一种用于数控切割机的物料传输装置的制作方法

本申请涉及数控切割机，尤其是涉及一种用于数控切割机的物料传输装置。

背景技术：

数控切割机是指机电一体化的切割机，它通过数字程序驱动机床运动，随着机床运动，随机配带的切割工具对物体进行切割。数控切割机可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度。

目前，公开号为cn109202185a的中国专利申请公开了一种钢板数控切割机，包括切割机本体、横向移动机构、纵向移动机构以及高度调节机构。所述高度调节机构包括第一电机、第一立板、第一螺杆以及第一安装件，所述横向移动机构包括第二电机、第二立板、横梁以及横向导向装置，所述纵向移动机构包括第三电机以及两纵梁。

上述钢板数控切割机通过设置横向移动机构、纵向移动机构以及高度调节机构，使切割机本体能自由精准的横向纵向移动，完成规定形状尺寸的切割。

但是，上述钢板数控切割机在装入工件时，由于缺少导向和定位组件，因此无法准确限定工件的位置。

技术实现要素：

为了对工件进行导向和定位，本申请提供一种用于数控切割机的物料传输装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于数控切割机的物料传输装置，包括机架、传送辊组和传送带，传送辊组包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊转动连接于机架上，机架上连接有用于驱动主动辊转动的驱动电机，传送带呈闭环形连接在传送辊组上，传动带的外表面设置有凸块，机架靠近传送带送料端的一侧固定连接有辅助进料板，辅助进料板上开有凹槽，凹槽内固定连接有隔离板，凹槽通过隔离板分割为第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽内转动连接有第一螺纹杆，第二容纳槽内转动连接有第二螺纹杆,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别螺纹连接有定位块，定位块滑移在凹槽内。

通过采用上述技术方案，开始作业时，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆以调节定位块位置，然后再将工件从辅助进料板装入，使两侧定位块正好卡住工件，工件随转动的传送带进入切割区域；加工时，传送带处于静止状态并作为工作台使用，加工完成后，传送带带动工件从出料端送出。本申请通过辅助进料板的设置及定位块的使用，实现了对工件进行导向和定位。

可选的，凹槽边沿设置有可以测量两定位块间距的刻度标尺。

通过采用上述技术方案，工人调节定位块时可以参考刻度标尺，使得调节过程更为便捷。

可选的，辅助进料板的板身上开有滚轮槽，滚轮槽内转动设置有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，装入工件时，减少了工件与辅助进料板之间的摩擦，使得装入过程更为顺畅。

可选的，机架的底面拐角处分别固定连接有支撑座，支撑座的下方设有支撑在地面上的支撑腿，支撑座的底面固定连接有导向柱，导向柱滑移穿设于支撑腿，支撑座和支撑腿之间夹设有减震压簧。

通过采用上述技术方案，当进行切割工作时，减震弹簧能吸收工作时产生的震动，提高装置的稳定性。

可选的，机架上连接有红外感应装置，红外感应装置包括发射端和用于接收发射端信号的接收端，接收端通过控制系统与驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当工件被传送到红外感应装置的位置时，发射端发出的信号被工件挡住而无法到达接收端，此时，控制系统自动关断驱动电机电源，停止传送，使工件停留在当前位置，从而可以减少人工关停的误差，使工件传送到达的位置尽可能保持一致，减少数控系统调节对位时的工作量，提高工作效率。

可选的，主动辊上设置有u形锁，u形锁的两端分别滑动连接有锁紧气缸，锁紧气缸连接在机架上，锁紧气缸通过控制系统与驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机运行时，u形锁处于松开状态，当驱动电机停止运行时，控制系统控制锁紧气缸拉动u形锁，使得u形锁锁紧主动辊，实现对主动辊的制动。

