一种新型绞磨机的制作方法

1.本实用新型涉及绞磨机相关领域，具体为一种新型绞磨机。


背景技术：

2.绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。其广泛用于电力、电信，市政工程的施工紧线组立杆塔或机动放线，适用于野外无电场所。经现场实际操作证明，具有结构合理、体积小、重量轻、功率大、噪音小，操作灵活、搬运方便等优点，深受广大用户的好评。
3.而现有的绞磨机在进行使用时，常依赖于电力进行使用，但绞磨机在使用的过程中，突然遭遇停电现象时，极易导致转筒的反转，从而影响到使用者的安全性，进而影响到使用者的使用体验；因此市场急需研制一种新型绞磨机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型绞磨机，以解决上述背景技术中提出的无法在断电时实现对绞磨机进行安全限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型绞磨机，包括立板，所述立板的上端设置有气罐，所述立板设置为矩形板状，所述立板与气罐固定连接，所述气罐一侧的下端设置有连接板，所述连接板设置为“凸”状，所述连接板与立板固定连接，所述连接板上设置有气动钳制器，所述气动钳制器设置有两个，所述气动钳制器与连接板固定连接，所述气动钳制器与气罐通过气管连接，所述气动钳制器的内部设置有压柱，所述压柱设置有多个，所述压柱的下端设置有夹板，所述夹板设置为圆板状，所述夹板设置有两个。
6.优选的，所述气罐上设置有气罐帽，所述气罐帽与气罐通过螺纹连接，所述立板的下端设置有支撑板，所述支撑板设置为矩形板，所述支撑板与立板固定连接，所述立板的一侧设置有轴套，所述轴套与立板固定连接。
7.优选的，所述轴套的内部设置有转轴，所述转轴与轴套设置为贴合，所述转轴上设置有第二撑轴板，所述第二撑轴板与转轴设置为贴合，所述第二撑轴板上设置有镂槽，所述镂槽设置为矩形槽，所述镂槽的深度与第二撑轴板的厚度设置为一致。
8.优选的，所述夹板的一侧设置有滚筒轮，所述滚筒轮与夹板通过螺柱连接，所述滚筒轮的一侧设置有第一撑轴板，所述第一撑轴板的形状大小厚度均与第二撑轴板设置为一致，所述第一撑轴板的一侧设置有变速箱，所述变速箱的上端设置有rs485控制器。
9.优选的，所述变速箱的一侧设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动带，所述传动箱的一侧设置有传动轮，所述传动轮的中间设置有传动轴，且传动带紧贴传动轴与转轴，所述传动轮的一侧设置有汽油机，所述汽油机与传动轴固定连接。
10.优选的，所述汽油机的下端设置有固定板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定
板与汽油机固定连接，所述固定板的后端设置有装置底架板，所述装置底架板与汽油机通过固定板连接，所述装置底架板上设置有拉把，所述拉把设置有两组，所述拉把每组设置有两个，两组所述拉把呈对称布置，所述装置底架板的后端设置有减震垫，所述减震垫设置为弹性结构，所述减震垫与汽油机粘贴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过rs485控制器、气罐、气动钳制器与压柱的设置，使用者在对该新型绞磨机进行使用时，当发生停电后，rs485控制器会立刻通过气罐控制将压缩空气送入气动钳制器的内部，通过气动钳制器驱动压柱进行移动，从而完成对夹板的快速限位固定，进而完成对滚筒轮的固定，可以在一定程度上提高整个绞磨机的使用安全性能；
13.2、该实用新型通过夹板的设置，使用者在使用该新型绞磨机的过程中，可以通过螺栓连接式的夹板来提高整个绞磨机的维护成本，当压柱对夹板造成损伤时，可以通过拆卸螺栓的方式来更换夹板，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型绞磨机的结构图；
