基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置的制作方法

文档序号:25262021发布日期:2021-06-01 23:44阅读:41来源:国知局
基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置的制作方法

本实用新型涉及氨纶丝制造技术领域,具体为基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置。



背景技术:

氨纶丝是一种聚合纤维,具有弹性强、重量小、纤细度高等特性,氨纶丝退卷装置是氨纶空包一体机中重要的组成部分,通过外接驱动电机提供动力源带动退卷辊轴转动,抵在退卷辊上的氨纶丝卷随之旋转退卷,目前市面上氨纶空包一体机的退卷装置结构过于简单,仍存在一些不足。

在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:

(1)传统的基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置退卷效果差,丝卷易滑脱;

(2)传统的基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置不便于调节退卷辊之间的距离,无法对不同厚度的氨纶丝进行退卷;

(3)传统的基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置不便于调节限位轴与退卷辊之间的距离,适用性不足。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置,以解决上述背景技术中提出退卷效果差,丝卷易滑脱的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置,包括底座和固定板,所述底座顶端的两侧设置有固定板,所述固定板的中间位置处设置有限位轴,所述限位轴外部活动套接有四组压辊,所述限位轴与固定板之间设置有限位结构,所述限位轴的一端设置有第一转轴,所述第一转轴外部固定套接有四组第一退卷辊,所述固定板的内部设置有调节结构,所述限位轴的另一端设置有导向结构;

所述导向结构包括第二转轴,所述第二转轴设置在限位轴的另一端,所述第二转轴的外部固定套接有四组第二退卷辊,所述第二转轴的另一端设置有竖杆,所述竖杆的内部设置有卡槽,所述卡槽的内部从上到下依次横向设置有第一横杆和第二横杆。

优选的,所述限位轴设置在第一转轴与第二转轴之间,所述第一转轴和第二转轴平行排列,所述限位轴的高度高于第一转轴和第二转轴,所述第一退卷辊与第二退卷辊的外表面包覆有橡胶层。

优选的,所述第二横杆所处的水平高度高于第一退卷辊,所述第一横杆和第二横杆处于同一垂直面。

优选的,所述调节结构由固定螺栓、移动块、移动槽和轴承组成,所述轴承设置在第一转轴的两侧,所述轴承与固定板之间设置有移动块,所述移动槽横向设置在固定板的内部,所述移动块嵌在移动槽的内部,所述移动块与固定板之间固定连接有固定螺栓。

优选的,所述移动块设置有两组并关于第一转轴的垂直中心线呈对称分布。

优选的,所述限位结构由锁定孔、滑槽、锁定螺栓和滑块组成,所述滑块设置在限位轴的两侧,所述滑槽竖向设置在固定板的内部,所述滑块嵌在滑槽的内部,所述滑块和固定板的内部设置有锁定孔,所述滑块和固定板之间固定连接有锁定螺栓。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置不仅实现了改善退卷效果,实现了对不同厚度的氨纶丝进行退卷,而且实现了灵活调节限位高度;

(1)通过设置有第一转轴、第一退卷辊、底座、第二转轴、第二退卷辊、第一横杆、第二横杆、竖杆和卡槽,传统的基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置多使用单个转轴来对氨纶丝卷进行退卷,退卷效果不理想,该装置中设置有两组转轴,第一退卷辊和第二退卷辊一一对齐,氨纶丝卷放置在第一退卷辊与第二退卷辊之间,退卷效果更好,第一退卷辊和第二退卷辊外表面包覆的橡胶层可加大摩擦,退卷后的氨纶丝由第一横杆和第二横杆双层导向至外部整理装置中,第一横杆和第二横杆可从卡槽竖向取出,灵活便捷;

(2)通过设置有固定螺栓、移动块、移动槽和轴承,拧松固定螺栓,带动移动块在固定板的内部水平移动,根据放置在第一退卷辊与第二退卷辊之间的氨纶丝卷的厚度来调节第一转轴与第二转轴之间的距离,调好后拧紧固定螺栓即可,在一定厚度范围内对不同尺寸的氨纶丝卷都可进行退卷,改变了传统的一体式设计,实用性较强;

(3)通过设置有锁定孔、滑槽、锁定螺栓和滑块,限位轴上的压辊通过下压氨纶丝卷来进行限位,拧松锁定螺栓,在滑槽内上下移动滑块到合适高度后拧紧锁定螺栓即可,这样可以根据氨纶丝卷的厚度来调节下压的松紧度,退卷时不易错位或滑脱,适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型的俯视结构示意图;

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图;