可选的，机架的一端固定有风扇，风扇的出风口朝向传送带。

通过采用上述技术方案，风扇可以降低工作中设备的温度，提高设备使用寿命。

可选的，机架位于传送带的两侧分别固定有容纳箱，容纳箱内转动连接有限位齿轮，两侧的容纳箱上分别滑移穿设有限位杆，两侧的限位杆分别指向传送带，限位杆的上侧面设置有与限位齿轮啮合的齿条，在两侧限位杆相对的端部分别固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，工件被传送到指定位置后，工作人员调节限位杆使得两侧挡板卡紧工件，使得切割作业时工件尽可能保持原位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过辅助进料板的设置，工作人员可以调节定位块以限定工件装入位置，提高了工件装入位置的一致性；

2.通过减震压簧的设置,使得装置运行时有较好的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的用于数控切割机的物料传输装置的结构示意图。

图2是用于体现齿轮和传动带的结构示意图。

图3是用于体现图2中a部的放大图。

图4是本申请实施例的用于数控切割机的物料传输装置的俯视图。

图5是用于体现辅助进料板的结构示意图。

图6是本申请实施例的容纳箱的剖视图。

图7是用于体现图2中b部的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、驱动电机；12、红外感应装置；121、发射端；122、接收端；13、风扇；14、保护罩；15、容纳箱；151、限位齿轮；152、把手；153、限位杆；154、挡板；2、传送辊组；21、主动辊；22、从动辊；23、齿轮；24、传动带；251、u形锁；252、锁紧气缸；3、传送带；31、凸块；4、辅助进料板；41、凹槽；411、第一容纳槽；412、第二容纳槽；42、隔离板；431、第一螺纹杆；432、第二螺纹杆；44、调节把手；45、定位块；46、滚轮槽；47、圆柱形长杆；48、滚轮；49、刻度标尺；51、支撑座；52、支撑腿；53、导向柱；54、减震压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于数控切割机的物料传输装置。参照图1和图2，用于数控切割机的物料传输装置包括机架1、传送辊组2和传送带3。传送辊组包括主动辊21和若干根传动辊22，主动辊21和传动辊22通过轴承转动连接在机架1上，主动辊21转动连接在机架1长度方向的一端，若干根从动辊21沿着机架1的长度方向均匀设置。传送带3呈闭环形连接在传送辊组2上，传动带3的材质为钢材，参照图3，其外表面焊接有若干凸块31，凸块31用于支撑工件。

参照图2，机架1上连接有用于驱动主动辊21转动的驱动电机11，主动辊21和从动辊22位于机架1同一侧的端部均固定套设有齿轮23，在多个齿轮23上连接有呈闭环形的传动带24，当驱动电机11运行时，带动主动辊21转动，主动辊21上的齿轮23带动传动带24运动，从而带动从动辊22同步转动，主动辊21和从动辊22共同带动传送带3运动。

参照图2，主动辊21上设置有u形锁251，u形锁251的两端分别固定连接有锁紧气缸252，锁紧气缸252通过螺栓可拆卸连接在机架1上并通过控制系统与驱动电机11电性连接。当驱动电机11停止工作时，向控制系统发出停止信号，控制系统接收到驱动电机发出的停止信号后，控制锁紧气缸252向下拉紧u形锁251，从而使u形锁251锁住主动辊21，减少传送带3在切割作业过程中移动的几率；当驱动电机11要运作时，向控制系统发出开始信号，控制系统接收到驱动电机发出的开始信号后，控制锁紧气缸252松开u形锁251，使得主动辊21不再被锁住，从而能够跟随驱动电机11转动。

参照图4和图5，机架1靠近传送带3送料端的一侧焊接有辅助进料板4，辅助进料板4上开有凹槽41，凹槽41的长度方向垂直于传送带的进料方向。凹槽41内固定连接有隔离板42，凹槽41通过隔离板42分割为长度相等的第一容纳槽411和第二容纳槽412，第一容纳槽411内转动连接有第一螺纹杆431，第二容纳槽412内转动连接有第二螺纹杆432,第一螺纹杆431和第二螺纹杆432的螺纹旋向相反，两者相互背离的端部分别固定连接有调节把手44。

