一种防止堆积的中药制剂加工用灌装机搅拌机构的制作方法

本实用新型属于药剂搅拌机构技术领域，尤其涉及一种防止堆积的中药制剂加工用灌装机搅拌机构。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏液体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

但是，对于中药制剂，通常是一种固液混合体，在固体物料灌装完成后，往往需要对液体物料进行二次添加，由于固液密度不均，往往混合不均匀，如果先后添加会造成固液分层现象，也不能满足均质要求

一般的液体灌装机灌装效果差、工作效率低，不能满足现代化食品加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止堆积的中药制剂加工用灌装机搅拌机构，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防止堆积的中药制剂加工用灌装机搅拌机构，包括底座。

所述底座的上表面一端焊接有安装座，且所述安装座的上方固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有容纳空间，且所述搅拌桶的内底壁上竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿设置在所述驱动电机上方的隔板并延伸至所述隔板的上方且固定连接有第一齿轮，所述隔板的外周壁和所述搅拌桶的内壁之间无缝抵接，所述第一齿轮的外侧呈矩阵分布有四个和所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，每个所述第二齿轮的下表面均设置有和所述隔板转动连接的支撑杆，所述第一齿轮的上表面竖直安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的周壁上沿其延伸方向交叉分布有多个第一搅拌杆，每个所述第二齿轮的上表面上均竖直安装有第二搅拌轴，且每个所述第二搅拌轴的周壁上沿其延伸方向均交叉分布有多个第二搅拌杆，所述搅拌桶的顶壁上开设有进料口，且其一侧壁上开设有出料口，所述搅拌桶位于所述出料口的一侧设置有灌装桶，所述灌装桶的顶壁上固定连接有转动电机，且所述灌装桶的内部固定安装有灌装机构，且所述灌装机构的内部竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿所述灌装桶的顶壁并和所述转动电机的输出端固定连接，所述灌装机构的一侧壁上开设有入料口，且所述入料口和所述出料口之间通过输料管连通，所述输料管的外壁上套接有固定管，且所述固定管的两端分别和搅拌桶、灌装桶的侧壁焊接，所述灌装桶的底壁上开设有连通所述灌装机构送料口的穿孔，且所述穿孔上连通有灌装龙头。

优选的，所述驱动电机和转轴的连接处设置有联轴器。

优选的，所述进料口的上方螺纹连接有和所述进料口相互适配的封盖。

优选的，所述转轴的外周壁上套接有密封胶圈，且所述密封胶圈的下表面和所述隔板的上表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的底部设置有止流环，且所述止流环的外周壁和所述灌装机构的内壁相互抵接。

优选的，所述灌装龙头上设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防止堆积的中药制剂加工用灌装机搅拌机构，工作人员将中药制剂从进料口倒入搅拌桶内部，并将本装置中的驱动电机和转动电机接通外部电源后，通过安装座一侧壁上固定安装的控制开关控制驱动电机转动，第一齿轮、第二齿轮带动第一搅拌轴、第二搅拌轴转动，两个搅拌轴上的多个搅拌杆在搅拌桶内搅动，对其内部的液体进行充分搅匀，避免出现固液分离的情况发生，同时也避免药剂堵塞出料口，接着，通过输料管将中药制剂输入到灌装桶内，在通过灌装机构到达灌装龙头，在液体进入到灌装机构内时，转动电机带动螺纹杆转动，将液体向下输送，同时，止流环避免液体回流，防止造成堵塞堆积的现象发生，灌装龙头上安装的截止阀的作用在于工作人员可自由调节出水量，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型中第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图中：1-底座、2-安装座、3-搅拌桶、31-隔板、32-进料口、4-驱动电机、41-联轴器、5-转轴、51-密封胶圈、6-第一齿轮、7-第二齿轮、71-支撑杆、8-第一搅拌轴、81-第一搅拌杆、9-第二搅拌轴、91-第二搅拌杆、10-输料管、11-灌装桶、12-转动电机、13-灌装机构、14-螺纹杆、15-止流环、16-灌装龙头、17-截止阀、18-封盖、19-支撑脚、20-固定管、21-控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种防止堆积的中药制剂加工用灌装机搅拌机构，包括底座1。

底座1的上表面一端焊接有安装座2，且安装座2的上方固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3的内部开设有容纳空间，且搅拌桶3的内底壁上竖直安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端上固定连接有转轴5的一端，转轴5的另一端贯穿设置在驱动电机4上方的隔板31并延伸至隔板31的上方且固定连接有第一齿轮6，隔板31的外周壁和搅拌桶3的内壁之间无缝抵接，第一齿轮6的外侧呈矩阵分布有四个和第一齿轮6啮合连接的第二齿轮7，每个第二齿轮7的下表面均设置有和隔板31转动连接的支撑杆71，第一齿轮6的上表面竖直安装有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8的周壁上沿其延伸方向交叉分布有多个第一搅拌杆81，每个第二齿轮7的上表面上均竖直安装有第二搅拌轴9，且每个第二搅拌轴9的周壁上沿其延伸方向均交叉分布有多个第二搅拌杆91，搅拌桶3的顶壁上开设有进料口32，且其一侧壁上开设有出料口，搅拌桶3位于出料口的一侧设置有灌装桶11，灌装桶11的顶壁上固定连接有转动电机12，且灌装桶11的内部固定安装有灌装机构13，且灌装机构13的内部竖直安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部贯穿灌装桶11的顶壁并和转动电机12的输出端固定连接，灌装机构13的一侧壁上开设有入料口，且入料口和出料口之间通过输料管10连通，输料管10的外壁上套接有固定管20，且固定管20的两端分别和搅拌桶3、灌装桶11的侧壁焊接，灌装桶11的底壁上开设有连通灌装机构13送料口的穿孔，且穿孔上连通有灌装龙头16。

