一种开浇油缸悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及油缸悬挂技术领域，具体为一种开浇油缸悬挂装置。

背景技术：

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。吊车工将钢包运到指定的位置，确保钢包的每个面都位于热成像机的视角范围内。该指定位置通常位于液态金属加工的终端，离铸造间很近。一但钢包就位，吊车工就开始使用触摸屏监控器进行测量。钢包监控系统读取钢包信息，进行一系列检查，然后开始检索分析所用的热学参数。一般情况下，热学状态的分析结果会在几秒钟内反馈给吊车工。分析结果是以推荐的方式概括给出的，便于吊车工跟踪危险的钢包。根据分析结果，操作人员可以确定钢包继续使用是否安全。操作人员还能对钢包分析的某一部分以及对当前钢包之前进行过的测量结果的图形和曲线展示进行详细研究。

然而现存的油缸在进行吊挂作业时，经常会发生晃动，使得油缸内的高温液态金属会迸溅出来，存在很大的危险性。

因此，为了解决上述问题，提出一种开浇油缸悬挂装置。

技术实现要素：

本实用新型的在于提供一种开浇油缸悬挂装置，以解决上述背景技术中提到的现存油缸在进行吊挂作业时，经常会发生晃动，使得油缸内的高温液态金属会迸溅出来，存在很大的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开浇油缸悬挂装置，包括悬挂装置本体，所述悬挂装置本体包括固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有龙门架，所述龙门架的顶面固定安装有吊耳，所述固定杆的底端安装有转轴，所述转轴的右端安装有传动箱，所述传动箱的右侧安装有转盘，所述固定杆的正面开设有卡槽，所述固定杆的右侧面开设有滑槽，所述悬挂装置本体上安装有油缸本体，所述油缸本体包括防护壳，所述防护壳的底端开设有进风孔，所述防护壳的中部开设有散烟孔，所述防护壳的内侧设置有发烟层，所述发烟层的内侧设置有内胆层，所述防护壳的顶端固定焊接有固定柱。

优选的，所述悬挂装置本体上安装有限位装置，所述限位装置包括环杆，所述环杆的中部安装有卡杆，所述卡杆的底端安装有拉杆，所述拉杆上安装有弹簧。

优选的，所述防护壳安装在固定杆的中间，所述发烟层共有两组，分别焊接在固定杆的左右两侧面。

优选的，所述进风孔和散烟孔皆贯穿防护壳，所述散烟孔位于进风孔的上侧，所述固定柱共有两组，分别焊接在防护壳的左右两侧面。

优选的，所述固定柱的顶端卡设在环杆的内部，所述固定柱的直径与环杆内侧的宽度相等，所述固定柱的直径小于卡杆的宽度。

优选的，所述拉杆的顶端活动安装在卡杆的底端，所述弹簧的两端分别与卡杆的底面和拉杆的顶面焊接，所述拉杆的直径小于卡槽和滑槽的宽度，所述卡槽和滑槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过对油缸进行固定，以提高油缸的稳定性，避免内部的高温液态金属迸溅出来，产生生产安全事故。

1.设置有悬挂装置本体和限位装置，使用时，固定柱会位于环杆的顶部正中央，同时卡杆的顶端会贯穿环杆的底面，将固定柱固定在卡杆的中部，使得固定柱固定在环杆顶部中央，以保证油缸本体牢牢的固定在悬挂装置本体上，避免发生摇晃，当需要倾倒油缸本体时，可向下拉动拉杆，使得拉杆的顶端在滑槽的内部向下滑动，当卡杆的顶端没入环杆的内部时，将拉杆向右旋转，使得卡杆解除对固定柱的卡设，接着旋转转盘，使得防护壳围绕转轴旋转，同时固定柱会在环杆的内部滑动，可将液态金属从防护壳的内部倒出，使防护壳在吊挂时保持稳定，不会摇晃，同时在倾倒时，操作更便捷。

2.设置有油缸本体，当液态金属烧穿内胆层时，会流进发烟层的内部，并将发烟层点燃，这时发烟层的燃烧会冒出大量的浓烟，浓烟会从散烟孔的内部，飘出防护壳的内部，同时外部的空气会从进风孔的内部流进发烟层的内部，使发烟层的内部充满空气，使发烟层的燃烧更加猛烈，以便于用户更快地观察到危险的存在，同时泄漏出来的金属液体会被防护壳阻拦，避免金属液体直接漏出，为人员的撤离创造了宝贵的时间，使油缸本体的设置更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型油缸本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型限位装置的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型钢水包的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型油缸本体翻转时的结构侧视示意图。

