原料乳储存罐的制作方法

1.本技术涉及乳制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种原料乳储存罐。


背景技术：

2.乳粉生产加工过程中，原料乳在验收后通常需要用到储存罐将原料乳进行短时间的储存，便于后续的过滤、净乳等步骤的生产加工。
3.授权公告号为cn208715981u的中国实用新型专利公开了一种牛奶暂存罐，其包括罐体以及位于罐体内部的搅拌装置，罐体的顶端开设有用于向罐体内部灌注牛奶的进料口，罐体的底端开设有用于将存于罐体内部的牛奶流出的出料口。搅拌装置包括位于罐体内部中轴线上的搅拌轴以及固定在搅拌轴圆周方向上的搅拌叶，其中搅拌叶为多组并等距分布在搅拌轴的长度方向上。搅拌轴的两端分别与罐体的顶端以及底端的壁板回转连接。搅拌轴位于罐体顶端的一端贯穿罐体的顶端壁板露出，在罐体的顶端外部固定有用于驱动搅拌轴进行转动的驱动电机，驱动电机的驱动轴与搅拌轴穿过罐体顶端壁板的一端固定相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为罐体内部的清洗存在不便，清洗不净会残留污染物，再次使用时易加速原料乳的变质。


技术实现要素：

5.为了提升罐体的清洁效果，本技术提供一种原料乳储存罐。
6.本技术提供的一种原料乳储存罐采用如下的技术方案：
7.一种原料乳储存罐，包括罐体以及设在罐体内的搅拌装置，所述罐体的罐顶设有进料口，所述罐体的罐底设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌轴穿过罐顶并穿设于罐底，所述搅拌桨固定在搅拌轴上，所述搅拌电机设在搅拌轴靠近罐顶的一端，所述罐顶设有清洗组件，所述清洗组件包括连通管、旁通环管、进水管和螺旋喷嘴，所述连通管的一端伸入罐体内，且与罐体的内腔连通，所述旁通环管连通连通管的另一端，所述进水管与旁通环管连通，所述螺旋喷嘴设在连通环管伸入罐体内的一端。
8.通过采用上述技术方案，将进水管外接水源，水流沿进水管进入旁通环管内，并经连通管由螺旋喷嘴喷出，从而达到将罐体的内部进行清洗的目的，清洗后的水流从出料口排出，以便于储放罐的再次使用。
9.可选的，所述进水管远离旁通环管的一端设有过滤组件，所述过滤组件包括壳体以及设在壳体内的多级过滤层，所述多级过滤层包括沿进水方向依次设置的粗过滤层、活性炭层以及精过滤层。
10.通过采用上述技术方案，粗过滤层用于去除进水中的杂质和悬浮物；活性炭层起到除异味、杀菌的作用；精过滤层用于除异味后的进水进行进一步的过滤；过滤组件可保证进入罐体内部用于清洁的水流的洁净效果，避免进水中的杂质的对罐体的内部造成二次污染。
11.可选的，所述壳体包括以可拆卸的方式连接的前壳和后壳，所述多级过滤层位于后壳内。
12.通过采用上述技术方案，当长时间使用后，可将前壳和后壳进行分离，并进行多级过滤层的更换，以保障过滤效果。
13.可选的，所述过滤组件和旁通环管之间设有增压水泵。
14.通过采用上述技术方案，增压水泵用于对过滤后的进水进行增压，以增强螺旋喷嘴的清洗效果，减少顽固污染物的残留。
15.可选的，所述罐体的罐顶在搅拌轴处设有密封轴承，所述搅拌轴伸出罐体的一端设有从动齿轮，所述搅拌电机的输出端设有与从动齿轮相适配的主动齿轮，所述从动齿轮的分度圆直径大于主动齿轮的分度圆直径。
16.通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，可对搅拌电机的转速进行减速，从而便于对搅拌轴21的转速进行调控。
17.可选的，所述罐体的罐顶设有密封罩，所述主动齿轮、从动齿轮以及搅拌电机的输出端均位于密封罩内