图4为本实用新型的固定板侧视结构示意图。

图中:1、第一转轴;2、第一退卷辊;3、底座;4、固定板;5、调节结构;501、固定螺栓;502、移动块;503、移动槽;504、轴承;6、限位轴;7、压辊;8、第一横杆;9、第二横杆;10、竖杆;11、限位结构;1101、锁定孔;1102、滑槽;1103、锁定螺栓;1104、滑块;12、第二转轴;13、第二退卷辊;14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:请参阅图1-4,基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置,包括底座3和固定板4,底座3顶端的两侧设置有固定板4,固定板4的中间位置处设置有限位轴6,限位轴6外部活动套接有四组压辊7,限位轴6与固定板4之间设置有限位结构11,限位轴6的一端设置有第一转轴1,第一转轴1外部固定套接有四组第一退卷辊2,固定板4的内部设置有调节结构5,限位轴6的另一端设置有导向结构;

请参阅图1-4,基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置还包括导向结构,导向结构包括第二转轴12,第二转轴12设置在限位轴6的另一端,第二转轴12的外部固定套接有四组第二退卷辊13,第二转轴12的另一端设置有竖杆10,竖杆10的内部设置有卡槽14,卡槽14的内部从上到下依次横向设置有第一横杆8和第二横杆9;

限位轴6设置在第一转轴1与第二转轴12之间,第一转轴1和第二转轴12平行排列,限位轴6的高度高于第一转轴1和第二转轴12,第一退卷辊2与第二退卷辊13的外表面包覆有橡胶层;

第二横杆9所处的水平高度高于第一退卷辊2,第一横杆8和第二横杆9处于同一垂直面;

具体地,如图1和图2所示,传统的基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置多使用单个转轴来对氨纶丝卷进行退卷,退卷效果不理想,该装置中设置有两组转轴,第一退卷辊2和第二退卷辊13一一对齐,氨纶丝卷放置在第一退卷辊2与第二退卷辊13之间,退卷效果更好,第一退卷辊2和第二退卷辊13外表面包覆的橡胶层可加大摩擦,退卷后的氨纶丝由第一横杆8和第二横杆9双层导向至外部整理装置中,第一横杆8和第二横杆9可从卡槽14竖向取出,灵活便捷。

实施例2:调节结构5由固定螺栓501、移动块502、移动槽503和轴承504组成,轴承504设置在第一转轴1的两侧,轴承504与固定板4之间设置有移动块502,移动槽503横向设置在固定板4的内部,移动块502嵌在移动槽503的内部,移动块502与固定板4之间固定连接有固定螺栓501;

移动块502设置有两组并关于第一转轴1的垂直中心线呈对称分布;

具体地,如图1、图2和图4所示,拧松固定螺栓501,带动移动块502在固定板4的内部水平移动,根据放置在第一退卷辊2与第二退卷辊13之间的氨纶丝卷的厚度来调节第一转轴1与第二转轴12之间的距离,调好后拧紧固定螺栓501即可,在一定厚度范围内对不同尺寸的氨纶丝卷都可进行退卷,改变了传统的一体式设计,实用性较强。

实施例3:限位结构11由锁定孔1101、滑槽1102、锁定螺栓1103和滑块1104组成,滑块1104设置在限位轴6的两侧,滑槽1102竖向设置在固定板4的内部,滑块1104嵌在滑槽1102的内部,滑块1104和固定板4的内部设置有锁定孔1101,滑块1104和固定板4之间固定连接有锁定螺栓1103;

具体地,如图1、图2和图3所示,限位轴6上的压辊7通过下压氨纶丝卷来进行限位,拧松锁定螺栓1103,在滑槽1102内上下移动滑块1104到合适高度后拧紧锁定螺栓1103即可,这样可以根据氨纶丝卷的厚度来调节下压的松紧度,退卷时不易错位或滑脱,适用性较强。

工作原理:本实用新型在使用时,首先,传统的基于氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置多使用单个转轴来对氨纶丝卷进行退卷,退卷效果不理想,该装置中设置有两组转轴,第一退卷辊2和第二退卷辊13一一对齐,氨纶丝卷放置在第一退卷辊2与第二退卷辊13之间,退卷效果更好,第一退卷辊2和第二退卷辊13外表面包覆的橡胶层可加大摩擦,退卷后的氨纶丝由第一横杆8和第二横杆9双层导向至外部整理装置中,第一横杆8和第二横杆9可从卡槽14竖向取出,灵活便捷。

之后,拧松固定螺栓501,带动移动块502在固定板4的内部水平移动,根据放置在第一退卷辊2与第二退卷辊13之间的氨纶丝卷的厚度来调节第一转轴1与第二转轴12之间的距离,调好后拧紧固定螺栓501即可,在一定厚度范围内对不同尺寸的氨纶丝卷都可进行退卷,改变了传统的一体式设计,实用性较强。

最后,限位轴6上的压辊7通过下压氨纶丝卷来进行限位,拧松锁定螺栓1103,在滑槽1102内上下移动滑块1104到合适高度后拧紧锁定螺栓1103即可,这样可以根据氨纶丝卷的厚度来调节下压的松紧度,退卷时不易错位或滑脱,适用性较强。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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