一种自动翻转盖及自动翻盖的油瓶的制作方法

1.本实用新型属于厨房用品技术领域，具体涉及一种自动翻转盖及自动翻盖的油瓶。


背景技术：

2.现有的密闭容器其盖子部分有锁扣设计和自动开盖设计，锁扣设计的盖子在需要使用容器时需要手动开启盖子，使用起来极不方便，例如，在使用该油瓶容器时需取下瓶塞，通过调整分割板来确定容量，使用起来比较繁琐，手动取下瓶塞，也可能造成瓶塞被污染，不利用干净卫生。而现有的自动开盖设计多数是在翻转盖上采用钢制的重力块，在油瓶倾斜倒油时，翻转盖在重力块的作用下自动打开；翻转盖多采用注塑件，需要在翻转盖上预留配重块的安装孔，增加翻转盖的注塑难度，增加不合格率；并需要具有配重块的装配工序，降低装配效率，提高制造成本。此外在使用过程中，如配重块脱离，翻转盖就不能实现自动的打开。
3.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种自动翻转盖，通过一体注塑成型，有利于降低制造成本，提高油瓶的装配效率。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种自动翻转盖，所述翻转盖一体注塑成型，所述翻转盖具有盖顶、沿所述盖顶的后部向下平行设置的两个安装板、设置在所述安装板的平衡柱，所述平衡柱向后凸出所述盖顶。
7.进一步的，所述安装板具有向下延伸的安装主体板、沿所述安装主体板的后端向后延伸设置的后凸部，所述平衡柱设在所述后凸部上。
8.进一步的，在两个所述安装板的侧面分别设有向外延伸的平衡柱。
9.进一步的，在两个所述安装板处设一个左右对称设置的平衡柱。
10.基于上述的自动翻转盖，本实用新型还提供一种自动翻盖的油瓶，有利于降低制造成本，提高油瓶的装配效率。
11.一种自动翻盖的油瓶，包括：
12.瓶体；
13.上盖，其上开设有安装口；
14.上述的自动翻转盖铰接设置在所述安装口处。
15.进一步的，还包括盖体，所述可拆卸设在所述瓶体的敞口端，所述盖体上设有与所述瓶体内腔连通的油嘴。
16.进一步的，还包括上盖，所述上盖罩设在所述盖体上，所述油嘴位于所述上盖内，
所述安装口位于所述油嘴上方。
17.进一步的，所述上盖与所述盖体一体或分体设置。
18.进一步的，所述安装板具有向下延伸的安装主体板、沿所述安装主体板的后端向后延伸设置的后凸部，所述配重块设在所述后凸部上。
19.进一步的，所述平衡柱具有弧形的第一侧面、位于所述第一侧面前端的平面形的第二侧面，所述第二侧面与所述盖顶垂直设置。
20.进一步的，在所述上盖上设有铰接柱，所述安装板的前部设有向外延伸设置的铰接槽，所述铰接柱位于所述铰接槽内。
21.进一步的，在所述安装口处设有向下延伸设置的支撑槽，所述盖顶的边部位于所述支撑槽内。
22.进一步的，沿所述支撑槽的内侧设有向下折弯延伸的延伸沿，在所述延伸沿上设有向内延伸设置的支撑部，沿所述支撑部向内延伸设置所述铰接柱。
23.进一步的，所述支撑部具有与所述铰接柱同轴设置的支撑柱、沿所述支撑柱的向上延伸设置的第一加强部，沿所述支撑柱向后延伸设置的第一加强部，
24.进一步的，所述支撑柱的直径大于所述铰接柱的直径。
25.进一步的，所述铰接槽有弧形槽壁围设而成，沿所述弧形槽壁的前端向下延伸设置用于所述铰接柱安装的导向部。
26.进一步的，所述弧形槽壁两端之间的开口尺寸小于所述铰接轴的直径。
27.进一步的，在所述上盖上开设有与所述安装口连通的避让口，所述避让口位于所述油嘴的出油端前方，所述翻转盖还具有位于所述盖顶前端的盖前沿，所述盖前沿位于所述避让口处。
28.进一步的，在所述避让口内设有向上凸起的隔离筋。
29.进一步的，所述油嘴具有在向上的方向上径向尺寸变小的油嘴主体、沿所述油嘴主体的上端设有向前延伸设置的引流部。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过翻转盖一体注塑成型，避免了对于配重块的安装，有利于提高油瓶的装配效率，降低制造成本，还避免了配重块的脱落或遗失。通过所述平衡柱向后凸出所述盖顶，使得所述平衡柱向后设置，有利于增加平衡柱与翻转盖铰接轴之间的距离，通过设置平衡柱向外延伸设置，有利于重心分布的左右对称，有利于翻转盖打开的平稳性。
31.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1 为本实用新型所提出的一种自动翻盖的油瓶的一个实施例的结构示意图；
34.图2为图1的剖视结构示意图；
35.图3为图1的爆炸结构示意图；
36.图4为图3中翻转盖的放大结构示意图；
37.图5为图4中部分结构的放大示意图；
38.图6为图4的另一角度的结构示意图；
39.图7为图3中上盖的放大结构示意图；
40.图8为图7的另一角度的结构示意图；
