一种具有气液分隔装置的调合釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种调合釜。


背景技术：

2.在制备汽油添加剂的过程中，需要在一定温度下，在调合釜中对反应物进行充分的搅拌，现有的调合釜设置了曝气装置来增加搅拌效果，但由于釜体并未密封，气体从上端直接排出，而排出的气体中含有一些化学成分，这些成分不仅造成了浪费，而且还影响操作环境，不利于操作人员的健康。此外，现有的调合釜无法实现对于一些需要在一定压力情况下进行的调合反应。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有气液分隔装置的调合釜，釜体上端设置进料口，釜体的下端设置锥形部，锥形部的最低端为出料口，出料口通过开闭阀与出料管连接；釜体上端还设置电机及减速器，所述减速器的输出端与伸入至釜体内部的搅拌轴连接；进料口设置密封盖；所述锥形部与釜体交界处设置支撑环，下气碗固定在所述支撑环上，下气碗和上气碗对应，上气碗与气腔连接，上气碗设置多组朝向下气碗的喷口；气腔通过调节阀与气管连接；釜体的上端侧面设置出气口，所述出气口插入分隔罐的上端，分隔罐的上端还设置排气口，排气口上设置调压阀。
4.所述上气碗及下气碗分别为4个，一一对应；且在支撑环上均匀排列。
5.所述釜体的外侧设置加热层。
6.本实用新型的优点是：具有压力调整的功能，且回收了气体中的化学成分，克服了现有技术的缺陷。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为支撑环与上气碗及下气碗的位置示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，圆柱形的釜体1上端设置进料口2，釜体1的下端设置锥形部20，锥形部的最低端为出料口，出料口通过开闭阀13与出料管14连接；釜体上端还设置电机4及减速器5，所述减速器5的输出端与伸入至釜体内部的搅拌轴6连接，搅拌轴上设置多组桨叶7；进料口2设置密封盖3；所述锥形部与釜体交界处设置支撑环10，下气碗9固定在所述支撑环上，下气碗和上气碗8对应，上气碗与气腔连接，上气碗设置多组朝向下气碗的喷口；气腔通过调节阀11与气管12连接；釜体的上端侧面设置出气口15，所述出气口15插入分隔罐16的上端，分隔罐的上端还设置排气口18，排气口上设置调压阀21，调压阀的出口端与输送管19连接。
10.所述上气碗及下气碗分别为4个，一一对应；且在支撑环上均匀排列。
11.为实现温度控制，所述釜体的外侧设置加热层。
12.本实用新型通过将釜体设置为密封结构，且釜体内的压力通过分割罐上的调压阀来实现压力调整；调压阀可采用市购产品；由出气口排出的气体进入分隔罐上端后，液体坠入下端，气体通过分割罐上端的排气口经输送管排到预定位置，实现了气液的分离；液体可从分隔罐下端的排液口17排出。