一种硫化胶板加工用长行程输送装置的制作方法

本实用新型涉及硫化胶板加工技术领域，具体地说，特别涉及一种硫化胶板加工用长行程输送装置。

背景技术：

现有的硫化胶板加工时，大多数都是采用人工进行搬运操作，一方面大大提高了操作人员的劳动强度，另一方面大大降低了工作效率；特别地，还很容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种硫化胶板加工用长行程输送装置，其结构简单，运行稳定可靠，行程长，可自动化实现板材的运输，大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化胶板加工用长行程输送装置，包括第一支柱、左支柱、滑座、拖链、横梁、中间支柱、直线导轨、桥架、右支柱、电机安装板、驱动电机、底座、滑块、调节螺杆、基座、右固定块、同步齿形带、第一滚轮、主动带轮、第二悬臂销、左固定块、第二滚轮和第一悬臂销，所述桥架两端都通过第一支柱安装在底座上，所述左支柱、中间支柱和右支柱都固定安装在底座上，所述横梁左端固定安装在左支柱上且横梁右端固定安装在右支柱上，所述中间支柱顶端固定安装在横梁中部，所述直线导轨固定安装在横梁前侧面上，所述滑块安装在直线导轨上，所述滑座固定安装在滑块上，所述拖链一端固定安装在滑座上且拖链另一端固定安装在桥架上，所述驱动电机固定安装在电机安装板上，所述电机安装板安装在基座上，所述基座固定安装在滑座后侧面上，所述调节螺杆安装在基座上且调节螺杆尾部安装在电机安装板上，所述主动带轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述第一悬臂销和第二悬臂销安装在滑座上，所述第一滚轮通过轴承安装在第一悬臂销上，所述第二滚轮通过轴承安装在第二悬臂销上，所述同步齿形带左端通过左固定块固定安装在横梁顶端左侧，所述同步齿形带右端通过右固定块固定安装在横梁顶端右侧且同步齿形带依次通过第一滚轮、主动带轮和第二滚轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机安装板上设有四个腰型孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑座顶面上设有定位凹槽且定位凹槽里安装有硫化胶板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述桥架采用槽钢制作而成。

本实用新型通过驱动电机带动主动带轮转动，从而实现将滑座沿着直线导轨从一端运行到另一端，从而实现安装在滑座定位槽内的板材的长距离自动化输送，大大提高了其工作效率；而驱动电机的电源线和控制线放置在拖链内，驱动电机采用伺服电机，从而可以控制滑座在直线导轨上的位置，从而实现精确定位；第一滚轮和第二滚轮实现同步齿形带的张紧作用。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，运行稳定可靠，行程长，可自动化实现板材的运输，大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的a-a结构剖视图。

附图标记说明：

1：第一支柱，2：左支柱，3：滑座，4：拖链，5：横梁，6：中间支柱，7：直线导轨，8：桥架，9：右支柱，10：电机安装板，11：驱动电机，12：底座，13：滑块，14：调节螺杆，15：基座，16：右固定块，17：同步齿形带，18：第一滚轮，19：主动带轮，20：第二悬臂销，21：左固定块，22：第二滚轮，23：第一悬臂销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图4所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的一种硫化胶板加工用长行程输送装置，包括第一支柱1、左支柱2、滑座3、拖链4、横梁5、中间支柱6、直线导轨7、桥架8、右支柱9、电机安装板10、驱动电机11、底座12、滑块13、调节螺杆14、基座15、右固定块16、同步齿形带17、第一滚轮18、主动带轮19、第二悬臂销20、左固定块21、第二滚轮22和第一悬臂销23，所述桥架8两端都通过第一支柱1安装在底座12上，所述左支柱2、中间支柱6和右支柱9都固定安装在底座12上，所述横梁5左端固定安装在左支柱2上且横梁5右端固定安装在右支柱9上，所述中间支柱6顶端固定安装在横梁5中部，所述直线导轨7固定安装在横梁5前侧面上，所述滑块13安装在直线导轨7上，所述滑座3固定安装在滑块13上，所述拖链4一端固定安装在滑座3上且拖链4另一端固定安装在桥架8上，所述驱动电机11固定安装在电机安装板10上，所述电机安装板10安装在基座15上，所述基座15固定安装在滑座3后侧面上，所述调节螺杆14安装在基座15上且调节螺杆14尾部安装在电机安装板10上，所述主动带轮19固定安装在驱动电机11输出轴上，所述第一悬臂销23和第二悬臂销20安装在滑座3上，所述第一滚轮18通过轴承安装在第一悬臂销23上，所述第二滚轮22通过轴承安装在第二悬臂销20上，所述同步齿形带17左端通过左固定块21固定安装在横梁5顶端左侧，所述同步齿形带17右端通过右固定块16固定安装在横梁5顶端右侧且同步齿形带17依次通过第一滚轮18、主动带轮19和第二滚轮22。

