一种便于清理珍珠棉废料的自动打包机的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉废料自动打包机技术领域，具体为一种便于清理珍珠棉废料的自动打包机。

背景技术：

自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点，它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收。

市场上的自动打包机在使用的过程中，不便于对珍珠棉废料进行打包处理，只能够对指定的一种或者一类物品进行打包处理，导致装置的实用性受到了很大的局限，为此，我们提出一种便于清理珍珠棉废料的自动打包机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理珍珠棉废料的自动打包机，以解决上述背景技术中提出市场上的自动打包机在使用的过程中，不便于对珍珠棉废料进行打包处理，只能够对指定的一种或者一类物品进行打包处理，导致装置的实用性受到了很大的局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理珍珠棉废料的自动打包机，包括底座和外壳，所述底座的上端中部设置有支撑柱，且支撑柱的上端设置有支撑台，所述支撑台的外部设置有外壳，所述支撑台的上端中部左右两侧设置有固定杆，且固定杆的上端设置有前工作台，所述前工作台的后端设置有孔道，且孔道的后端设置有后工作台，所述孔道的左右两端设置有滑轨，且滑轨的上端设置有放线板，所述放线板的下端设置有夹线块，且夹线块的前端中部设置有连接杆，所述连接杆的前端中部设置有拉杆，所述夹线块的右端中部设置有圆形通孔，且圆形通孔的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内部设置有夹持块，所述夹线块的下端中部设置有滑块，所述滑轨的右端下侧设置有固定板，且固定板的左端中部设置有螺栓，所述前工作台的后端中部设置有挡板，所述滑轨的内部设置有卡槽。

优选的，所述夹线块通过滑块与滑轨构成滑动结构，且滑块包裹在滑轨的内部。

优选的，所述滑轨通过螺栓与前工作台构成螺纹结构，且滑轨的表面与孔道的表面处于同一水平面。

优选的，所述滑轨呈对称分布，且滑轨与外壳之间为固定连接。

优选的，所述孔道位于前工作台与后工作台的中部，且孔道贯穿整个前工作台。

优选的，所述夹持块通过复位弹簧与圆形通孔构成弹性夹紧结构，且夹持块设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理珍珠棉废料的自动打包机设置有滑块，夹线块通过滑块与滑轨构成滑动结构，使用者可通过拉动拉杆进而带动夹线块下端的滑块在滑轨内进行滑动，便于使用者对夹线块的位置进行控制，滑块包裹在滑轨的内部，使得滑块稳定的在滑轨内进行滑动，增强了夹线块在移动过程中的稳定性；

滑轨呈对称分布，滑轨对称分布在前工作台的左右两端，便于使用者将夹线块从左端移动到右端，从而将打包带拉出，放置在孔道的内部，滑轨与外壳之间为固定连接，增强了装置之间的固定连接性；

夹持块通过复位弹簧与圆形通孔构成弹性夹紧结构，夹持块在复位弹簧的作用下对打包带进行弹性夹紧，从而将打包带夹持在其中部，而后通过对夹线块的移动，来对打包带进行拉长，夹持块设置有三个，增强了对打包带的夹持性，使得打包带稳定的固定在其内部。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型前工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型夹线块右视内部结构示意图；

