一种铸压件的提升转移机构的制作方法

本实用新型涉及铸压件转移技术领域，具体为一种铸压件的提升转移机构。

背景技术：

铸压件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸压机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入铸压机的入料口，经铸压机铸压，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铸压件。铸压件在不同的地方有不同的叫法，如铸压零件、压力铸件、铸压件、铸压铝、铸压锌件、铸压铜件、铜铸压件、锌铸压件、铝铸压件铝铸压件、铝压合金铸件、铝合金铸压零件等。

但是，现有铸压件在生产需要经过多步加工工序，由于铸压件重量较重，且才铸造成型的铸压件还残留着余温，无法进行人工搬运；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸压件的提升转移机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸压件的提升转移机构，以解决上述背景技术中提出的现有铸压件在生产需要经过多步加工工序，由于铸压件重量较重，且才铸造成型的铸压件还残留着余温，无法进行人工搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸压件的提升转移机构，包括摆放装置，所述摆放装置的一侧设置有转移装置，所述摆放装置的底部设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述摆放装置上表面的两侧均设置有支柱，所述支柱的底部设置有出料口，所述支柱的顶部安装有横梁。

优选的，所述横梁上表面安装有电机，所述横梁的下表面设置有伸缩杆，且伸缩杆贯穿横梁与电机固定连接。

优选的，所述支柱的一侧安装有第一气缸，所述支柱的另一侧设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆与伸缩杆的一侧固定连接。

优选的，所述横梁的内部安装有滑槽，所述伸缩杆顶端的内部设置有滑轮，且滑轮与滑槽滑动连接。

优选的，所述伸缩杆底端的内部设置有螺纹接口，所述伸缩杆的下表面安装有抓手，所述抓手的上表面设置有螺纹连接头，且抓手与伸缩杆通过螺纹连接头螺纹连接，所述抓手的内侧安装有防滑垫。

优选的，所述摆放装置的内部设置有传送带，所述传送带的两侧均安装有支架。

优选的，所述转移装置的底部安装有万向轮，且万向轮设置有四个，所述万向轮上安装有卡扣，所述转移装置的底部设置有摆放架，所述摆放架上设置有第二气缸。

优选的，所述第二气缸上设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶部安装有托板，所述转移装置的一侧安装有连接扣，且转移装置通过连接扣与摆放装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置摆放装置，铸压件从出料口出来，直接在摆放装置的传送带上，同时电机驱动伸缩杆开始运作，使得抓手上下移动，并且第一气缸驱动第一液压伸缩杆运作，从而带动抓手左右移动，使得抓手将传送带上的铸压件摆放整齐，无需人工进行摆放，提高工作效率，抓手的内侧安装有防滑垫，使其在抓取铸压件时不易滑落。

2、通过在转移装置上设置第二气缸和推板，使得第二气缸驱动第二液压伸缩杆向上移动，推动托板与摆放装置齐平，使摆放好的铸压件移动至托板上，再将第二液压伸缩杆向下移动使摆放好的铸压件置于转移装置内，并且转移装置底部设置有万向轮，打开连接扣，即可将铸压件转移至所需的位置，避免才铸造成型的铸压件还残留着余温，无法进行人工搬运的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转移装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的抓手局部放大图；

图中：1、摆放装置；2、支撑腿；3、出料口；4、支柱；5、横梁；6、电机；7、伸缩杆；8、第一气缸；9、第一液压伸缩杆；10、转移装置；11、万向轮；12、连接扣；13、摆放架；14、第二气缸；15、第二液压伸缩杆；16、托板；17、传送带；18、支架；19、滑槽；20、滑轮；21、抓手；22、防滑垫；23、螺纹连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸压件的提升转移机构，包括摆放装置1，摆放装置1的一侧设置有转移装置10，摆放装置1的底部设置有支撑腿2，且支撑腿2设置有四个，摆放装置1上表面的两侧均设置有支柱4，支柱4的底部设置有出料口3，支柱4的顶部安装有横梁5。

进一步，横梁5上表面安装有电机6，横梁5的下表面设置有伸缩杆7，且伸缩杆7贯穿横梁5与电机6固定连接，横梁5对电机6起到支撑的作用。

进一步，支柱4的一侧安装有第一气缸8，支柱4的另一侧设置有第一液压伸缩杆9，且第一液压伸缩杆9与伸缩杆7的一侧固定连接，第一气缸8驱动第一液压伸缩杆9伸缩，使得伸缩杆7能够左右移动。

进一步，横梁5的内部安装有滑槽19，伸缩杆7顶端的内部设置有滑轮20，且滑轮20与滑槽19滑动连接，使得伸缩杆7能够在横梁5上左右滑动。

进一步，伸缩杆7底端的内部设置有螺纹接口，伸缩杆7的下表面安装有抓手21，抓手21的上表面设置有螺纹连接头23，且抓手21与伸缩杆7通过螺纹连接头23螺纹连接，抓手21的内侧安装有防滑垫22，使其在抓取铸压件时不易滑落。

进一步，摆放装置1的内部设置有传送带17，传送带17的两侧均安装有支架18，传送带17可将摆放好的铸压件移至转移装置10内。

进一步，转移装置10的底部安装有万向轮11，且万向轮11设置有四个，万向轮11上安装有卡扣，转移装置10的底部设置有摆放架13，摆放架13上设置有第二气缸14，通过万向轮11可以提高转移装置10的灵活性，省时省力。

进一步，第二气缸14上设置有第二液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆15的顶部安装有托板16，转移装置10的一侧安装有连接扣12，且转移装置10通过连接扣12与摆放装置1固定连接，第二液压伸缩杆15的伸缩可使托板16上下运动。

工作原理：使用时，打开电机6和第一气缸8，然后铸压件从出料口3出来，直接在摆放装置1的传送带17上，同时电机6驱动伸缩杆7开始运作，使得抓手21上下移动，并且第一气缸8驱动第一液压伸缩杆9运作，从而带动抓手21左右移动，使得抓手21将传送带17上的铸压件摆放整齐，无需人工进行摆放，提高工作效率，抓手21的内侧安装有防滑垫22，使其在抓取铸压件时不易滑落，然后打开第二气缸14，第二气缸14驱动第二液压伸缩杆15向上移动，推动托板16与摆放装置1齐平，使摆放好的铸压件移动至托板16上，再将第二液压伸缩杆15向下移动使摆放好的铸压件置于转移装置10内，并且转移装置10底部设置有万向轮11，打开连接扣12，即可将铸压件转移至所需的位置，避免才铸造成型的铸压件还残留着余温，无法进行人工搬运的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。