18.通过采用上述技术方案，密封罩一方面避免传动件外露造成安全隐患，另一方面进一步增强了罐顶在搅拌轴处的密封效果，减少空气中的细菌进入罐体的内腔加速原料乳的变质。
19.可选的，所述搅拌轴靠近罐体的一端设有回转支撑座，所述回转支撑座固定在罐体底端的内壁上，且回转支撑座上设有连通出料口的过孔。
20.通过采用上述技术方案，回转支撑座在保证回转轴转动顺畅，可使原料乳被搅拌均匀的同时，达到顺利出料的目的。
21.可选的，所述罐体的罐顶设有密封人孔。
22.通过采用上述技术方案，密封人孔不仅便于使用人员对罐体的内部装置进行维护，并且还可以用于紧急情况下的罐体排压。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将进水管外接水源，水流沿进水管进入旁通环管内，并经连通管由螺旋喷嘴喷出，从而达到将罐体的内部进行清洗的目的，清洗后的水流从出料口排出，以便于储放罐的再次使用；
25.2.通过设置过滤组件，保证进入罐体内部用于清洁的水流的洁净效果，避免进水中的杂质的对罐体的内部造成二次污染。
附图说明
26.图1是本技术实施例原料乳储存罐整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例原料乳储存罐的爆炸图；
28.图3是本技术实施例中过滤组件处的爆炸图。
29.附图标记说明：1、罐体；11、罐顶；111、进料口；112、密封轴承；12、罐底；121、出料口；13、支脚；14、密封罩；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、从动齿轮；212、回转支撑座；2121、过孔；22、搅拌桨；23、搅拌电机；231、电机支座；232、主动齿轮；3、清洗组件；31、连通管；32、旁通环管；33、进水管；34、螺旋喷嘴；4、过滤组件；41、壳体；411、前壳；412、后壳；42、多级过滤
层；421、粗过滤层；422、活性炭层；423、精过滤层；5、增压水泵；6、密封人孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种原料乳储存罐。参照图1，原料乳储存罐包括罐体1以及设在罐体1内的搅拌装置2。罐体1的罐顶11和罐底12均呈锥形，罐顶11和罐体1的大端为相互靠近的一端，小端为相互远离的一端。罐顶11设有用于原料乳进入的进料口111，罐底12设有用于原料乳放出的出料口121。罐体1设有三个用于支撑罐体1的支脚13。
32.参照图2，搅拌装置2包括搅拌轴21、搅拌桨22和搅拌电机23。搅拌装置2用于对罐体1内储放的原料乳进行搅动，将其搅拌均匀，避免原料乳产生沉淀。搅拌轴21穿过罐顶11并穿设于罐顶11；搅拌桨22固定在搅拌轴21上，本实施例中，搅拌桨22在罐体1的中部设有两道，以保证搅拌效果；搅拌电机23设在搅拌轴21靠近罐顶11的一端，搅拌电机23采用伺服电机。
33.罐顶11设有清洗组件3，清洗组件3包括连通管31、旁通环管32、进水管33和螺旋喷嘴34。连通管31的一端伸入罐体1内，且与罐体1的内腔连通，本实施例中，连通管31设有六根，六根连通管31等间隔设置在与罐体1横截面同心的圆周上；旁通环管32连通连通管31的另一端；进水管33与旁通环管32连通，用于清洗组件3的供水；螺旋喷嘴34固定在连通环管伸入罐体1内的一端，螺旋喷嘴34可喷出圆锥状的高压水，覆盖面积大，螺旋喷嘴34根据连通管31的数量设有六个。
34.使用时，原料乳从进料口111进入罐体1内，由罐体1进行短暂的储存，原料乳需要被加工时，从出料口121放出；使用完成后，将进水管33外接水源，水流沿进水管33进入旁通环管32内，并经连通管31由螺旋喷嘴34喷出，从而达到将罐体1的内部进行清洗的目的，清洗后的水流从出料口121排出，以便于储放罐的再次使用。