参照图5，在第一螺纹杆431和第二螺纹杆432上分别螺纹连接有定位块45。装入工件时，工作人员通过转动第一螺纹杆431和第二螺纹杆432上的调节把手44，使定位块45在凹槽41内滑移，以使得两个定位块45之间的间距达到工件的宽度。

参照图5，在辅助进料板4的板身上还开有滚轮槽46，滚轮槽46的长度方向平行于凹槽41的长度方向。在滚轮槽46内固定穿设有圆柱形长杆47，圆柱形长杆47上转动连接有若干滚轮48。若干滚轮48均匀分布且转动方向与传送带3保持一致。装入工件时，滚轮48使得工件与辅助进料板4之间的摩擦为滚动摩擦，从而减少了工件与辅助进料板4之间的阻力。此外，在凹槽41的边沿设置有刻度标尺49，刻度标尺49可作为参照，便于工作人员确定两个定位块45之间的间距。

参照图1和图4，机架1的两侧分别固定安装有红外感应装置12，红外感应装置12包括发射端121和用于接收发射端信号的接收端122，接收端122通过控制系统与驱动电机11电性连接，当工件传送至红外感应装置12对应的位置时，发射端121发出的信号被工件挡住，使得接收端122接收不到信号，则控制系统自动控制驱动电机11停止工作，传送带3停止传送使得工件停留在当前位置，等待加工。

参照图1，机架1的两外侧壁分别固定有保护罩14，保护罩14分别罩设在驱动电机11的外部以及传送辊组2的端部、齿轮23、传动带24、u形锁251和锁紧气缸252的外部，从而起到了保护作用。

参照图4和图6，机架1位于传送带3的两侧分别固定有容纳箱15，容纳箱15内转动连接有限位齿轮151，两侧的容纳箱15上分别滑移穿设有限位杆153，两侧的限位杆153分别指向传送带3，限位杆153的上侧面设置有与限位齿轮151啮合的齿条，在两侧限位杆153相对的端部分别固定连接有挡板154。当工件运送到指定位置时，工作人员转动把手152，限位齿轮151转动并带动限位杆153在容纳箱15上滑动，使得限位杆153一端的挡板154夹紧工件，减少切割过程中工件意外移动的概率。

参照图1，机架1的一侧固定安装有风扇13，风扇13的出风口朝向传送带3，在整个作业过程中，风扇13始终处于运行状态，以对传送带3进行降温。

参照图2和图7，为了减少设备震动对切割准确性的影响，机架1的底面拐角处分别焊接有支撑座51，支撑座51的下方设置有支撑在地面上的支撑腿52，支撑座51的底面焊接有导向柱53，导向柱53滑移穿设于支撑腿52，支撑座51和支撑腿52之间夹设有减震压簧54。当进行传送和切割作业时，通过减震压簧54的形变吸收部分震动。

本申请实施例一种用于数控切割机的物料传输装置的实施原理为：开始作业时，工作人员打开风扇13开关并通过控制系统控制驱动电机11运行，使传送带3开始工作。同时，工作人员通过调节定位块45的位置限定装入位置，工件被搬运至辅助进料板4并在滚轮48的辅助下逐渐装入，工件接触到传送带3后，在传送带3的带动下进入工作区域。当工件到达红外感应装置位置12时，挡住发射端121发出的信号，使得接收端122无法接收到信号，从而使控制系统控制驱动电机11停止工作，同时锁紧气缸252拉紧u形锁251以锁住主动辊21，此时，工件停留在当前位置，工作人员转动容纳箱15上的把手152，调节限位杆153使得挡板154卡住工件，调节完成后，控制数控切割机对工件切割。切割作业完成后，调节限位杆153使得挡板154松开工件，当驱动电机11开始工作时，锁紧气缸252同时松开u形锁251以解除对驱动辊21的锁定，控制系统控制驱动电机11运行，使得传送带3带动工件移动到出料端，取下加工完成的工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。