一种贴标扫码检测系统的制作方法

本申请涉及贴标扫码的领域，尤其是涉及一种贴标扫码检测系统。

背景技术：

在药物的生产线上，需要在每个药瓶侧壁贴上带有特定信息的信息码，例如二维码以及条形码等，随后利用扫码器对药瓶进行扫码工作以对每个药瓶的生产信息进行采集。

目前常见的贴标扫码工作由人工来完成，操作人员首先从标签带上撕下标签，随后操作人员将标签贴在药瓶的外壁并用手按压，最后操作人员利用扫码器对标签进行扫码动作。

针对上述中的相关技术，申请人认为人工双手操作较慢，因此降低了对药瓶的贴标扫码效率。

技术实现要素：

为了提升对药瓶的贴标扫码效率，本申请提供一种贴标扫码检测系统。

本申请提供的一种贴标扫码检测系统采用如下的技术方案：

一种贴标扫码检测系统，包括进料组件、贴标组件以及扫码组件；

所述进料组件包括进料机架、进料传送带、阻挡板以及阻挡杆，进料传送带套设在进料机架上；阻挡板以及阻挡杆分别设置在进料机架上表面靠近进料传送带两侧边的位置，且阻挡板以及阻挡杆的延伸方向沿进料传送带上表面的进料方向；

所述贴标组件包括导向板、挤压机架以及挤压传送带；挤压机架固定连接在进料机架一侧，且挤压传送带套设在挤压机架上，挤压传送带的传送面与进料传送带的传送面垂直，且挤压传送带与进料传送带相互靠近的表面运动方向一致；导向板设置在进料机架一侧，且导向板一侧壁与阻挡板相靠近，导向板背离阻挡板的侧壁靠近于挤压传送带；导向板上套设有标签带，标签带上粘贴有标签，标签带穿过导向板与挤压传送带的缝隙，随后标签带绕过导向板的侧棱边，并且从导向板与阻挡板之间的缝隙穿过；

所述扫码组件包括限位板和扫码器，限位板固定连接在进料机架上，且限位板与挤压机架相互正对，限位板侧壁开设有扫码通孔，扫码器设置在限位板背离挤压机架的一侧，且扫码器扫码端正对扫码通孔。

通过采用上述技术方案，当需要对药瓶进行贴标扫码处理时，进料组件能够运送药瓶沿进料方向移动，进料组件对药瓶起到了上料的作用；标签带在绕过导向板侧棱边的过程中，标签会逐渐脱离标签带，当药瓶经过导向板时，标签即会粘贴在药瓶侧壁，挤压传送带能够将标签压实贴紧在药瓶侧壁；在挤压传送带、限位板以及进料传送带的作用力下，药瓶在向进料方向移动的过程中同时绕自身旋转，当标签上的信息码旋转到正对扫码通孔时，扫码器可以对标签上的信息码进行扫码处理；综上所述，在药瓶的贴标扫码过程中用到了较少的人力，提高了对药瓶贴标扫码的自动化水平，进而提升了对药瓶的贴标扫码效率。

可选的，阻挡杆与进料机架之间设置有调节组件，调节组件包括定位桩、竖直杆、水平杆以及定位块，定位桩一端固定连接在进料机架侧壁，竖直杆从上至下贯穿定位桩，且竖直杆与定位桩为滑动配合，竖直杆背离定位桩的上端面与定位块的下底面固定连接；水平杆穿过定位块相对的侧壁且水平杆与定位块为滑动配合，水平杆端面靠近阻挡杆的位置固定连接有连接块，连接块背离水平杆的侧壁与阻挡杆固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过调节竖直杆与定位桩的相对位置进而调节阻挡杆的高度，操作人员可以通过调节水平杆与定位块的相对位置进而调节阻挡杆与阻挡板之间的距离，调节组件的设计达到了可根据药瓶的尺寸便捷调节阻挡杆位置的效果。