图4为本实用新型滑轨俯视局部结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、外壳；5、挡板；6、放线板；7、拉杆；8、夹线块；9、滑轨；10、前工作台；11、固定杆；12、后工作台；13、孔道；14、连接杆；15、复位弹簧；16、圆形通孔；17、滑块；18、夹持块；19、卡槽；20、固定板；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理珍珠棉废料的自动打包机，包括底座1、支撑柱2、支撑台3、外壳4、挡板5、放线板6、拉杆7、夹线块8、滑轨9、前工作台10、固定杆11、后工作台12、孔道13、连接杆14、复位弹簧15、圆形通孔16、滑块17、夹持块18、卡槽19、固定板20和螺栓21，底座1的上端中部设置有支撑柱2，且支撑柱2的上端设置有支撑台3，支撑台3的外部设置有外壳4，支撑台3的上端中部左右两侧设置有固定杆11，且固定杆11的上端设置有前工作台10，前工作台10的后端设置有孔道13，且孔道13的后端设置有后工作台12，孔道13的左右两端设置有滑轨9，且滑轨9的上端设置有放线板6，放线板6的下端设置有夹线块8，且夹线块8的前端中部设置有连接杆14，连接杆14的前端中部设置有拉杆7，夹线块8的右端中部设置有圆形通孔16，且圆形通孔16的内部设置有复位弹簧15，复位弹簧15的内部设置有夹持块18，夹线块8的下端中部设置有滑块17，滑轨9的右端下侧设置有固定板20，且固定板20的左端中部设置有螺栓21，前工作台10的后端中部设置有挡板5，滑轨9的内部设置有卡槽19；

夹线块8通过滑块17与滑轨9构成滑动结构，且滑块17包裹在滑轨9的内部，使用者可通过拉动拉杆7进而带动夹线块8下端的滑块17在滑轨9内进行滑动，便于使用者对夹线块8的位置进行控制，滑块17包裹在滑轨9的内部，使得滑块17稳定的在滑轨9内进行滑动，增强了夹线块8在移动过程中的稳定性；

滑轨9通过螺栓21与前工作台10构成螺纹结构，且滑轨9的表面与孔道13的表面处于同一水平面，使用者手动旋转螺栓21，进而将螺栓21穿过固定板20进入到前工作台10，故而将固定板20安装在前工作台10上，从而将滑轨9安装在前工作台10上，滑轨9的表面与孔道13的表面处于同一水平面，使得滑轨9与孔道13相连接，便于夹线块8的滑动；

滑轨9呈对称分布，且滑轨9与外壳4之间为固定连接，滑轨9对称分布在前工作台10的左右两端，便于使用者将夹线块8从左端移动到右端，从而将打包带拉出，放置在孔道13的内部，滑轨9与外壳4之间为固定连接，增强了装置之间的固定连接性；

孔道13位于前工作台10与后工作台12的中部，且孔道13贯穿整个前工作台10，孔道13位于中部，便于使用者将珍珠棉废料放在孔道13的上端，而后对其进行打包处理，节省了人工打包的时间，节省人力，孔道13贯穿整个前工作台10，使得打包带贯穿整个前工作台10，对珍珠棉废料进行牢固的打包；

夹持块18通过复位弹簧15与圆形通孔16构成弹性夹紧结构，且夹持块18设置有三个，夹持块18在复位弹簧15的作用下对打包带进行弹性夹紧，从而将打包带夹持在其中部，而后通过对夹线块8的移动，来对打包带进行拉长，夹持块18设置有三个，增强了对打包带的夹持性，使得打包带稳定的固定在其内部。

工作原理：对于这类便于清理珍珠棉废料的自动打包机，使用者首先将打包带放置在放线板6上，而后将打包带的一头放置在夹持块18的中部，在复位弹簧15的作用下对打包带进行弹性夹紧，然后拉动拉杆7进而带动夹线块8下端的滑块17在滑轨9内进行滑动，滑轨9的表面与孔道13的表面处于同一水平面，使得滑块17稳定的穿过滑块17，滑动到右端的滑轨9内，而后将滑块17卡扣在卡槽19内，从而将夹线块8固定住，将所需打包的珍珠棉废料放置在前工作台10与后工作台12中部的孔道13上，而后将打包带的左端从放线板6上剪掉，将打包带的右端从夹持块18的中部取出，而后对珍珠棉废料进行打包处理，设置在后工作台12中部后端的挡板5对珍珠棉废料起到防护的作用，避免其掉落，打包完成之后，夹线块8则继续返回到最初的位置，将打包带夹持在夹持块18的中部，再回到右端的滑轨9上，如此反复运动即可对珍珠棉废料进行多次的打包处理，节省了人工对珍珠棉废料打包的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。