41.图9为图8中a区域的放大结构示意图；
42.图10为图3中盖体的放大结构示意图。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近把手的方向为“后”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.参见图1-图10， 是本实用新型所提出的一种自动翻转盖的一个实施例，本实施例中的自动翻转盖设置在油瓶上，在其他实施例中，也可以设置在其他需要开盖的瓶体上。
47.本实施例中的油瓶，包括：瓶体10、盖体20、上盖30、翻转盖40，盖体20可拆卸的设在瓶体10的敞口端，盖体20与瓶体10之间通过螺纹连接，可实现盖体20的打开和盖紧，在盖体20上设有与瓶体10内腔连通的油嘴21，瓶体10内的油通过油嘴21流出；上盖30罩设在盖体20上，油嘴21位于上盖30内，在上盖30上开设有位于油嘴21上方的安装口31；翻转盖40一体注塑成型，翻转盖40铰接设置在安装口21处。在向外倒油时，倾斜瓶体10，翻转盖40自动打开，油从油嘴21流出；之后将油瓶10竖向放置后，翻转盖40自动关闭。通过翻转盖40一体注塑成型，避免了对于配重块的安装，有利于提高油瓶的装配效率，降低制造成本，还避免了配重块的脱落或遗失。
48.在其他实施例中，盖体20和上盖30可以设置为一体结构。
49.翻转盖40左右对称设置，为了便于描述，以靠近翻转盖40对称线的方向为“内”，反之为“外”。翻转盖40具有与安装口31相匹配的盖顶41、沿盖顶41的后部向下平行设置的两个安装板42、在两个安装板42的侧面分别设有向外延伸的平衡柱43，平衡柱43向后凸出盖顶41，也就是在盖顶41的后端所在的平面位于平衡柱43后端所在平面的前方。通过平衡柱
43向后凸出盖顶41，使得平衡柱43向后设置，有利于增加平衡柱43与翻转盖40的铰接轴之间的距离，通过设置平衡柱43向外延伸设置，有利于降低注塑难度，提高注塑的效率和成本。
50.在其他实施例中，翻转盖40可以设置一个左右对称的平衡柱43。
51.参见图4-图6所示，安装板42前后方向设置，在两个安装板42之间设有左右设置的加强筋板45。安装板42具有向下延伸的安装主体板421、沿安装主体板421的后端向后延伸设置的后凸部422，平衡柱43设在后凸部422上。平衡柱43具有连接设置弧形的第一侧面431、位于第一侧面431前端的平面形的第二侧面432，第一侧面431和第二侧面432连接设置，第二侧面432与盖顶41垂直设置。通过设置第二侧面432位于前端有利于将平衡柱43的重心后移。
52.翻转盖40铰接设置在安装口31处，在安装口31处设有向下延伸设置的支撑槽32，盖顶41的边部位于支撑槽32内。沿支撑槽32的内侧设有向下折弯延伸的延伸沿33，在延伸沿33上设有向内延伸设置的支撑部34，沿支撑部34向内延伸设置的铰接柱35。安装板42的前部设有向外延伸设置的铰接槽423，铰接柱35位于铰接槽423内。
53.参见图9所示，支撑部34具有与铰接柱35同轴设置的支撑柱341、沿支撑柱341的向上延伸设置的第一加强部342，沿支撑柱342向后延伸设置的第一加强部343，支撑柱341的直径大于铰接柱35的直径。铰接槽423有弧形槽壁424围设而成，沿弧形槽壁424的前端向下延伸设置的导向部425，导向部425用于铰接柱35安装时的导向；在铰接柱35安装时，可以先靠在导向部425的后侧，之后向下压翻转盖40，使得铰接柱35安装到铰接槽423内。弧形槽壁424两端之间的开口尺寸小于铰接轴421的直径，有利于铰接柱35安装后的稳定。通过设置第一加强部342和第一加强部343，用于增加结构强度，并用于增加弧形槽壁424与支撑部34之间的接触面积，有利于增加翻转盖40铰接和旋转的稳定性。
54.为了便于油嘴21便于向外倒油，在上盖30上开设有与安装口31连通的避让口36，避让口36位于油嘴21的出油端前方，油嘴21的出油端位于油嘴21的上端；翻转盖40还具有位于盖顶41前端的盖前沿44，盖前沿44位于避让口36处。在避让口36内设有向上凸起的隔离筋361，通过设置隔离筋361，有利于减小盖前沿44与避让口36之间的接触面积，有利于在瓶体10倾斜时，翻转盖40的自动打开，避免盖前沿44与避让口36之间的粘连。
55.油嘴21具有在向上的方向上径向尺寸变小的油嘴主体211、沿油嘴主体211的上端设有向前延伸设置的引流部212，通过设置引流部212，有利于瓶体10内油的流出，并且避免从油嘴流出时的勾水现象，也就是沿油嘴21外端面向下流的现象。在上盖30上设有手把39。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。