可选的，所述导向板在靠近进料传送带的过程中逐渐向挤压机架偏移。

通过采用上述技术方案，标签带跟随导向板一起偏移，标签带上凸出的标签延伸方向与药瓶的圆周外壁弧度更加吻合，因此该项设计达到了有助于提高药瓶贴标质量的效果。

可选的，所述限位板背离扫码器的侧壁固定连接有挤压板，挤压板为具有弹性的柔软材质挤压板，扫码通孔贯穿挤压板的侧壁。

通过采用上述技术方案，当挤压传送带对药瓶施加作用力以使药瓶转动时，具有弹性的挤压板能够更好的抵紧药瓶侧壁，以减少药瓶相对于限位板的打滑，该项设计达到了提升药瓶旋转稳定性的效果，进而达到了增加扫码准确度的效果。

可选的，所述挤压板朝向进料起始端的端面倾斜设置，且该端面沿药瓶的进料方向由进料传送带边缘逐渐向进料传送带中心倾斜；所述导向板靠近进料传送带的端面倾斜设置，且该端面沿药瓶的进料方向由进料传送带边缘转向进料传送带中心倾斜。

通过采用上述技术方案，由于挤压板端面以及导向板端面的倾斜设置，药瓶在进入挤压板与挤压传送带时会更加的平稳，标签贴在药瓶侧壁时也会更加的顺畅，该项设计达到了提升药瓶运行稳定性以及进一步增加贴标质量的效果。

可选的，所述调节组件同样设置在限位板与进料机架之间，定位桩一端固定连接在进料机架侧壁，且水平杆靠近限位板的一端与限位板侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员不仅可以通过调节组件来调节限位板与挤压传送带之间的距离，同时操作人员可以调节扫码通孔的高度，该项设计达到了增加限位板灵活性以有助于限位板与进料传送带适配药瓶尺寸的效果。

可选的，所述扫码器与机架之间设置有移动组件，移动组件包括第一滑动杆、第二滑动杆以及第三滑动杆，第一滑动杆一端与进料机架固定连接，第二滑动杆一端与第一滑动杆上表面相抵接，且第二滑动杆与第一滑动杆为滑动配合，第二滑动杆的滑动方向垂直于进料方向；第三滑动杆一端与第二滑动杆侧壁相抵接，且第三滑动杆与第二滑动杆为滑动配合，第三滑动杆的滑动方向沿第二滑动杆自身延伸方向；扫码器与第三滑动杆侧壁相抵接，且扫码器与第三滑动杆为滑动配合，扫码器的滑动方向沿第三滑动杆的延伸方向。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过第一滑动杆与第二滑动杆的相对滑动来调节扫码器距离限位板的距离，操作人员可以通过第二滑动杆与第三滑动杆的相对滑动来调节扫码器的高度，操作人员可以通过调节扫码器与第三滑动杆的相对滑动来调节扫码器沿第三滑动杆方向的位置，该项设计达到了提升扫码器可扫码范围以及提升扫码器灵活性的效果。

可选的，所述挤压机架上表面设置有传感组件，传感组件包括竖直支撑杆、水平支撑杆以及探头杆，竖直支撑杆与挤压机架上表面转动配合，且转动轴线沿竖直支撑杆延伸方向；竖直支撑杆外壁背离挤压机架的位置贯穿有第一滑块，且竖直支撑杆与第一滑块为滑动配合，第一滑块滑动方向沿竖直支撑杆延伸方向；水平支撑杆贯穿第一滑块侧壁，且水平支撑杆与第一滑块为滑动配合，水平支撑杆滑动方向沿自身延伸方向；水平支撑杆外壁远离第一滑块的位置滑动配合有第二滑块，第二滑块的滑动方向沿水平支撑杆的延伸方向；探头杆贯穿第二滑块的上表面与下表面，且探头杆背离第二滑块的一端正对进料传送带上表面。

