一种用于阀体的高效自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于阀体加工设备技术领域，具体涉及一种用于阀体的高效自动上料装置。


背景技术：

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。
[0003]
然而市面上各种的阀体上料装置仍存在各种各样的问题，如传统的机械臂在加工的过程中采用振动盘上料，易导致产品的相互振动和碰撞，而引起产品之间的碰伤，具有一定的局限性，为此我们提出一种用于阀体的高效自动上料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于阀体的高效自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀体的高效自动上料装置，包括底板和固定架，所述底板的下端面安装有调节柱，所述底板的上端面固定安装有定位柱和固定板，所述固定板的上端固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有升降柱，所述升降柱的上端固定安装有固定垫，所述固定垫的上端安装有承接板，所述承接板之间安装有导轨，所述固定架的右侧壁安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆上活动连接有移动块，所述移动块的上端固定安装有限位板，所述移动块的下端安装有抽风机，所述抽风机的下端连接有吸盘，所述转杆的左端固定安装有从动轮，所述从动轮转动连接有主动轮，所述主动轮的下端安装有转轴，所述转轴的下端转动连接有驱动机，所述驱动机的下端固定连接有定位板。
[0006]
优选的，所述调节柱选用调节螺栓。
[0007]
优选的，所述承接板的下端面开设有沉孔，固定垫与沉孔过盈配合。
[0008]
优选的，所述导轨的正面开设有滑槽，定位柱共设有八个，滑槽的尺寸与定位柱的直径相一致，导轨通过滑槽与定位柱滑动连接。
[0009]
优选的，所述固定架的上端开设有矩形通槽，矩形通槽的宽度与移动块的尺寸相一致。
[0010]
优选的，所述转杆为丝杆，移动块的内部设有螺纹孔，转杆与移动块通过螺纹相连接。
[0011]
优选的，所述从动轮和主动轮均采用锥型齿，从动轮与主动轮啮合连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)、该用于阀体的高效自动上料装置，导轨的正面开设有滑槽，定位柱共设有八个，滑槽的尺寸与定位柱的直径相一致，导轨通过滑槽与定位柱滑动连接，在气缸和升降柱
的作用下带动承接板沿垂直方向运动，通过此种设置有效地提升上、下料节拍，有效缓解因传统机械臂上、下料节拍慢而造成生产节拍瓶颈，提高生产效率，且替代传统机械臂，取消传统振动盘上料，有效防止上料产品相互振动、碰撞造成的碰伤。
[0014]
(2)、该用于阀体的高效自动上料装置，在转杆的作用下能够带动移动块沿水平方向运动，从而能够实现移动块下端的抽风机和吸盘的位置调节，从而实现自动抓取毛坯、上料、下料、将完工成品有序摆放，自动切换空箱将整箱完工成品放置完工区，减少产品加工流转环节，提高产品质量，降低人工劳力，工作效率佳。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型中固定架的立体图；
[0016]
图2为本实用新型的正剖视图；
[0017]
图3为本实用新型的正视图。
[0018]
图中：1、底板；2、调节柱；3、定位柱；4、固定板；5、气缸；6、升降柱；7、固定垫；8、承接板；9、导轨；10、固定架；11、轴承；12、转杆；13、移动块；14、限位板；15、抽风机；16、吸盘；17、从动轮；18、主动轮；19、转轴；20、驱动机；21、定位板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种用于阀体的高效自动上料装置，包括底板1和固定架10，底板1的下端面安装有调节柱2，底板1的上端面固定安装有定位柱3和固定板4，固定板4的上端固定安装有气缸5，气缸5的上端安装有升降柱6，升降柱6的上端固定安装有固定垫7，固定垫7的上端安装有承接板8，承接板8之间安装有导轨9，固定架10的右侧壁安装有轴承11，轴承11的内部转动连接有转杆12，转杆12上活动连接有移动块13，移动块13的上端固定安装有限位板14，移动块13的下端安装有抽风机15，抽风机15的下端连接有吸盘16，转杆12的左端固定安装有从动轮17，从动轮17转动连接有主动轮18，主动轮18的下端安装有转轴19，转轴19的下端转动连接有驱动机20，驱动机20的下端固定连接有定位板21。
[0021]
本实施例中，优选的，调节柱2选用调节螺栓，通过对调节螺栓的操作能够对底板1的水平角度进行调节，从而能够适用于不同工作场地的使用需求。
[0022]
本实施例中，优选的，承接板8的下端面开设有沉孔，固定垫7与沉孔过盈配合，便于将固定垫7与承接板8进行拆装，且在气缸5和升降柱6的作用下能够对承接板8的高度进行调节，取消传统振动盘上料，有效防止上料产品相互振动、碰撞造成的碰伤。
[0023]
本实施例中，优选的，导轨9的正面开设有滑槽，定位柱3共设有八个，滑槽的尺寸与定位柱3的直径相一致，导轨9通过滑槽与定位柱3滑动连接，通过此种设置有效地提升上、下料节拍，有效缓解因传统机械臂上、下料节拍慢而造成生产节拍瓶颈，提高生产效率。
[0024]
本实施例中，优选的，固定架10的上端开设有矩形通槽，矩形通槽的宽度与移动块13的尺寸相一致，便于移动块13在矩形通槽内部滑动，且兼具限位作用。
[0025]
本实施例中，优选的，转杆12为丝杆，移动块13的内部设有螺纹孔，转杆12与移动块13通过螺纹相连接，在转杆12的作用下能够带动移动块13沿水平方向运动，从而能够实现移动块13下端的抽风机15和吸盘16的位置调节，从而实现自动抓取毛坯、上料、下料、将完工成品有序摆放，自动切换空箱将整箱完工成品放置完工区，减少产品加工流转环节，提高产品质量，降低人工劳力，工作效率佳。
[0026]
本实施例中，优选的，从动轮17和主动轮18均采用锥型齿，从动轮17与主动轮18啮合连接，通过此种设计能够保证从动轮17和主动轮18传动的稳定性，工作性能佳。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待加工的物件放置在承接板8上，开启气缸5，在气缸5和升降柱6的作用下能够对承接板8的高度进行调节，取消传统振动盘上料，有效防止上料产品相互振动、碰撞造成的碰伤，气缸5两个为一组，一组气缸5连接同一操控器，能够保证工作的同步性，承接板8之间安装有导轨9，导轨9的正面开设有滑槽，定位柱3共设有八个，滑槽的尺寸与定位柱3的直径相一致，导轨9通过滑槽与定位柱3滑动连接，通过此种设置有效地提升上、下料节拍，有效缓解因传统机械臂上、下料节拍慢而造成生产节拍瓶颈，提高生产效率，转杆12上活动连接有移动块13，移动块13的上端固定安装有限位板14，移动块13的下端安装有抽风机15，抽风机15的下端连接有吸盘16，转杆12为丝杆，移动块13的内部设有螺纹孔，转杆12与移动块13通过螺纹相连接，在转杆12的作用下能够带动移动块13沿水平方向运动，从而能够实现移动块13下端的抽风机15和吸盘16的位置调节，从而实现自动抓取毛坯、上料、下料、将完工成品有序摆放，自动切换空箱将整箱完工成品放置完工区，减少产品加工流转环节，提高产品质量，降低人工劳力，工作效率佳，转杆12的左端固定安装有从动轮17，从动轮17转动连接有主动轮18，主动轮18的下端安装有转轴19，转轴19的下端转动连接有驱动机20，从动轮17和主动轮18均采用锥型齿，从动轮17与主动轮18啮合连接，通过此种设计能够保证从动轮17和主动轮18传动的稳定性，工作性能佳。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。