一种多类型活性炭包装机构的制作方法

本实用新型涉及活性炭包装相关机构技术领域，具体为一种多类型活性炭包装机构。

背景技术：

活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的，其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。

目前在包装中普遍存在单一类型活性炭包装，操作费时费力，使用功能上具有一定局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多类型活性炭包装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多类型活性炭包装机构，包括箱体，所述箱体的顶部一侧安装有进料口，所述进料口内中心处安装有隔板，所述进料口的左右端且在箱体顶部均安装有进料仓，所述箱体内安装有竖板，且所述竖板的前后端均与所述箱体内前后壁焊接固定，所述竖板的左侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱内安装有一组粉碎辊，且两个所述粉碎辊的前端通过传动链交叉绕接安装并由电机驱动，所述粉碎箱的底端贯穿安装有下料管，所述下料管的底端且在箱体底部安装有固定块，所述固定块上部安装有电动推板，所述下料管的右侧且在竖板上开槽连接安装有第一筒体，所述第一筒体内安装有送料轴，所述送料轴的外壁安装有多组对称安装的送料叶片，所述第一筒体的下端且远离竖板的一侧安装有多个第一出料口，所述第一筒体的上部且在竖板的右端安装有第二筒体，所述第二筒体内顶部安装有导轨，所述导轨上滑动安装有移动板，所述移动板上套接有丝杆，所述丝杆的右端连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上且在第二筒体的右侧安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上绕接有皮带，所述皮带的下端绕接有第二皮带轮，且所述第二皮带轮套接安装在送料轴的外壁，所述第二筒体的下端且远离竖板的一侧安装有多个第二出料口。

优选的，多个所述第一出料口和多个所述第二出料口的下端贯穿箱体并延伸至外部均套接安装有包装袋。

优选的，所述粉碎箱和所述第二筒体的顶部均开设有下料口。

优选的，所述箱体的底部端角均焊接有支撑腿。

优选的，所述竖板与所述隔板的中心线在同一竖直线上。

优选的，所述进料仓的顶部设有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料口两端的进料仓进行倾倒块状活性炭原料，由于隔板的作用，一部分块状活性炭原料会随着隔板进入粉碎箱内，启动粉碎辊，使得块状活性炭研磨粉碎成粉状物料，之后通过下料管使用电动推板推动送入第一筒体，在送料轴和送料叶片的作用在第一出料口处完成下料包装，另一部分块状活性炭原料会通过隔板的右腔直接进入第二筒体，在丝杆带动移动板移动使得块状原料通过第二出料口完成下料包装，实现了多类型活性炭包装。

本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了多类型活性炭在同一机构内进行包装作业，操作简单，效率高，具有普遍实用性、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种多类型活性炭包装机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多类型活性炭包装机构图1中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、隔板；4、进料仓；5、竖板；6、粉碎箱；7、粉碎辊；8、下料管；9、固定块；10、电动推板；11、第一筒体；12、送料轴；13、送料叶片；14、第一出料口；15、第二筒体；16、导轨；17、移动板；18、丝杆；19、伺服电机；20、第一皮带轮；21、皮带；22、第二皮带轮；23、第二出料口；24、下料口；25、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多类型活性炭包装机构，包括箱体1，箱体1的顶部一侧安装有进料口2，进料口2内中心处安装有隔板3，进料口2的左右端且在箱体1顶部均安装有进料仓4，箱体1内安装有竖板5，且竖板5的前后端均与箱体1内前后壁焊接固定，竖板5的左侧安装有粉碎箱6，粉碎箱6内安装有一组粉碎辊7，且两个粉碎辊7的前端通过传动链交叉绕接安装并由电机驱动，粉碎箱6的底端贯穿安装有下料管8，下料管8的底端且在箱体1底部安装有固定块9，固定块9上部安装有电动推板10，下料管8的右侧且在竖板5上开槽连接安装有第一筒体11，第一筒体11内安装有送料轴12，送料轴12的外壁安装有多组对称安装的送料叶片13，第一筒体11的下端且远离竖板5的一侧安装有多个第一出料口14，第一筒体11的上部且在竖板5的右端安装有第二筒体15，第二筒体15内顶部安装有导轨16，导轨16上滑动安装有移动板17，移动板17上套接有丝杆18，丝杆18的右端连接有伺服电机19，且伺服电机19的输出端通过联轴器连接有丝杆18，丝杆18上且在第二筒体15的右侧安装有第一皮带轮20，第一皮带轮20上绕接有皮带21，皮带21的下端绕接有第二皮带轮22，且第二皮带轮22套接安装在送料轴12的外壁，第二筒体15的下端且远离竖板5的一侧安装有多个第二出料口23；

多个第一出料口14和多个第二出料口23的下端贯穿箱体1并延伸至外部均套接安装有包装袋，粉碎箱6和第二筒体15的顶部均开设有下料口24，箱体1的底部端角均焊接有支撑腿，竖板5与隔板3的中心线在同一竖直线上，进料仓4的顶部设有开口25，通过进料口2两端的进料仓4进行倾倒块状活性炭原料，由于隔板3的作用，一部分块状活性炭原料会随着隔板3进入粉碎箱6内，启动粉碎辊7，使得块状活性炭研磨粉碎成粉状物料，之后通过下料管8使用电动推板10推动送入第一筒体11，在送料轴12和送料叶片13的作用在第一出料口14处完成下料包装，另一部分块状活性炭原料会通过隔板3的右腔直接进入第二筒体15，在丝杆18带动移动板17移动使得块状原料通过第二出料口23完成下料包装，实现了多类型活性炭包装，本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了多类型活性炭在同一机构内进行包装作业，操作简单，效率高，具有普遍实用性、使用效果好等优点。

工作原理：该实用新型在使用时，通过进料口2两端的进料仓4进行倾倒块状活性炭原料，由于隔板3的作用，一部分块状活性炭原料会随着隔板3进入粉碎箱6内，启动粉碎辊7，使得块状活性炭研磨粉碎成粉状物料，之后通过下料管8使用电动推板10推动送入第一筒体11，在送料轴12和送料叶片13的作用在第一出料口14处完成下料包装，另一部分块状活性炭原料会通过隔板3的右腔直接进入第二筒体15，在丝杆18带动移动板17移动使得块状原料通过第二出料口23完成下料包装，实现了多类型活性炭包装，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。