铝电解电容器定位放电及防震一体化吸塑托盘的制作方法

铝电解电容器定位放电及防震一体化吸塑托盘
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及电容器自动化生产和自动化装配以及包装技术，尤其涉及铝电解电容器定位放电及防震一体化吸塑托盘。


背景技术：

[0002]
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面。如国内的空调大厂
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格力电器，一年的牛角型大功率电容器需求量就达到1.2亿只。
[0003]
电容器在存放的过程中，会产生电压，如果不把电容器中的余电放掉，可能烧坏电子元器件，因此，电容器的的包装一般都在电容器的引脚下放一张铝箔纸，达到放电的作用。各个生产电容器的厂家，一般都是采取纸箱包装，纸箱中通过刀卡把电容器分隔开来，这种方式的弊端：第一、电容生产装箱和装配提取焊接定位都采用人工手工方式，生产效率低；第二，刀卡与电容是一个松散的结构，无法固定电容器方向，保护作用有限；第三，铝箔纸是放在刀卡下，这么薄的材料稍有变形，就难以保证上面的几十个电容能同时接触到铝箔，无法保证全部放电。
[0004]
而且，随着生产自动化技术的推广，各厂家都在摸索采用吸塑托盘装配电容器，但大家都是采取单层结构的吸塑托盘，托盘底下垫铝箔的方式，这种方式的弊端，第一，单层结构要求托盘用很厚的材料，导致成本很高，单层结构，无法承受托盘的重量，难以把托盘整体抓取移动；第二，铝箔与托盘分离，导致难以把所有包装材料回收，增加了生产成本；第三，生产电容和装配电容，都增加抓取铝箔和纸板的流程，影响自动化生产的效率。
[0005]
正是由于以上原因，导致电容生产企业自动化流程难以实现，大多数仍然采取纸箱和纸质刀卡的配合，非常低效的人工装配方式。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供一种结构简单，集电容器定位、防震包装于一体的铝电解电容器定位放电及防震一体化吸塑托盘，采用双层结构，在大幅度降低材料厚度的情况下，仍然大幅度增加托盘抗拉及抗弯曲强度，整体提取托盘，不变形，有效的降低了包材成本；且导电铝箔与托盘连为一体连接，方便整体回收，周转使用，有利于环保和降成本。
[0007]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]
铝电解电容器定位放电及防震一体化吸塑托盘，用于多个电容器批量存储及转运，包括由塑料材质一体冲压制成的上托盘，所述上托盘上由上表面向下凹陷的形成有多个阵列排布用于分别插装放置每个电容器的容纳槽；
[0009]
每个容纳槽的底面设有与电容器底面上两个引脚片分别配合的第一引脚孔和第二引脚孔；
[0010]
所述电容器上的两个引脚片之间相互错位偏转一定角度设置，所述第一引脚孔相对第二引脚孔错位设置形成电容器以两个引脚片为定位基面、并按唯一角度定位插装于容
纳槽内的双孔结构定位孔；
[0011]
所述上托盘底部还套扣连接有用于承托电容器从第一引脚孔和第二引脚孔分别伸出引脚片的下底盘，所述下底盘上向下凹陷的一体设置有与上托盘的每个容纳槽分别部分套扣配合的承托槽，所述下底盘与所述上托盘套扣连接后形成用于增加上托盘抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构。
[0012]
进一步地，多个阵列排布的容纳槽中，四个周向依次相邻的容纳槽中间还分别设有由上托盘的上表面向下凹陷设置、用于增加盘体强度的加强筋槽。
[0013]
进一步地，所述下底盘上每个承托槽的底面向内收缩形成阶梯状底腔槽，每个底腔槽的底部分别设置有与电容器两个引脚片触接、用于电容器两个引脚片之间导通电连接后自放电的导电箔片。
[0014]
进一步地，所述下底盘上的多个承托槽对应上托盘上的容纳槽呈阵列状排布，四个周向依次相邻的承托槽中间也分别设有由下底盘的上表面向下凹陷设置、用于增加盘体强度的加强筋槽。
[0015]
进一步地，所述下底盘的承托槽与所述上托盘的容纳槽套扣接触面上分别设有至少一组向内凸出设置、用于两者壁面周向定位贴合的弧形凸筋槽。
[0016]
进一步地，所述容纳槽为用于圆柱形电容器插装的圆形槽。