15.图2为本实用新型的一种新型绞磨机的仰视结构图；
16.图3为本实用新型的一种新型绞磨机的局部剖视图。
17.图中：1、汽油机；2、变速箱；3、减震垫；4、固定板；5、装置底架板；6、拉把；7、转轴；8、第一撑轴板；9、滚筒轮；10、夹板；11、气动钳制器；12、压柱；13、连接板；14、立板；15、气罐；16、气罐帽；17、轴套；18、第二撑轴板；19、镂槽；20、支撑板；21、传动箱；22、传动轮；23、rs485控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型绞磨机，包括立板14，立板14的上端设置有气罐15，立板14设置为矩形板状，立板14与气罐15固定连接，气罐15一侧的下端设置有连接板13，连接板13设置为“凸”状，连接板13与立板14固定连接，连接板13上设置有气动钳制器11，气动钳制器11设置有两个，气动钳制器11与连接板13固定连接，气动钳制器11与气罐15通过气管连接，气动钳制器11的内部设置有压柱12，压柱12设置有多个，压柱12的下端设置有夹板10，夹板10设置为圆板状，夹板10设置有两个，可以通过各结构的设置，来实现对绞磨机的安全限位。
20.进一步，气罐15上设置有气罐帽16，气罐帽16与气罐15通过螺纹连接，立板14的下端设置有支撑板20，支撑板20设置为矩形板，支撑板20与立板14固定连接，立板14的一侧设置有轴套17，轴套17与立板14固定连接。
21.进一步，轴套17的内部设置有转轴7，转轴7与轴套17设置为贴合，转轴7上设置有第二撑轴板18，第二撑轴板18与转轴7设置为贴合，第二撑轴板18上设置有镂槽19，镂槽19设置为矩形槽，镂槽19的深度与第二撑轴板18的厚度设置为一致。
22.进一步，夹板10的一侧设置有滚筒轮9，滚筒轮9与夹板10通过螺柱连接，滚筒轮9的一侧设置有第一撑轴板8，第一撑轴板8的形状大小厚度均与第二撑轴板18设置为一致，第一撑轴板8的一侧设置有变速箱2，变速箱2的上端设置有rs485控制器23。
23.进一步，变速箱2的一侧设置有传动箱21，传动箱21的内部设置有传动带，传动箱21的一侧设置有传动轮22，传动轮22的中间设置有传动轴，且传动带紧贴传动轴与转轴7，传动轮22的一侧设置有汽油机1，汽油机1与传动轴固定连接。
24.进一步，汽油机1的下端设置有固定板4，固定板4设置为矩形板状，固定板4与汽油机1固定连接，固定板4的后端设置有装置底架板5，装置底架板5与汽油机1通过固定板4连接，装置底架板5上设置有拉把6，拉把6设置有两组，拉把6每组设置有两个，两组拉把6呈对称布置，装置底架板5的后端设置有减震垫3，减震垫3设置为弹性结构，减震垫3与汽油机1粘贴连接。
25.工作原理：使用时，先对整个绞磨机进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过装置底架板5上的拉把6来对整个绞磨机进行搬运，当搬运完成后，通过螺栓来完成装置底架板5与地面的连接，确认连接完成后，即可开始该绞磨机的使用，通过汽油机1带动转轴7进行转动，并在变速箱2作用下，进行变速，使得滚筒轮9可以以适合使用者使用的速度进行转动，即可完成对绞磨机的使用，而在该绞磨机使用的过程中，可以通过螺栓连接式的夹板10来提高整个绞磨机的维护成本，当压柱12对夹板10造成损伤时，可以通过拆卸螺栓的方式来更换夹板，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时当发生停电后，rs485控制器23会立刻通过气罐15控制将压缩空气送入气动钳制器11的内部，通过气动钳制器11驱动压柱12进行移动，从而完成对夹板10的快速限位固定，进而完成对滚筒轮9的固定，可以在一定程度上提高整个绞磨机的使用安全性能。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。