异形片下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制药包装设备的药片下料装置。


背景技术：

2.在制药包装行业中，药片的下料是保证设备正常工作的关键。药片有很多的规格形状，特别是形状可以任意设计，没有规则形状的药片行业中一般称之为异形片。对于异形片的下料，存在的主要问题是要如何保证其有序下料，并且不会出现下料堵塞。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可保证异形药片的有序下料，防止下料堵塞的异形片下料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
5.异形片下料装置，包括下料板，下料板竖向设置，下料板左右并排设有多条下料导槽，其特征在于：每条下料导槽在靠近入口位置设有上挡料开关和下挡料开关，上挡料开关的动作由上开关气缸进行推动，下挡料开关的动作由下开关气缸进行推动；下料工作时，上挡料开关从下料导槽的侧面方向对下料导槽内的异形片进行压紧和松开，下挡料开关从下料导槽的底部方向对下料导槽内的异形片进行挡住和放开。
6.采用上述技术方案后，事先设计下料导槽的槽宽大于异形片的厚度、槽深大于异形片的最大长宽尺寸使异形片能够在下料导槽内自由翻转，然后下料工作时，通过上下挡料开关的协同动作，在异形片刚进入下料导槽时就对其进行控制，来保证异形片在下料导槽内的有序下料，防止下料堵塞。其工作原理是：异形片通过振动下料通道进入下料导槽内，下开关气缸首先动作，下挡料开关伸入下料导槽内对落下的异形片从底部方向进行挡住，上面的异形片则由下面异形片进行托住，当泡窝经过下料导槽的底部出口作间歇停留时，上开关气缸开始动作，上挡料开关从下料导槽的侧面进入下料导槽内，从侧面方向对上面异形片进行压紧，同时下挡料开关离开下料导槽，于是下面异形片就从下料导槽出来落到泡窝内；随后下挡料开关再次动作进入下料导槽，同时上开关气缸动作，使上挡料开关松开对上面异形片的压紧，于是上面异形片下落由下挡料开关进行挡住，上面异形片变成下面异形片，上面异形片下落由下面异形片进行托住，依此循环，完成异形片在下料导槽内的有序下料。
7.为实现上挡料开关能够从下料导槽的侧面方向对下料导槽内的异形片进行压紧和松开，作为优选，上挡料开关作摆动设置，上挡料开关摆动后通过弹簧复位。
8.为了能够通过上下挡料开关的协同动作来使异形片在下料导槽内有序下料，作为优选，上挡料开关、下挡料开关在高度方向上的离开距离为异形片最大长度的1.2
‑
1.8倍。
9.为了减少异形片的下落冲击力度，防止异形片垂直落入泡窝后反弹，作为优选，每条下料导槽在靠近出口位置设有拐弯变向。来减少下落的冲击力度。
附图说明
10.本实用新型有如下附图：
11.图1为本实用新型中下料板的正面方向视图，
12.图2为本实用新型的结构示意图，
13.图3为图2的顶部方向视图。
具体实施方式
14.如图所示，本实用新型的异形片下料装置，包括下料板1，下料板1竖向设置，下料板1左右并排设有多条下料导槽2，每条下料导槽2在靠近底部出口位置设有拐弯变向9，每条下料导槽2在靠近顶部入口位置设有上挡料开关3和下挡料开关6，上挡料开关3的动作由上开关气缸4（可选用针形气缸）进行推动，下挡料开关6的动作由下开关气缸7（可选用针形气缸）进行推动；上挡料开关3作摆动设置，上挡料开关3摆动后通过弹簧5复位，上挡料开关3、下挡料开关6在高度方向上的离开距离为异形片a最大长度的1.2
‑
1.8倍，优选为1.5倍；下料工作时，上挡料开关3从下料导槽2的侧面方向对下料导槽内的异形片进行压紧和松开，下挡料开关6从下料导槽2的底部方向对下料导槽内的异形片进行挡住和放开。
15.本实用新型是这样进行下料工作的：异形片a通过振动下料通道8进入下料导槽2内，下开关气缸7首先动作，下挡料开关6伸入下料导槽2内对落下的异形片a1从底部方向进行挡住，上面的异形片a2则由下面异形片a1进行托住，当泡窝经过下料导槽2的底部出口作间歇停留时，上开关气缸4开始动作，松开对上挡料开关3的顶住，上挡料开关3于是在弹簧5作用下从下料导槽侧面进入下料导槽2内，从侧面方向对上面异形片a2进行压紧（图2所示状态）；当上面异形片a2被压紧后，下开关气缸7作回位动作，下挡料开关6离开下料导槽2，于是下面异形片a1就从下料导槽2出来落到泡窝内；接着下开关气缸7再次动作，下挡料开关6再次动作进入下料导槽2，同时上开关气缸4动作，顶压上挡料开关3使上挡料开关3松开对上面异形片a2的压紧，于是上面异形片a2下落由下挡料开关6进行挡住，上面异形片a2变成下面异形片a1，上面异形片a3下落由下面异形片a2进行托住，依此循环，完成异形片a在下料导槽内的有序下料。