一种电芯装载料盒的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别是一种电芯装载料盒。


背景技术：

2.传统的电芯料盒一般采用塑胶材料制成，电芯料盒为一体成型的盒体，盒体内设置有分隔电芯的隔板。在电芯进行烘烤时，塑胶材料的电芯料盒传热性能相对较差，电芯加热慢，烘烤后降温也慢，料盒在烘烤时也容易产生变形。为此，针对上述电芯料盒在使用时存在的问题，需要对现有的电芯料盒加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种电芯装载料盒。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电芯装载料盒，包括有面板、底板和若干的支撑柱，面板位于底板的上方，面板和底板之间用支撑柱连接，支撑柱设于置于面板和底板的角落和边上，面板上设置有用于放置电芯的若干个槽孔；所述面板上端面的四个角落处连接有摞起支柱，摞起支柱的上端具顶部凸起，底板下端面的四个角落设有底部凹槽，顶部凸起与底部凹槽相适配。
5.上述技术方案中，底板上设有若干个防滑槽，防滑槽位于槽孔的下方。
6.上述技术方案中，槽孔的形状为长条状或圆形。
7.上述技术方案中，单个支撑柱上还安装有辊轮，支撑柱包括下支撑部件和上支撑部件，下支撑部件和上支撑部件相连接，辊轮限位在下支撑部件和上支撑部件之间。
8.上述技术方案中，底板上设有定位槽，定位槽位于底板的四条边上。
9.上述技术方案中，底板上还设有贯穿板面的定位孔。
10.上述技术方案中，面板、底板、支撑柱和摞起支柱采用金属材料。
11.本实用新型的有益效果是：本电芯装载料盒的传热快、电芯烘烤效果佳；电芯装载料盒的各部件可相互拆卸，便于更换，适用于各种尺寸、类型的电芯装载；摞起支柱满足料盒之间摞起叠放，同时保护料盒上的电芯。
附图说明
12.图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型第一实施例的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型第一实施例的仰视结构示意图。
15.图4是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。
16.图5是本实用新型第二实施例的俯视结构示意图。
17.图6是本实用新型第二实施例的仰视结构示意图。
18.图7是本实用新型第二实施例中支撑柱和辊轮的结构示意图。
19.图8是图5中a位置的放大结构示意图。
20.附图标记
21.1、面板；11、槽孔；2、底板；21、防滑槽；22、底部凹槽；23、定位槽；24、定位孔；3、支撑柱；31、下支撑部件；32、上支撑部件；4、摞起支柱；41、顶部凸起；5、电芯；6、辊轮；7、内六角沉头螺钉。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1
‑
3所示，为一种电芯装载料盒的第一实施例。
24.电芯装载料盒包括有面板1、底板2和若干的支撑柱3，面板1和底板2为方形的板面，面板1在底板2的上方，面板1与底板2相距一段距离，支撑柱3置于面板1和底板2之间，支撑柱3的上端采用内六角沉头螺钉连接面板1的下端面，支撑柱3的下端同样采用内六角沉头螺钉连接底板2的上端面，支撑柱3分布在面板1和底板2的四个角落及四条边上。在面板1上设有若干个槽孔11，槽孔11呈长条状，软包电池的电芯5可以插入到槽孔11中，槽孔11支撑电芯的两侧避免电芯倾倒，在底板2上设有若干条防滑槽21，防滑槽21对应位于槽孔11的下方，电芯的底部卡在防滑槽21中，防滑槽21支撑电芯并防止电芯底部晃动。本实施例中，槽孔11分三列分布在面板1上，防滑槽21为一列分布在底板2上，1个防滑槽21对应上方在同一横向上的3个槽孔11。
25.电芯装载料盒放入电芯5后，电芯的下部分限制在面板1与底板2之间，电芯的上部分露出在面板1之上，不利于各个电芯装载料盒之间的叠放。为此，在面板1上端面的四个角落处连接有摞起支柱4，摞起支柱4的高度高于电芯露出板面的高度，摞起支柱4的上端具顶部凸起41。在底板2下端面的四个角落处，支撑柱3与底板2用内六角沉头螺钉连接以形成底部凹槽22，摞起支柱4的顶部凸起41可对应卡入底板2下端面的底部凹槽22中。因此，多个电芯装载料盒之间可以摞起叠放。
26.进一步说明，电芯装载料盒中的各个部件（面板1、底板2、支撑柱3和摞起支柱4）均优选金属材料，金属材料的导热效率高，机械性能好，在真空条件下不易发生变形。在满足导热要求、机械性能要求的情况下，电芯装载料盒中的各个部件也可采用其他非金属的材料。
27.如图4
‑
8所示，为一种电芯装载料盒的第二实施例。
28.电芯装载料盒包括有面板1、底板2和若干的支撑柱3，面板1和底板2为方形的板面，面板1在底板2的上方，面板1与底板2相距一段距离，支撑柱3置于面板1和底板2之间，支撑柱3的上端采用内六角沉头螺钉连接面板1的下端面，支撑柱3的下端同样采用内六角沉头螺钉连接底板2的上端面，支撑柱3分布在面板1和底板2的四个角落及四条边上。在面板1上设有若干个槽孔11，槽孔11呈圆形，圆柱电池的电芯5可以插入到槽孔11中，槽孔11支撑电芯的侧面避免电芯倾倒。圆柱电池的电芯底面与底板2的接触面大，底板2上无需设置防滑槽即可稳定放置。在底板2的四条边上设有内凹的定位槽23，底板2上还设有贯穿板面的定位孔24，定位槽23和定位孔24用于电芯装载料盒放入外部的干燥装置时的定位。
29.为了将多个电芯装载料盒相互摞起，在面板1上端面的四个角落处连接有摞起支柱4，摞起支柱4的高度高于电芯露出板面的高度，摞起支柱4的上端具顶部凸起41。在底板2
下端面的四个角落处，支撑柱3与底板2用内六角沉头螺钉连接以形成底部凹槽22，摞起支柱4的顶部凸起41可对应卡入底板2下端面的底部凹槽22中。
30.为方便电芯装载料盒流转，每个支撑柱3上还安装有辊轮6，支撑柱3包括有下支撑部件31和上支撑部件32，下支撑部件31和上支撑部件32相连接，下支撑部件31穿过上支撑部件32内部，辊轮6限位在下支撑部件31和上支撑部件32之间。下支撑部件31的下端与底板2的上端面用内六角沉头螺钉7连接，下支撑部件31的上端与面板1的下端面用内六角沉头螺钉7连接。其中，在俯视方向上，辊轮6的外侧超出面板1和底板2的边。
31.以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。