通过采用上述技术方案，传感组件的设计达到了药瓶的生产动态进行实时监测的效果，同时操作人员可以通过调节竖直支撑杆、第一滑块、水平支撑杆以及第二滑块的相对位置来对探头杆的位置进行调节，因此该项设计又达到了提升探头杆可探测范围以及提升探头杆灵活性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置进料组件、贴标组件以及扫码组件，进料组件能够运送药瓶沿进料方向移动，贴标组件能够对药瓶的侧壁进行贴标处理，扫码组件能够对药瓶进行扫码处理，在药瓶的贴标扫码过程中用到了较少的人力，提高了对药瓶贴标扫码的自动化水平，进而达到了提升药瓶贴标扫码效率的效果；

2.通过在阻挡杆与进料机架之间设置调节组件，达到了可根据药瓶的尺寸便捷调节阻挡杆相对于阻挡板位置的效果；

3.通过在挤压机架上表面设置传感组件，达到了对药瓶的生产数量以及移动速度进行实时监测的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是旨在展现进料组件以及调节组件的局部示意图。

图3是图1中a部分的放大图。

图4是旨在展现扫码组件的爆炸图。

图5是旨在展现传感组件的局部示意图。

附图标记说明：1、进料组件；11、进料机架；12、进料传送带；13、阻挡板；14、阻挡杆；2、贴标组件；21、导向板；22、挤压机架；221、底座；23、挤压传送带；3、扫码组件；31、限位板；311、挤压板；312、扫码通孔；32、扫码器；4、调节组件；41、定位桩；411、第一手柄螺栓；42、竖直杆；43、水平杆；431、连接块；44、定位块；441、第二手柄螺栓；5、移动组件；51、第一滑动杆；511、第一滑槽；512、第一螺栓；52、第二滑动杆；521、第二滑槽；522、第二螺栓；53、第三滑动杆；531、第三滑槽；532、第三螺栓；6、传感组件；61、竖直支撑杆；611、第一滑块；612、第三手柄螺栓；62、水平支撑杆；621、第二滑块；622、第四手柄螺栓；63、探头杆；7、标签带；71、标签；8、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴标扫码检测系统。

参照图1，一种贴标扫码检测系统，包括进料组件1、贴标组件2以及扫码组件3；当需要对药瓶进行贴标扫码处理时，首先将药瓶放置在进料组件1上，此时进料组件1能够运送药瓶沿进料方向移动，在药瓶移动的过程中贴标组件2能够对药瓶的侧壁进行贴标处理，随后扫码组件3对药瓶进行扫码处理，完成扫码处理的药品继续在进料组件1的作用沿进料方向移动以进行下一工序。

参照图1和图2，进料组件1包括进料机架11、进料传送带12、阻挡板13以及阻挡杆14，进料传送带12套设在进料机架11上，且进料传送带12上表面水平，阻挡板13与进料机架11固定连接，阻挡板13以及阻挡杆14分别设置在进料机架11上表面靠近进料传送带12两侧边的位置，且阻挡板13以及阻挡杆14的延伸方向沿进料传送带12上表面的进料方向；阻挡杆14设置有两根，且两根阻挡杆14位于同一竖直面内的不同高度且相互平行，两根阻挡杆14与进料机架11之间设置有调节组件4；在对药瓶的上料过程中，进料传送带12能够承载运输药瓶，阻挡板13以及阻挡杆14能够对药瓶路径进行限位，操作人员可以调整调节组件4以对阻挡杆14的位置进行调整。

参照图1和图2，进料机架11与阻挡杆14之间的调节组件4包括两组，两组调节组件4分别与阻挡杆14靠近两端的位置靠近；每组调节组件4包括定位桩41、竖直杆42、水平杆43以及定位块44，定位桩41水平设置，且定位桩41一端固定连接在进料机架11背离阻挡板13的侧壁，竖直杆42竖直设置，且竖直杆42从上至下贯穿定位桩41，竖直杆42与定位桩41为滑动配合，且竖直杆42可以相对于定位桩41在竖直方向滑动，定位桩41背离进料机架11的端面螺纹连接有第一手柄螺栓411，第一手柄螺栓411伸入定位桩41的一端与竖直杆42的圆周侧壁相抵紧以减少竖直杆42在工作状态下的滑动，竖直杆42上端面与定位块44下底面固定连接以方便竖直杆42运动的时候带动定位块44的移动；当需要调整阻挡杆14的高度时，操作人员首先将两组调节组件4中的第一手柄螺栓411拧松，在操作人员的作用力下，竖直杆42可以在竖直方向相对于定位桩41移动，进而完成阻挡杆14的升降，当阻挡杆14移动到指定高度时，操作人员分别将两组调节组件4中的第一手柄螺栓411拧紧即可。