[0017]
进一步地，所述上托盘底部还套扣连接有用于承接电容器从第一引脚孔和第二引脚孔分别伸出引脚片的下底盘，所述下底盘上向下凹陷的设置有与上托盘的每个容纳槽分别部分套扣配合的承托槽，每个承托槽的底面向内收缩形成阶梯状底腔槽，每个底腔槽的底部分别设置有用于电容器两个引脚片穿过的穿透孔，对应的下底盘所有底腔槽的底面贴附设置有一张与所有电容器穿出的引脚片同时触接、用于每个电容器两个引脚片之间导通电连接后自放电的导电箔纸，所述下底盘与所述上托盘套扣连接后形成用于增加上托盘抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构。
[0018]
进一步地，所述下底盘上的多个承托槽对应上托盘上的容纳槽呈阵列状排布，四个周向依次相邻的承托槽中间也分别设有由下底盘的上表面向下凹陷且与底腔槽平齐设置、用于增加盘体强度及对一张与导电箔片支撑定位的加强筋槽。
[0019]
进一步地，所述多个阵列排布的容纳槽中，四个周向依次相邻的容纳槽中间还分别设有由上托盘的上表面向下凹陷且底面高于容纳槽底面设置、用于增加盘体强度的加强圆筒柱；
[0020]
所述加强圆筒柱底面与容纳槽底面之间的高度差形成用于承接电容器两个引脚片伸出的承接腔，所述上托盘底侧的所有加强圆筒柱底面还粘贴或焊接连接有一张用于替代所述下底盘、且与上托盘底侧电容器伸出的第一引脚和第二引脚分别触接的平面胶片；所述平面胶片与所述上托盘粘贴或焊接连接后形成用于增加上托盘抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构；
[0021]
所述平面胶片设置有与上托盘上每排容纳槽相对应的铝箔条，所述铝箔条与每排容纳槽内所有电容器的两个引脚片触接、并用于所有电容器导通电连接后自放电。
[0022]
进一步地，所述上托盘前后两侧向内凹陷的设有用于电容器待上料或待下料时盘体定位的第一定位边槽和第二定位半圆槽，多个第二定位半圆槽分别错位设置于上托盘前后两侧的第一定位边槽内侧；对应的上托盘左右两侧还向内凹陷的设有斜向对侧分布、且
用于电容器待上料或待下料时盘体定位的第三定位边槽。
[0023]
本实用新型的有益效果是：
[0024]
本实用新型集电容智能定位、放电、防震及包装于一体，用于多个电容器批量存储转运输，放电及方便自动化设备的抓取，上托盘底部套扣连接有下底盘，下底盘与上托盘套扣连接后，形成用于增加上托盘抗拉及抗弯曲强度的双层叠加板架结构；这种结构比单一结构在减少材料20％的情况下，托盘抗弯曲强度成倍增加。下托盘圆孔内贴圆形铝箔片，电容器的引脚穿过上托盘孔后，接触铝箔，可以释放电容器的残留电，避免电容器累计电荷。这种定位放电防震一体化吸塑包装托盘整体结构简单，不易变形，方便自动存放和自动拿取，托盘整体可以回收重复使用，能够减少电容器生产和装配环节，减少自动化生产的流程，提高生产效率。
[0025]
本实用新型中，上托盘上的每个容纳槽底面设有与电容器底面上两个引脚片分别配合的第一引脚孔和第二引脚孔；电容器上的两个引脚片之间相互错位偏转一定角度设置，第一引脚孔相对第二引脚孔错位设置形成电容器以两个引脚片为定位基面、并按唯一角度定位插装于容纳槽内的双孔结构定位孔；这样，整体采用双层结构，单层结构简单易加工，不易变形，在大幅度降低材料厚度的情况下，仍然大幅度增加托盘抗拉及抗弯曲强度，整体提取托盘，不变形，有效的降低了包材成本。方便电容器自动存放和自动拿取，能够减少成本、提高工作效率。而且，铝箔粘接在托盘里，使托盘的整体能够回收利用，产品环保和有效降低生产降成本。
[0026]
而且，上托盘底部套扣连接有下底盘、或台阶式盘槽，下底盘或者台阶式盘槽分别与上托盘套扣连接后，形成用于增加上托盘抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构，有效增加上托盘抗拉及抗弯强度，便于电容器的存储及搬运。
[0027]
同时，上托盘下侧对应设置的下底盘或塑胶板上，分别设置有与每个电容器上引脚片分别触接的导电箔片、或导电箔条、或一张导电箔纸，用于电容器导通电连接后自放电，防止电容器在存放过程中产生电晕，提高产品的可靠性。
[0028]