35.参照图2和图3，进水管33远离旁通环管32的一端设有过滤组件4。过滤组件4包括壳体41自己设在壳体41内的多级过滤层42，多级过滤层42包括沿进水方向依次设置的粗过滤层421、活性炭层422以及精过滤层423。其中，粗过滤层421由麦饭石构成，用于去除进水中的杂质和悬浮物；活性炭层422起到除异味、杀菌的作用；精过滤层423为pp面滤芯，用于除异味后的进水进行进一步的过滤。过滤组件4可保证进入罐体1内部用于清洁的水流的洁净效果，避免进水中的杂质的对罐体1的内部造成二次污染。
36.壳体41包括以可拆卸的方式连接的前壳411和后壳412，可拆卸的连接方式可以是螺纹连接，也可以是通过法兰盘和卡扣件或者螺接件的方式连接，前壳411和后壳412之间可增设密封圈保证连接处的密封效果。多级过滤层42位于后壳412内。当长时间使用后，可将前壳411和后壳412进行分离，并进行多级过滤层42的更换，以保障过滤效果。
37.参照图2和图3，过滤组件4和旁通环管32之间设有增压水泵5。增压水泵5通过支撑架固定在罐顶11上，进水管33与增压水泵5连通。增压水泵5用于对过滤后的进水进行增压，以增强螺旋喷嘴34的清洗效果，减少顽固污染物的残留。
38.参照图2，罐体1的罐顶11在搅拌轴21处设有密封轴承112，用于保证罐体1的密封性。搅拌轴21伸出罐体1的一端设有从动齿轮211，搅拌电机23通过电机支座231固定在罐顶11上，搅拌电机23的输出端设有与从动齿轮211相适配的主动齿轮232，从动齿轮211的分度
圆直径大于主动齿轮232的分度圆直径。通过主动齿轮232和从动齿轮211的啮合，可对搅拌电机23的转速进行减速，从而便于对搅拌轴21的转速进行调控。
39.参照图1和图2，罐体1的罐顶11设有密封罩14，主动齿轮232、从动齿轮211以及搅拌电机23的输出端均位于密封罩14内。密封罩14将搅拌电机23的输出端包裹布置，并与搅拌电机23焊接固定形成密封，密封罩14的另一端焊接固定在罐顶11上。密封罩14一方面避免传动件外露造成安全隐患，另一方面进一步增强了罐顶11在搅拌轴21处的密封效果，减少空气中的细菌进入罐体1的内腔加速原料乳的变质。
40.参照图2，搅拌轴21靠近罐体1的一端设有回转支撑座212，回转支撑座212呈锥形，其大端为远离搅拌轴21的一端，小端为靠近搅拌轴21的一端。回转支撑座212的小端设有用于搅拌轴21转动的沉孔。回转支撑座212固定在罐体1底端的内壁上，且回转支撑座212上设有连通出料口121的过孔2121。回转支撑座212在保证回转轴转动顺畅，可使原料乳被搅拌均匀的同时，达到顺利出料的目的。
41.罐体1的罐顶11设有密封人孔6。密封人孔6不仅便于使用人员对罐体1的内部装置进行维护，并且还可以用于紧急情况下的罐体1排压。
42.本技术实施例一种原料乳储存罐的实施原理为：使用时，原料乳从进料口111进入罐体1内，由罐体1进行短暂的储存，原料乳需要被加工时，从出料口121放出；原料乳放出前，可通过驱动搅拌电机23使搅拌轴21转动，并带动搅拌叶将原料乳搅拌均匀，使用完成后，将进水管33外接水源，水流从进水管33进入，先由过滤组件4进行过滤，再由增压水泵5进行加压，然后再进入旁通环管32内，并经连通管31由螺旋喷嘴34喷出，从而达到将罐体1的内部进行清洗的目的，清洗后的水流从出料口121排出，以便于储放罐的再次使用，清洗管被清洗后可保持洁净，再次使用时不易使原料乳变质。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。