参照图2，水平杆43穿过定位块44相对的侧壁，水平杆43的延伸方向与定位桩41的延伸方向一致，且水平杆43与定位块44为滑动配合，定位块44上表面螺纹连接有第二手柄螺栓441，第二手柄螺栓441竖直设置，且第二手柄螺栓441伸入定位桩41的一端与水平杆43的圆周侧壁抵紧以减少水平杆43在工作状态下的滑动，水平杆43一端靠近阻挡杆14的位置固定连接有连接块431，连接块431背离水平杆43的侧壁与两根阻挡杆14固定连接；当操作人员需要调节阻挡杆14距离阻挡板13的水平距离时，操作人员首先将两组调节组件4中的第二手柄螺栓441拧松，在操作人员的作用力下，水平杆43可以在水平方向相对于定位块44移动，此时水平杆43带动连接块431以及阻挡杆14沿水平杆43的延伸方向移动，当阻挡杆14移动到指定位置时，操作人员分别将两组调节组件4中的第二手柄螺栓441拧紧即可。

参照图1和图3，贴标组件2包括导向板21、挤压机架22以及挤压传送带23；挤压机架22固定连接在进料机架11一侧，且挤压传送带23套设在挤压机架22上，挤压传送带23的传送面竖直设置，且挤压传送带23靠近进料传送带12的一面运动方向沿进料方向；进料机架11靠近阻挡板13的一侧设置有与地面相固定的支撑架8，导向板21固定连接在支撑架8上表面，导向板21在水平杆43方向的延伸方向与进料方向之间存在角度，且导向板21在向进料方向延伸的过程中逐渐靠近进料传送带12，导向板21靠近进料传送带12的端面与进料方向存在角度，且该端面沿药瓶的进料方向由进料传送带12边缘向进料传送带12中心靠近；导向板21一侧靠近于阻挡板13远离进料起始点的一端，且导向板21与阻挡板13之间存在间隙，导向板21背离阻挡板13的一侧靠近于挤压传送带23的表面，且导向板21与挤压传送带23之间存在间隙。

参照图1和图3，导向板21上套设有标签带7，标签带7上粘贴有标签71，在药瓶的生产线上，有牵引力驱动标签带7穿过导向板21与挤压传送带23的缝隙，随后标签带7绕过导向板21的侧棱边，并且从导向板21与阻挡板13之间的缝隙穿过；带有标签71的标签带7在绕过导向板21侧棱边的过程中，由于标签71比标签带7材质更硬，因此标签71会逐渐脱离标签带7，当药瓶经过导向板21时，药瓶会与标签带7有粘性胶的一面相贴合，挤压传送带23能够将标签71压实贴紧在药瓶侧壁。

参照图1和图4，扫码组件3包括限位板31和扫码器32，限位板31固定连接在进料机架11上表面，且限位板31与挤压传送带23相互正对，限位板31竖直设置，且限位板31的延伸方向与进料方向一致，限位板31靠近进料起始端的侧壁与阻挡杆14远离进料起始端的一端相互靠近；限位板31正对于挤压传送带23的一侧固定连接有挤压板311，挤压板311竖直设置，且挤压板311的延伸方向与进料方向一致，挤压板311靠近进料起始端的端面沿进料方向逐渐由进料传送带12边缘向进料传送带12中心偏移，挤压板311的材质为弹性柔软材质，在本实施例中挤压板311的材质为海绵；当药瓶侧壁与标签71相接触后，在挤压传送带23以及进料传送带12的作用下，药瓶会旋转着进入到挤压传送带23以及挤压板311之间以完成标签71在药瓶侧壁的完整粘贴，挤压传送带23以及挤压板311对标签71施加作用力以使标签71能够压紧贴平在药瓶的侧壁。