优选的，所述电机安装板10上设有四个腰型孔。

优选的，所述滑座3顶面上设有定位凹槽且定位凹槽里安装有硫化胶板。

优选的，所述桥架8采用槽钢制作而成。

本实用新型通过驱动电机11带动主动带轮19转动，从而实现将滑座3沿着直线导轨7从一端运行到另一端，从而实现安装在滑座3定位槽内的板材的长距离自动化输送，大大提高了其工作效率；而驱动电机11的电源线和控制线放置在拖链4内，驱动电机11采用伺服电机，从而可以控制滑座3在直线导轨7上的位置，从而实现精确定位；第一滚轮18和第二滚轮22实现同步齿形带17的张紧作用。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：

1.一种硫化胶板加工用长行程输送装置，其特征在于：包括第一支柱、左支柱、滑座、拖链、横梁、中间支柱、直线导轨、桥架、右支柱、电机安装板、驱动电机、底座、滑块、调节螺杆、基座、右固定块、同步齿形带、第一滚轮、主动带轮、第二悬臂销、左固定块、第二滚轮和第一悬臂销，所述桥架两端都通过第一支柱安装在底座上，所述左支柱、中间支柱和右支柱都固定安装在底座上，所述横梁左端固定安装在左支柱上且横梁右端固定安装在右支柱上，所述中间支柱顶端固定安装在横梁中部，所述直线导轨固定安装在横梁前侧面上，所述滑块安装在直线导轨上，所述滑座固定安装在滑块上，所述拖链一端固定安装在滑座上且拖链另一端固定安装在桥架上，所述驱动电机固定安装在电机安装板上，所述电机安装板安装在基座上，所述基座固定安装在滑座后侧面上，所述调节螺杆安装在基座上且调节螺杆尾部安装在电机安装板上，所述主动带轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述第一悬臂销和第二悬臂销安装在滑座上，所述第一滚轮通过轴承安装在第一悬臂销上，所述第二滚轮通过轴承安装在第二悬臂销上，所述同步齿形带左端通过左固定块固定安装在横梁顶端左侧，所述同步齿形带右端通过右固定块固定安装在横梁顶端右侧且同步齿形带依次通过第一滚轮、主动带轮和第二滚轮。

2.如权利要求1所述的一种硫化胶板加工用长行程输送装置，其特征在于：所述电机安装板上设有四个腰型孔。

3.如权利要求1所述的一种硫化胶板加工用长行程输送装置，其特征在于：所述滑座顶面上设有定位凹槽且定位凹槽里安装有硫化胶板。

4.如权利要求1所述的一种硫化胶板加工用长行程输送装置，其特征在于：所述桥架采用槽钢制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种硫化胶板加工用长行程输送装置，主要内容为：所述横梁左端安装在左支柱上且横梁右端安装在右支柱上，中间支柱顶端安装在横梁中部，直线导轨安装在横梁前侧面上，滑块安装在直线导轨上，滑座安装在滑块上，驱动电机安装在电机安装板上，基座安装在滑座后侧面上，主动带轮安装在驱动电机输出轴上，第一滚轮通过轴承安装在第一悬臂销上，第二滚轮通过轴承安装在第二悬臂销上，同步齿形带右端通过右固定块安装在横梁顶端右侧且同步齿形带依次通过第一滚轮、主动带轮和第二滚轮。本实用新型结构简单，运行稳定可靠，行程长，可自动化实现板材的运输，大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：陈志海;罗耀刚
受保护的技术使用者：陕西宏基塑胶科技有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.05.07