图中：1、悬挂装置本体；11、固定杆；12、龙门架；13、吊耳；14、转轴；15、传动箱；16、转盘；17、卡槽；18、滑槽；2、油缸本体；21、防护壳；22、进风孔；23、散烟孔；24、发烟层；25、内胆层；26、固定柱；3、限位装置；31、环杆；32、卡杆；33、拉杆；34、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种开浇油缸悬挂装置，包括悬挂装置本体1，悬挂装置本体1包括固定杆11，固定杆11的顶端固定安装有龙门架12，龙门架12的顶面固定安装有吊耳13，固定杆11的底端安装有转轴14，转轴14的右端安装有传动箱15，传动箱15的右侧安装有转盘16，固定杆11的正面开设有卡槽17，固定杆11的右侧面开设有滑槽18。

悬挂装置本体1上安装有油缸本体2，油缸本体2包括防护壳21，防护壳21的底端开设有进风孔22，防护壳21的中部开设有散烟孔23，防护壳21的内侧设置有发烟层24，防护壳21安装在固定杆11的中间，发烟层24共有两组，分别焊接在固定杆11的左右两侧面，便于将防护壳21固定在固定杆11上，同时让发烟层24的旋转可带动防护壳21的转动，发烟层24的内侧设置有内胆层25，防护壳21的顶端固定焊接有固定柱26，进风孔22和散烟孔23皆贯穿防护壳21，散烟孔23位于进风孔22的上侧，固定柱26共有两组，分别焊接在防护壳21的左右两侧面，便于空气进入发烟层24的内部，让发烟层24的燃烧更加猛烈，同时为防护壳21的固定提供方便。

悬挂装置本体1上安装有限位装置3，限位装置3包括环杆31，环杆31的中部安装有卡杆32，固定柱26的顶端卡设在环杆31的内部，固定柱26的直径与环杆31内侧的宽度相等，固定柱26的直径小于卡杆32的宽度，使得固定柱26可在环杆31的内部进行滑动，同时保证卡杆32可对固定柱26的两侧进行固定，避免固定柱26发生位移。

卡杆32的底端安装有拉杆33，拉杆33上安装有弹簧34，便于用户拉动拉杆33可将卡杆32从环杆31的内部拉出，解除对固定柱26的固定，便于防护壳21的翻转，拉杆33的顶端活动安装在卡杆32的底端，弹簧34的两端分别与卡杆32的底面和拉杆33的顶面焊接，拉杆33的直径小于卡槽17和滑槽18的宽度，卡槽17和滑槽18相通，便于将拉杆33的底端卡设在卡槽17的内部，实现固定柱26在环杆31内部畅通无阻，使防护壳21的翻转更加稳定省力。

工作原理：使用时，固定柱26会位于环杆31的顶部正中央，同时卡杆32的顶端会贯穿环杆31的底面，将固定柱26固定在卡杆32的中部，使得固定柱26固定在环杆31顶部中央，以保证油缸本体2牢牢的固定在悬挂装置本体1上，避免发生摇晃，当需要倾倒油缸本体2时，可向下拉动拉杆33，使得拉杆33的顶端在滑槽18的内部向下滑动，当卡杆32的顶端没入环杆31的内部时，将拉杆33向右旋转，使得卡杆32解除对固定柱26的卡设，接着旋转转盘16，使得防护壳21围绕转轴14旋转，同时固定柱26会在环杆31的内部滑动，可将液态金属从防护壳21的内部倒出，使防护壳21在吊挂时保持稳定，不会摇晃，同时在倾倒时，操作更便捷。

当液态金属烧穿内胆层25时，会流进发烟层24的内部，并将发烟层24点燃，这时发烟层24的燃烧会冒出大量的浓烟，浓烟会从散烟孔23的内部，飘出防护壳21的内部，同时外部的空气会从进风孔22的内部流进发烟层24的内部，使发烟层24的内部充满空气，使发烟层24的燃烧更加猛烈，以便于用户更快地观察到危险的存在，同时泄漏出来的金属液体会被防护壳21阻拦，避免金属液体直接漏出，为人员的撤离创造了宝贵的时间，使油缸本体2的设置更具实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。