参照图1和图4，调节组件4共设置有四组，其中两组调节组件4设置在进料组件1与限位板31之间，该两组调节组件4分别位于限位板31侧壁靠近自身两端面的位置，在该两组调节组件4中，每组调节组件4中的定位桩41一端与进料机架11背离挤压机架22的侧壁固定连接，且水平杆43靠近限位板31的一端与限位板31背离挤压机架22的侧壁固定连接；当操作人员需要调节限位板31的位置时，操作人员通过调整调节组件4即可完成对限位板31位置的调节。

参照图1和图4，限位板31以及挤压板311相互贴合的侧壁均开设有扫码通孔312，相邻扫码通孔312相互正对；扫码器32设置在限位板31背离挤压机架22的一侧，且扫码器32扫码端正对扫码通孔312，扫码器32与进料机架11之间设置有移动组件5；操作人员可以通过移动组件5来完成对扫码器32位置的调节。

参照图4，移动组件5包括第一滑动杆51、第二滑动杆52以及第三滑动杆53，第一滑动杆51水平设置且第一滑动杆51一端与进料机架11固定连接，第一滑动杆51的延伸方向垂直于进料方向，第一滑动杆51上表面开设有第一滑槽511，第一滑槽511的延伸方向沿第一滑动杆51的延伸方向且第一滑槽511贯穿第一滑动杆51；第二滑动杆52竖直设置，且第二滑动杆52底端与第一滑动杆51上表面相接触，第一滑动杆51下表面正对于第二滑动杆52的位置设置有第一螺栓512，第一螺栓512自下而上竖直穿过第一滑槽511后与第一滑动杆51底端螺纹连接；当操作人员需要对第二滑动杆52进行移动时，操作人员首先拧松第一螺栓512，随后操作人员即可沿第一滑槽511延伸方向移动第二滑动杆52，当第二滑动杆52滑动到指定位置时，操作人员拧紧第一螺栓512即可。

参照图4，第二滑动杆52竖直侧壁开设有第二滑槽521，第二滑槽521的延伸方向第二滑动杆52的延伸方向且第二滑槽521贯穿第二滑动杆52；第三滑动杆53水平设置，第三滑动杆53靠近第二滑动杆52的端面与第二滑动杆52侧壁相接触，第二滑动杆52与第三滑动杆53之间设置有第二螺栓522，第二螺栓522从第二滑动杆52背离第三滑动杆53的一侧水平穿过第二滑槽521与第二滑动杆52螺纹连接；当操作人员需要调节第三滑动杆53的高度时，操作人首先将第二螺栓522拧松，随后操作人员即可沿第二滑槽521在竖直方向移动第三滑动杆53。

参照图4，第三滑动杆53靠近限位板31的侧壁与扫码器32相抵接，且第三滑动杆53侧壁开设有第三滑槽531，第三滑槽531的延伸方向沿第三滑动杆53的延伸方向且第三滑槽531贯穿第一滑动杆51，第三滑动杆53与扫码器32之间设置有第三螺栓532，第三螺栓532从第三滑动杆53背离扫码器32的一侧水平穿过第三滑槽531与扫码器32螺纹连接；当操作人员需要沿进料方向调节扫码器32时，操作人员首先将第三螺栓532拧松，此时操作人员即可沿进料方向调节扫码器32；综上所述，操作人员可以通过调节第一滑动杆51、第二滑动杆52以及第三滑动杆53之间的相互位置进而对扫码器32的位置进行调节。