在本实施方式中，工作人员通过进料口32将中药药剂倒入搅拌桶3内部，在完成加料后，工作人员将封盖18螺纹连接在进料口32上，防止在加工过程中液体喷洒同时也防止灰尘进入到搅拌桶3内，影响中药药剂的卫生，搅拌桶3内的隔板31和搅拌桶3的内壁无缝抵接作用在于防止药剂渗入到隔板32下方，影响驱动电机4的正常工作，接着，工作人员将驱动电机4和转动电机12接通外部电源后，通过安装在安装座2一侧壁上的控制开关21控制驱动电机4的输出端转动，接着，驱动电机4的输出端通过转轴5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6在转动的同时带动外侧分布的四个第二齿轮7转动，第二齿轮7下方的支撑杆71作用在于支撑第二齿轮7防止和隔板32接触，影响其正常工作，第一齿轮6和四个第二齿轮7带动上方竖直安装的第一搅拌轴8、第二搅拌轴9转动，第一搅拌轴8和第二搅拌轴9周壁上分布的多个第一搅拌杆81、第二搅拌杆91共同配合对搅拌桶3内部的药剂进行搅拌，使得固液充分混合，避免发生固液分离的情况发生，同时也避免堵塞堆积在出料口的情况发生，在搅拌完成后，通过输料管10将药剂输送到灌装桶11内的灌装机构13内部，灌装桶11和搅拌桶3之间焊接有固定管20，作用在于对灌装桶11起到一定的支撑作用，防止其在工作时发生掉落，当药剂进入到灌装机构13内时，工作人员通过控制开关21控制转动电机12的输出端旋转，通过转动电机12的输出端旋转带动螺纹杆14转动，将输送到灌装机构13内的药剂向下输送，在输送的过程中，药剂的行进方向是螺旋下降的，进一步的防止了堆积的情况发生，当药剂通过送料口后，会进入到灌装龙头16，工作人员调节截止阀17便可在灌装龙头16的下方收集到预设量的药剂，本装置结构简单，便于操作，且在工作过程中由于搅拌和螺旋输送，不会发生堆积堵塞的现象发生，本装置底部有安装的四个支撑脚19作用在于支撑本装置，在本实施方式中，工作人员通过将本装置中的驱动电机4和转动电机12接通外部电源实现工作。

请参阅图1，进一步的，驱动电机4和转轴5的连接处设置有联轴器41。

在本实施方式中，联轴器41的作用在于能够更好的保证驱动电机4的输出端和转轴5之间的连接紧密度，避免出现转轴5从驱动电机4的输出端上掉落的现象发生，同时也便于工作人员拆装转轴5，提高了本装置的实用性。

请参阅图1，进一步的，进料口32的上方螺纹连接有和进料口32相互适配的封盖18。

在本实施方式中，封盖18的作用在于能够防止灰尘进入到搅拌桶3内部，避免对其内部的药剂造成污染，保证了药剂的卫生。

请参阅图1，进一步的，转轴5的外周壁上套接有密封胶圈51，且密封胶圈51的下表面和隔板31的上表面固定连接。

在本实施方式中，密封胶圈51的作用在于封堵住转轴5和隔板31之间的缝隙，避免药剂顺缝隙渗入到隔板31下方，影响驱动电机4的正常工作。

请参阅图1，进一步的，螺纹杆14的底部设置有止流环15，且止流环15的外周壁和灌装机构13的内壁相互抵接。

在本实施方式中，设置止流环15的目的在于防止输送到止流环15下方的药剂再回流到止流环15上方，造成药剂堆积、堵塞的现象发生，影响本装置的正常工作。

请参阅图1，进一步的，灌装龙头16上设置有截止阀17。

在本实施方式中，截止阀17的作用在于工作人员可根据实际需求自由调节药剂流量大小，同时也可以对药剂进行及时截流，避免出现浪费的现象，节约了成本，提高了本装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将中药药剂顺进料口32倒入搅拌桶3内的隔板31上方，同时将封盖18螺纹连接在进料口32上，接着，将本装置中的驱动电机4和转动电机12接通外部电源，通过控制开关21控制驱动电机4的输出端转动，带动转轴5控制第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，同时，第一齿轮6、第二齿轮7带动第一搅拌轴8、第二搅拌轴9转动，进而控制多个第一搅拌杆81、第二搅拌杆91在搅拌桶3内转动，对药剂进行搅拌，使得固液混合，防止堆积，接着，将药剂通过输料管19送入灌装机构13内，在转动电机12的输出端带动螺纹杆14转动的同时，将药剂向灌装龙头16处输送，接着，工作人员在灌装龙头16处获得搅拌过后的药剂，完成本次加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。