一种全自动智能包装设备的制作方法

本实用新型属于照明设备加工相关技术领域，具体涉及一种全自动智能包装设备。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分流水线式整体生产包装和产品外围包装设备2个方面，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码。

现有的照明设备生产加工技术存在以下问题：现有的照明设备加工时多靠人工生产线进行加工，操作员长时间操作会引起的疲劳，大大降低生产装配效率，作业位置固定，会加大人员之间工作协作困难，取放动作过多，平衡损失，同时也会影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动智能包装设备，以解决上述背景技术中提出的照明设备生产加工时采用人工生产线带来的生产问题以及生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能包装设备，包括机体和传送架，所述机体的左端安装有传送架，所述传送架右侧的机体上端外壁上设置有加料装置，所述加料装置右侧的机体上端外壁上设置有说明书自动折叠装置，所述机体的后端外壁上设置有纸盒料仓，所述纸盒料仓前侧的机体前端外壁上设置有向上眼神的连接杆，所述连接杆的右端外壁上设置有装盒机，所述装盒机的上端内部设置有传送带，所述装盒机右侧的机体上端外部套接有斜槽挡框，所述斜槽挡框前端的机体前端外壁上设置有向下斜伸的滑板，所述滑板的下端设置有收集箱，所述滑板的下端外壁设置在收集箱的上端内部，所述收集箱的左端外壁上设置有连接板，所述连接板外部的机体前端外壁上设置有限位套。

优选的，所述连接板的外部和限位套的内壁能够完全贴合，所述收集箱的下端外壁和机体的下端外壁处于同一水平面时，所述连接板完全套接在限位套的内部。

优选的，所述斜槽挡框的左端外壁为倾斜面，所述斜槽挡框的左端外壁均为光滑壁。

优选的，所述装盒机的上端内部设置有光电眼自动检测跟踪系统，所述机体的内部设置有plc可编程控制系统，所述连接杆通过plc可编程控制系统控制进行转动。

优选的，所述滑板的上端外壁和机体通过螺母固定连接，所述滑板的外壁均为光滑壁，所述滑板的下端外壁设置在收集箱的上端考后侧内部。

优选的，所述斜槽挡框前后端外壁上设置有连接口，所述连接口的外部套接连接螺杆和机体螺旋连接，所述连接口竖直在斜槽挡框的前后端外壁上设置有五组，五组连接口能够对斜槽挡框在机体上端外部的高度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动智能包装设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设计一种全自动智能包装设备，从成品整灯出灯后，自动上料，自动折盒，自动包装，可采用智能自动化包装机设备要求纸盒尺寸范围最小80×35×35mm，最大180×80×80mm，结构紧凑合理，操作调整简单，采用伺服/步进电机和触摸屏、plc可编程控制系统，人机界面显示操作更清晰简便，自动化程度高，更具人性化，采用光电眼自动检测跟踪系统，空包不下盒，最大限度地节约了包装材料，包装范围大，调节方便，各种规格尺寸之间可实现快速转换，更换规格无需更换模具，只需调节即可实现，采用物料进盒不到位自动停机和主传动电机过载保护装置，适用更安全可靠，设备工作噪声≤75分贝，减少了高分贝对环境的污染，产品使用前经过长时间各性能测试，故障率低，通过本新型全自动智能包装设备使得照明设备的生产加工效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种全自动智能包装设备正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动智能包装设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中a的放大结构示意图；

图中：1、机体；2、传送架；3、加料装置；4、说明书自动折叠装置；5、纸盒料仓；6、连接杆；7、装盒机；8、斜槽挡框；9、滑板；10、收集箱；11、传送带；12、连接板；13、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动智能包装设备，包括机体1和传送架2，机体1的左端安装有传送架2，传送架2右侧的机体1上端外壁上设置有加料装置3，加料装置3右侧的机体1上端外壁上设置有说明书自动折叠装置4，机体1的后端外壁上设置有纸盒料仓5，纸盒料仓5前侧的机体1前端外壁上设置有向上眼神的连接杆6，连接杆6的右端外壁上设置有装盒机7，装盒机7的上端内部设置有光电眼自动检测跟踪系统，机体1的内部设置有plc可编程控制系统，连接杆6通过plc可编程控制系统控制进行转动，通过光电眼自动检测跟踪系统能够检测到盒子内部有无带包装物品，如果没有的话能够反馈调节装盒机7防止出现空包的问题，装盒机7的上端内部设置有传送带11，装盒机7右侧的机体1上端外部套接有斜槽挡框8，斜槽挡框8前后端外壁上设置有连接口，连接口的外部套接连接螺杆和机体1螺旋连接，连接口竖直在斜槽挡框8的前后端外壁上设置有五组，五组连接口能够对斜槽挡框8在机体1上端外部的高度进行调节，多组连接口能够调节斜槽挡框8在机体1上端的高度，使得不同大小的包装盒运输时都能够正常从斜槽挡框8下端的传送带11上端通过，斜槽挡框8前端的机体1前端外壁上设置有向下斜伸的滑板9，滑板9的下端设置有收集箱10，斜槽挡框8的左端外壁为倾斜面，斜槽挡框8的左端外壁均为光滑壁，通过斜槽挡框8的倾斜外壁以及传送带11的推力作用下，使得未包装的箱子能够掉入收集箱10的内部。

一种全自动智能包装设备，滑板9的下端外壁设置在收集箱10的上端内部，滑板9的上端外壁和机体1通过螺母固定连接，滑板9的外壁均为光滑壁，滑板9的下端外壁设置在收集箱10的上端考后侧内部，通过滑板9使得未包装的盒子能够平稳地落入收集箱10的内部，收集箱10的左端外壁上设置有连接板12，连接板12外部的机体1前端外壁上设置有限位套13，连接板12的外部和限位套13的内壁能够完全贴合，收集箱10的下端外壁和机体1的下端外壁处于同一水平面时，连接板12完全套接在限位套13的内部，连接板12和限位套13贴合在一起防止收集箱10固定后仍然会出现晃动的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型全自动智能包装设备采用伺服/步进电机和触摸屏、plc可编程控制系统，使得对包装盒的包装根据程序设定自动完成，再经过传送带11输送，将智能自动化包装机接入到led球泡全自动无人作业设备中，打开电源开关让设备进入工作，当成品整灯进入自动化包装机中后，设备可以自动打开盒子，并且将整灯放入盒子中，然后打好批次号码，自动封上包装盒。如果过程中整灯没有进入盒子中，将会被光电眼自动检测跟踪系统检测到情况，就不会下盒，防止包空造成材料浪费，如若物料进盒不到位，设备会自动停机和采用主传动电机过载保护装置，最后包装完成出灯，根据实际情况，更换规格只需调节即可，无需更换模具，如果过程中出现有空包装盒落在传送带11上，由于包装盒未打包，使得包装盒的高度高于打包的包装盒，这样就会被斜槽挡框8挡住，并在传送带11的推力下倾斜滑到传送带11的前侧，并掉在滑板9上经过滑板9滑到收集箱10的内部等待回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。