参照图1和图5，挤压机架22上表面设置有传感组件6，传感组件6包括两组，且两组传感器组件6沿进料方向排布，每组传感组件6包括竖直支撑杆61、水平支撑杆62以及探头杆63；挤压机架22上表面固定连接有两块底座221，两块底座221沿进料方向排布，每组传感组件6中的竖直支撑杆61竖直设置，竖直支撑杆61底端插入到底座221中且与底座221为转动连接，竖直支撑杆61的转动轴线沿竖直方向；在药瓶的贴标扫码过程中，两组传感组件6不仅可以完成对药瓶的计数工作，同时两组传感组件6的分布能够对药瓶的运动速度进行统计，操作人员可以通过转动竖直支撑杆61来对传感组件6的整体进行转动。

参照图5，竖直支撑杆61圆周侧壁远离底座221的位置贯穿有第一滑块611，且竖直支撑杆61与第一滑块611为滑动连接，第一滑块611滑动方向沿竖直方向；水平支撑杆62水平设置，且水平支撑杆62贯穿第一滑块611的侧壁，水平支撑杆62与第一滑块611为滑动配合；第一滑块611平行于水平支撑杆62的两竖直侧壁均螺纹连接有一根第三手柄螺栓612，相邻第三手柄螺栓612相互正对，且相邻第三手柄螺栓612伸入第一滑块611的一端分别抵紧自身所靠近的竖直支撑杆61以及水平支撑杆62；当操作人员需要调节水平支撑杆62的水平高度时，操作人员首先将靠近竖直支撑杆61的第三手柄螺栓612拧松，随后操作人员对第一滑块611施加作用力，当水平支撑杆62调节到指定角度时，操作人员将靠近竖直支撑杆61的第三手柄螺栓612拧紧即可。

参照图1和图5，水平支撑杆62圆周侧壁远离第一滑块611的位置贯穿有第二滑块621，且水平支撑杆62与第二滑块621为滑动连接，水平支撑杆62与第二滑块621的相对滑动方向沿水平方向；探头杆63竖直设置，且探头杆63贯穿第二滑块621，探头杆63为上开口且探头杆63的上表面与第二滑块621的上表面共面，探测线通过探头杆63的上开口进入探头杆63内部，探头杆63的底端正对于进料传送带12；第二滑块621平行于水平支撑杆62的两竖直侧壁均螺纹连接有一根第四手柄螺栓622，相邻第四手柄螺栓622相互正对，且相邻第四手柄螺栓622伸入第二滑块621的一端分别抵紧自身所靠近的水平支撑杆62以及探头杆63；当操作人员需要调节探头杆63的位置时，操作人员首先将靠近水平支撑杆62的第四手柄螺栓622拧松，随后操作人员即可对第二滑块621进行移动，当探头杆63移动到指定位置时，操作人员将靠近水平支撑杆62的第四手柄螺栓622拧紧即可。

本申请实施例一种贴标扫码检测系统的实施原理为：在药瓶的生产过程中，需要对药瓶进行贴标扫码处理，首先将药瓶放置在进料传送带12上，进料传送带12会将药瓶向靠近贴标组件2的方向运输，药瓶在进料传送带12上运动的过程中，阻挡板13以及阻挡杆14有助于保护药瓶的滑落，当操作人员需要对药瓶在进料传送带12上的运动路径进行限位时，或者药瓶的规格尺寸发生变化时，操作人员可以调节阻挡杆14与进料机架11之间的调节组件4以调节阻挡杆14的位置；在进料传送带12的运输作用下，药瓶移动到靠近导向板21的位置，同时药瓶与标签71凸出导向板21的部分相贴合，此时在挤压传送带23的挤压下，标签71能够被压实贴紧在药瓶的圆周侧壁；当药瓶进入到进料传送带12与挤压板311之间后，传感组件6可以对药瓶的数量以及速度信息进行采集，此时在进料传送带12的带动下，药瓶沿进料方向移动的同时沿竖直方向的轴线旋转，操作人员可以通过调节移动组件5对扫码器32的位置进行调节，当标签71旋转到朝向扫码通孔312的位置时，扫码器32可以对标签71进行扫码工作，随后药瓶继续在进料传送带12的运输下前往下个工序；综上所述，在药瓶的整个贴标扫码过程中，较少的用到了人力，实现了较高的自动化操作，因此该项设计大大提升了对药瓶的贴标扫码效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。