另外，上托盘前后两侧向内凹陷的设有用于电容器待上料或待下料时盘体定位的第一定位边槽和第二定位半圆槽，对应的上托盘左右两侧还向内凹陷的设有斜向对侧分布、且用于电容器待上料或待下料时盘体定位的第三定位边槽；这样，便于电容器在上下料过程中，进行自动的定位，实现自动化上下料操作。
【附图说明】
[0029]
图1是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型实施例一中的电容器立体结构示意图；
[0031]
图3是本实用新型实施例一中上托盘的主视结构示意图；
[0032]
图4是本实用新型实施例一中上托盘的侧视结构示意图；
[0033]
图5是本实用新型实施例一中上托盘的俯视结构示意图；
[0034]
图6是本实用新型实施例一中上托盘的前视立体结构示意图；
[0035]
图7是图6中的局部结构放大示意图；
[0036]
图8是本实用新型实施例一中上托盘的后视立体结构示意图；
[0037]
图9是图8中的局部结构放大示意图；
[0038]
图10是本实用新型实施例一中下底盘的主视结构示意图；
[0039]
图11是本实用新型实施例一中下底盘的侧视结构示意图；
[0040]
图12是本实用新型实施例一中下底盘的俯视结构示意图；
[0041]
图13是本实用新型实施例一中下底盘的前视立体结构示意图；
[0042]
图14是图13中的局部结构放大示意图；
[0043]
图15是本实用新型实施例一中下底盘的后视立体结构示意图；
[0044]
图16是图15中的局部结构放大示意图；
[0045]
图17是本实用新型实施例一中上托盘与下底盘装配后的局部剖面结构示意图；
[0046]
图18是本实用新型实施例二中上托盘的结构示意图；
[0047]
图19是本实用新型实施例三中上托盘与下底盘装配后的局部剖面结构示意图；
[0048]
图20是本实用新型实施例三中下底盘的局部放大结构示意图；
[0049]
图21是本实用新型实施例四中上托盘的部分结构示意图；
[0050]
图22是图21中的局部放大结构示意图；
[0051]
图23是本实用新型实施例四中上托盘与下底盘装配后的局部剖面结构示意图；
[0052]
图24是本实用新型实施例四中平面胶片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0053]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0054]
实施例一
[0055]
铝电解电容器定位放电及防震一体化吸塑托盘，用于多个电容器批量存储及转运，如图1至图17所示，包括由塑料材质一体冲压制成的上托盘1，上托盘1上由上表面向下凹陷的形成有多个阵列排布用于分别插装放置每个电容器2的容纳槽3；在多个阵列排布的容纳槽3中，四个周向依次相邻的容纳槽3中间还分别设有由上托盘1的上表面向下凹陷设置、用于增加盘体强度的加强筋槽4。每个容纳槽3的底面设有与电容器2底面上两个引脚片5分别配合的第一引脚孔6和第二引脚孔7；该电容器2上的两个引脚片5之间相互错位偏转90
°
设置；对应的，第一引脚孔6相对第二引脚孔7，以各自的对称中心线为轴线中心相互偏转90
°
错位设置、形成电容器2以两个引脚片5为定位基面、并按唯一角度定位插装于容纳槽3内的双孔结构定位孔。
[0056]
如图1至图17所示，在上托盘1底部还套扣连接有用于承托电容器2从第一引脚孔6和第二引脚孔7分别伸出引脚片5的下底盘8，该下底盘8上向下凹陷的一体设置有与上托盘1的每个容纳槽3分别部分套扣配合的承托槽9，每个承托槽9的底面向内收缩形成阶梯状底腔槽10，每个底腔槽10的底部分别设置有与电容器2两个引脚片5触接、用于电容器2两个引脚片5之间导通电连接后自放电的导电箔片11，该导电箔片11为铝箔片；该下底盘8与上托盘1套扣连接后形成用于增加上托盘1抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构。
[0057]
其中，容纳槽3为用于圆柱形电容器2插装的圆形槽，对应的下底盘8上的承托槽9也为圆形槽；而且，下底盘8上的多个承托槽9对应上托盘1上的容纳槽3呈阵列状排布，四个
周向依次相邻的承托槽9中间也分别设有由下底盘8的上表面向下凹陷设置、用于增加盘体强度的加强筋槽4；而且，下底盘8的承托槽9与上托盘1的容纳槽3套扣接触面上分别设有四组向内凸出且沿周向均匀分布、用于两者壁面周向定位贴合的弧形凸筋槽12。
