，推动支架，支架底部的旋转轴在旋转座内部转动，从而使得支架带动输送机主体转动，实现对输送机主体的输送方向的调节，同时当需要对输送的物料进行散料铺平时，来回推动支架，使得输送机主体绕旋转机构往复运动，从而进行散料摆动输送。
25.于本实用新型的一实施例中，所述的底座一侧设置有驱动机构，驱动机构包括固定架，固定架设置在底座一侧，固定架内部设置有传动轴，固定架上方设置有驱动电机，驱动电机与传动轴相连接，传动轴通过带传动与支架底部的旋转轴相连接。
26.通过采用这种技术方案：当驱动输送机主体改变输送方向时，驱动电机启动，驱动电机带动传动轴转动，传动轴通过带传动与旋转轴相连接，传动轴通过带传动驱动旋转轴转动，从而使得输送机主体转动，实现对输送机主体输送方向的调节。
27.于本实用新型的一实施例中，所述的输送机主体与支架连接处设置有主动轴，支架一侧外表面设置有伺服电机，伺服电机通过带传动与主动轴相连接。
28.通过采用这种技术方案：伺服电机通过带传动驱动主动轴转动，主动轴转动带动输送机主体内部的输送带运行。
29.于本实用新型的一实施例中，所述的底座底面设置有撑脚。
30.通过采用这种技术方案：底座底面设置撑脚，提高底座的稳定性。
31.于本实用新型的一实施例中，所述的驱动电机采用正反电机。
32.通过采用这种技术方案：驱动电机采用正反电机，实现输送机主体的往复运动。
33.如上所述，本实用新型的一种散料摆动输送机，具有以下有益效果：
34.本实用新型中在输送机主体和底座间加入旋转机构使其能自由调整输送方向，实现输送道的自由变换和均匀铺料的目的，有效提高了输送机的工作效率，降低作业人员的劳动强度，同时扩大了输送机的适用范围。
附图说明
35.图1显示为现有输送机的组成结构示意图。
36.图2显示为本实用新型实施例中一种散料摆动输送机的主视结构示意图。
37.图3显示为本实用新型实施例中一种散料摆动输送机的左视结构示意图。
38.图4显示为本实用新型实施例中一种散料摆动输送机的俯视结构示意图。
39.其中，a、输送机；b、基座；1、输送机主体；2、支架；3、旋转机构；4、旋转轴；5、驱动机构；6、底座；7、撑脚；8、伺服电机；9、主动轴；10、旋转座；11、传动轴；12、固定架；13、驱动电机
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
41.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
42.请参阅图2至图4，本实用新型提供一种散料摆动输送机包括：底座6、输送机主体1以及旋转机构3，所述的输送机主体1设置在底座6上方，输送机主体1底部通过旋转机构3与底座6相连接，旋转机构3包括支架2和旋转座10，支架2呈u型，输送机主体1设置在支架2中间两侧与支架2两侧表面相连接，支架2底部设置有旋转轴4，旋转座10设置在底座6上端面，支架2通过底部的旋转轴4与旋转座10相连接。
43.所述的底座6一侧设置有驱动机构5，驱动机构5包括固定架12，固定架12设置在底座6一侧，固定架12内部设置有传动轴11，固定架12上方设置有驱动电机13，驱动电机13与传动轴11相连接，传动轴11通过带传动与支架2底部的旋转轴4相连接。
44.所述的输送机主体1与支架2连接处设置有主动轴9，支架2一侧外表面设置有伺服电机8，伺服电机8通过带传动与主动轴9相连接。
45.所述的底座6底面设置有撑脚7。
46.所述的驱动电机13采用正反电机。
47.综上所述，本实用新型中在输送机主体和底座间加入旋转机构使其能自由调整输送方向，实现输送道的自由变换和均匀铺料的目的，有效提高了输送机的工作效率，降低作业人员的劳动强度，同时扩大了输送机的适用范围。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
48.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。