一种合成树脂废料分离收集罐的制作方法

本实用新型涉及合成树脂制造技术领域，具体来说是一种合成树脂废料分离收集罐。

背景技术：

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。astm-d883-65t将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准）固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料；合成树脂材料废料主要指的是合成树脂生产过程中产生的不合格产品、废副产物。

由于树脂废料形状不一，在收集废料时通过将废料破碎以增加收集箱的存放量，然而破碎后的树脂放入收集箱后呈蓬松状，可进一步压缩以节约空间，然后现有技术中的收集箱不具有压缩功能，造成收集箱空间的浪费。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种合成树脂废料分离收集罐，能够检测烟盒上的喷码，并将喷码错误的烟盒剔除。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种合成树脂废料分离收集罐，包括罐体、压缩机构，所述罐体为底端、顶端不密封的中空结构，其底端设置有密封盖，所述密封盖的一侧与所述罐体铰接，所述密封盖的另一侧设置有挂环，所述罐体上设置有与所述挂环适配的挂钩，所述挂环铰接于所述密封盖上，并扣设于所述挂钩之上，所述挂钩、挂环用于使所述密封盖保持密封所述罐体底端的状态；

所述压缩机构包括两个压杆、两个撑杆、顶杆、螺纹杆，所述压杆、顶杆分别对称地设置于所述顶杆两侧，位于所述顶杆的同一侧的压杆、撑杆中，所述撑杆一端与所述压杆铰接，另一端与所述顶杆铰接，两个撑杆与所述顶杆的铰接处为同一处，两个撑杆组成v字形结构，所述v字形结构的尖端设置于所述v字形结构的开口下方，所述螺纹杆与其中一个压杆转动连接，与另一个压杆通过螺纹连接，其中一个压杆还与所述罐体铰接，所述顶杆的底部端头处还铰接有压盘，用于压紧罐体中的废料。

进一步地，所述罐体采用不锈钢材质制成。

进一步地，所述收集罐上还设置有限位机构，所述限位机构包括限位盘、插销，所述限位盘上设置有若干通孔a，与所述罐体铰接的压杆上对应地设置有通孔b，所述插销同时设置于某一个通孔a以及通孔b中，所述通孔a按圆周等间距阵列设置，所述圆周的圆心与和罐体铰接的压杆的旋转中心位于同一水平线上。

进一步地，所述螺纹杆的一端设置有手轮，所述手轮的直径大于所述螺纹杆的直径。

进一步地，所述螺纹杆设置有手轮的端头的对侧设置限位凸台，用于防止所述螺纹杆从所述压杆上脱离。

进一步地，所述罐体的侧壁设置有出水孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、向所述罐体中加入废料后，使用所述压缩机构对罐体中的废料进行压缩，随后继续加入废料，直至罐体被装满，经过所述压缩机构的压缩后，减小了废料之间的间隙，增加了收集效率。

2、当需要将所述罐体中的废料排出时，将所述罐体抬起，将所述挂环从所述挂钩上取下，所述密封盖即可打开，所述密封盖打开后，废料即可从所述罐体的底部排出，当排出废料不顺时，与压缩罐体中的废料同理，通过旋转所述螺纹杆，所述压盘能够将罐体中的废料推出，方便使用。

3、构将所述插销从所述通孔a、通孔b中拔出，此时与所述罐体铰接的压杆即可自由旋转，当旋转至指定位置后，将所述插销重新插入所述通孔a、通孔b中，即可固定所述压缩机构相对所述罐体的位置，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型合成树脂废料分离收集罐正面结构图；

图2为本实用新型合成树脂废料分离收集罐背面结构图。

附图标记列表

1-罐体，2-密封盖，3-挂环，4-挂钩，5-限位盘，6-通孔a，7-插销，8-压杆，9-撑杆，10-螺纹杆，11-手轮，12-压盘，13-出水孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，一种合成树脂废料分离收集罐，包括罐体1、压缩机构，所述罐体1为底端、顶端不密封的中空结构，其底端设置有密封盖2，所述密封盖2的一侧与所述罐体1铰接，所述密封盖2的另一侧设置有挂环3，所述罐体1上设置有与所述挂环3适配的挂钩4，所述挂环3铰接于所述密封盖2上，并扣设于所述挂钩4之上，所述挂钩4、挂环3用于使所述密封盖2保持密封所述罐体1底端的状态；