[0058]
实施例二
[0059]
如图18所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，在上托盘1前后两侧向内凹陷的设有用于电容器2待上料或待下料时盘体定位的第一定位边槽13和第二定位半圆槽14，多个第二定位半圆槽14分别错位设置于上托盘1前后两侧的第一定位边槽13内侧，该实施例中，上托盘1前侧中部的第一定位边槽13内侧设有两个间隔分布第二定位半圆槽14，上托盘1后侧的第一定位边槽13内侧分别设有位于两边侧的第二定位半圆槽14；对应的上托盘1左右两侧还向内凹陷的设有斜向对侧分布、且用于电容器2待上料或待下料时盘体定位的第三定位边槽15。这样，便于电容器2在上下料过程中，通过料盘进行自动的定位，实现自动化上下料操作。
[0060]
实施例三
[0061]
如图19和图20所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，每个承托槽9的底面向内收缩形成阶梯状底腔槽10，每个底腔槽10的底部分别设置有用于电容器2两个引脚片5穿过的穿透孔16；对应的下底盘8所有承托槽9的底面贴附设置有一张与所有电容器2穿出的引脚片5同时触接、用于每个电容器2两个引脚片5之间导通电连接后自放电的导电箔纸11，下底盘8与上托盘1套扣连接后也形成用于增加上托盘1抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构。
[0062]
而且，下底盘8上的多个承托槽9对应上托盘1上的容纳槽3呈阵列状排布，四个周向依次相邻的承托槽9中间也分别设有由下底盘8的上表面向下凹陷且与底腔槽10平齐设置、用于增加盘体强度及对一张导电箔纸支撑定位的加强筋槽4。
[0063]
这样，电容器引脚从上托盘1的引脚孔和下底盘8的穿透孔16中伸出，下底盘8的每个穿透孔16和每个加强筋槽4底面下再放一整张铝质导电箔纸，第一引脚和第二引脚同样与铝质导电箔纸接触，达到放电的目，这种结构，下底盘同样起到增加托盘强度和支撑重量的作用。
[0064]
实施例四
[0065]
如图21至图24所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，上托盘1下侧不在套扣连接下底盘，在上托盘底部垫设有用于触接电容器从第一引脚孔6和第二引脚孔7分别伸出引脚片的平面胶片18，平面胶片18设置有与上托盘上每排容纳槽3相对应的铝箔条180，铝箔条180与每排容纳槽3内所有电容器的两个引脚片触接、并用于所有电容器导通电连接后自放电。
[0066]
而且，多个阵列排布的容纳槽3中，四个周向依次相邻的容纳槽3中间还分别设有由上托盘1的上表面向下凹陷且底面高于容纳槽3底面设置、用于增加盘体强度的加强圆筒柱17；该加强圆筒柱17底面与容纳槽3底面之间的高度差形成用于承接电容器两个引脚片伸出的承接腔19，
[0067]
其中，该实例中，该平面胶片18粘贴或焊接连接于上托盘1底侧的所有加强圆筒柱17底面且与上托盘1底侧电容器伸出的两个引脚和分别触接；这样，平面胶片18与上托盘1粘贴或焊接连接后形成用于增加上托盘1抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构。
[0068]
装配时，上托盘1上加强圆筒柱17起加强作用的圆孔深度与电容器下侧引脚平齐，对平面胶片18起支撑作用，上托盘1下放一张平面胶片18，上托盘1的加强圆筒柱17与平板胶片18通过粘接或焊接的方式把上托盘1和平面胶片18连为一体，对应的平面胶片18与上托盘1引脚位置贴长条铝箔，与引脚接触，达到放电的目的。
[0069]
以上实施例，整体结构简单易加工，不易变形，方便电容器自动存放和自动拿取，能够减少成本、提高工作效率。而且，上托盘底部套扣连接有下底盘、或台阶式盘槽，下底盘或者台阶式盘槽分别与上托盘套扣连接后，形成用于增加上托盘抗拉及抗弯强度的双层叠加板架结构，有效增加上托盘抗拉及抗弯强度，便于电容器的存储及搬运。
[0070]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0071]
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。