所述压缩机构包括两个压杆8、两个撑杆9、顶杆、螺纹杆10，所述压杆8、顶杆分别对称地设置于所述顶杆两侧，位于所述顶杆的同一侧的压杆8、撑杆9中，所述撑杆9一端与所述压杆8铰接，另一端与所述顶杆铰接，两个撑杆9与所述顶杆的铰接处为同一处，两个撑杆9组成v字形结构，所述v字形结构的尖端设置于所述v字形结构的开口下方，所述螺纹杆10与其中一个压杆8转动连接，与另一个压杆8通过螺纹连接，其中一个压杆8还与所述罐体1铰接，所述顶杆的底部端头处还铰接有压盘12，用于压紧罐体1中的废料。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先将所述压缩机构旋转至所述罐体1顶部处于开放状态的位置，随后向所述罐体1中加入废料，当所述罐体1中废料快装满时，旋转所述压缩机构使得所述压盘12能够伸入所述罐体1内部，保持所述压缩机构相对所述罐体1的位置不变，由于一个压杆8与所述螺纹杆10转动连接，另一个压杆8所述螺纹杆10通过螺纹连接，因而随着所述螺纹杆10的旋转，所述压杆8之间的间距可变大或变小，旋转所述螺纹杆10使得两个压杆8相互靠拢，所述顶杆在所述撑杆9的作用下向所述罐体1内移动，所述压盘12将所述罐体1内的废料压紧，之后又将压缩机构移开，向罐体1中继续加入废料，直至罐体1被装满，经过所述压缩机构的压缩后，减小了废料之间的间隙，增加了所述罐体1内废料盛放量，进而增加了收集效率。

当需要将所述罐体1中的废料排出时，将所述罐体1抬起，将所述挂环3从所述挂钩4上取下，所述密封盖2即可打开，所述密封盖2打开后，废料即可从所述罐体1的底部排出，当排出废料不顺时，与压缩罐体1中的废料同理，通过旋转所述螺纹杆10，所述压盘12能够将罐体1中的废料推出，方便使用。

进一步地，所述罐体1采用不锈钢材质制成。

不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性，增加了所述罐体1的使用寿命，并且其强度高，使得所述罐体1可以采用薄壁结构制成，减少了装置的重量。

进一步地，所述收集罐上还设置有限位机构，所述限位机构包括限位盘5、插销7，所述限位盘5上设置有若干通孔a6，与所述罐体1铰接的压杆8上对应地设置有通孔b，所述插销7同时设置于某一个通孔a6以及通孔b中，所述通孔a6按圆周等间距阵列设置，所述圆周的圆心与和罐体1铰接的压杆8的旋转中心位于同一水平线上。

所述限位机构的工作原理为：当需要旋转所述压缩机构时，将所述插销7从所述通孔a6、通孔b中拔出，此时与所述罐体1铰接的压杆8即可自由旋转，当旋转至指定位置后，将所述插销7重新插入所述通孔a6、通孔b中，即可固定所述压缩机构相对所述罐体1的位置。本实用新型中，通过合理设置所述通孔a6的位置，使得当所述插销7插入所述限位盘5上端头处的通孔a6中时，所述顶杆可以处于垂直状态，方便使用其对所述罐体1中的废料进行压缩。

进一步地，所述螺纹杆10的一端设置有手轮11，所述手轮11的直径大于所述螺纹杆10的直径。

通过设置所述手轮11，减少旋转所述螺纹杆10所需的力矩，使得使用人员可以方便地旋转所述螺纹杆10。

进一步地，所述螺纹杆10设置有手轮11的端头的对侧设置限位凸台，用于防止所述螺纹杆10从所述压杆8上脱离。

所述限位凸台起到限位作用，防止过度旋转所述螺纹杆10，使得所述压杆8从所述螺纹杆10上脱离。

进一步地，所述罐体1的侧壁设置有出水孔13。

由于合成树脂生产过程中，废料上可能粘有水，通过设置所述出水孔13，能够在所述压缩机构压缩废料时，将水分从所述出水孔13中排出，同时，所述出水孔13还起到排气作用，废料间隙中的空气经过所述压缩后可以从所述出水孔13中排出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。