一种箱梁预制用吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁预制技术领域，具体是涉及一种箱梁预制用吊运装置。


背景技术：

2.随着我国公路、铁路的快速发展，越来越多的高架桥被建设，在建设高架桥时会用到预制箱梁，使用预制箱梁相比现浇箱梁能够加快工程进度、节约工期。
3.箱梁在预制时，经常需要使用龙门吊去吊一些底板腹板钢筋网、箱梁模板等大型物件，在吊底板腹板钢筋网时，基本是通过吊钩直接将底板腹板钢筋网吊起，但是底板腹板钢筋网的长度较长，吊钩只是将底板腹板钢筋网的两端吊起，底板腹板钢筋网中间部位会向下弯曲，进而影响箱梁的质量；另外，底板腹板钢筋网的两端承受的载荷太大，两端的钢筋如果没有绑紧会发生相对位移，甚至被抽出，造成一定的安全隐患。
4.因此，需要提供一种箱梁预制用吊运装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱梁预制用吊运装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种箱梁预制用吊运装置，包括两根下横梁和一根上横梁，两根所述下横梁关于上横梁的对称面左右对称设置，两根下横梁通过数根端梁连接，端梁的上表面与上横梁的底面通过支撑梁连接，支撑梁的左右两侧均设置有斜撑杆，斜撑杆的一端与上横梁连接，斜撑杆的另一端与下横梁连接，所述下横梁的下表面设置有梯形凹槽一，梯形凹槽一中滑动配合连接有数个梯形滑块一，每个梯形滑块一的下端连接有钢丝绳，钢丝绳的下端连接有吊钩，所述端梁的下表面设置有梯形凹槽二，一个梯形凹槽二中滑动配合连接两个梯形滑块二，梯形滑块二的下端连接有连接杆，连接杆的下端连接有挤压板，所述上横梁的上表面设置有数个螺纹通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴，螺纹轴的下端固定连接有椭圆盘。
8.作为本实用新型进一步的方案，数根所述端梁和两根下横梁形成了多个方形框，所述挤压板位于方形框的下方，每间隔一个方形框中设置一个螺纹轴，椭圆盘的数量和螺纹轴的数量相同。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述椭圆盘位于两个挤压板之间，两个挤压板关于端梁的对称面左右对称设置，一个挤压板与两根连接杆连接，所述挤压板的数量是椭圆盘数量的两倍，连接杆的数量是挤压板数量的两倍，连接杆的数量与梯形滑块二的数量相同。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述梯形凹槽一、梯形凹槽二、梯形滑块二以及梯形滑块一的横截面均呈倒梯形状，这样梯形滑块一就不会脱离梯形凹槽一，梯形滑块二也不会脱离梯形凹槽二，所述梯形滑块一的运动方向与梯形滑块二的运动方向相互垂直。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述上横梁的长度和下横梁的长度相同，上横梁
的前面与下横梁的前面位于同一个竖直面，所述梯形凹槽一的数量为两个，两个梯形凹槽一关于端梁的对称面左右对称设置。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述上横梁上表面的左端处和右端处各连接一根固定杆，固定杆的上端连接有吊环，吊环用来与龙门吊上的钩子相连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹轴的上端固定连接有旋转块，旋转块的表面设置有防滑纹，旋转块的设置方便使用者转动螺纹轴，所述挤压板的外侧面粘接有橡胶垫，所述支撑梁与端梁之间设置三角形加强板，三角形加强板提高了本实用新型的整体稳定性。
14.综上所述，本实用新型的有益效果是：
15.通过梯形凹槽一、梯形滑块一和吊钩的设置，本实用新型能够将整个底板腹板钢筋网的侧面全部钩住，有效避免底板腹板钢筋网的中间部位发生弯曲，且吊钩是可以移动的，使用方便；通过挤压板的设置，挤压板能够与底板腹板钢筋网的内侧面形成摩擦力，该摩擦力能够分担一部分的载荷，防止钢筋被吊钩抽出，造成安全隐患。
附图说明
16.图1为一种箱梁预制用吊运装置的侧视结构示意图。
17.图2为一种箱梁预制用吊运装置在工作状态下的结构示意图。
18.图3为一种箱梁预制用吊运装置的部分三维结构示意图。
19.图4为一种箱梁预制用吊运装置在另一个视角下的部分三维结构示意图。
20.附图标记：1
‑
下横梁、2
‑
端梁、3
‑
支撑梁、4
‑
上横梁、5
‑
斜撑杆、6
‑
螺纹轴、7
‑
椭圆盘、8
‑
挤压板、9
‑
连接杆、10
‑
旋转块、11
‑
梯形凹槽一、12
‑
梯形凹槽二、 13
‑
梯形滑块二、14
‑
梯形滑块一、15
‑
钢丝绳、16
‑
吊钩、17
‑
吊环、18
‑
固定杆、 19
‑
橡胶垫、20
‑
底板腹板钢筋网、21
‑
三角形加强板、22
‑
螺纹通孔、23
‑
方形框。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参见图1、图2、图3和图4，一种箱梁预制用吊运装置，包括两根下横梁1 和一根上横梁4，两根所述下横梁1关于上横梁4的对称面左右对称设置，两根下横梁1通过数根端梁2连接，端梁2的上表面与上横梁4的底面通过支撑梁3 连接，支撑梁3的左右两侧均设置有斜撑杆5，斜撑杆5的一端与上横梁4连接，斜撑杆5的另一端与下横梁1连接，所述下横梁1的下表面设置有梯形凹槽一 11，梯形凹槽一11中滑动配合连接有数个梯形滑块一14，每个梯形滑块一14 的下端连接有钢丝绳15，钢丝绳15的下端连接有吊钩16，所述端梁2的下表面设
置有梯形凹槽二12，一个梯形凹槽二12中滑动配合连接两个梯形滑块二13，梯形滑块二13的下端连接有连接杆9，连接杆9的下端连接有挤压板8，所述上横梁4的上表面设置有数个螺纹通孔22，螺纹通孔22上配合连接有螺纹轴6，螺纹轴6的下端固定连接有椭圆盘7。
25.数根所述端梁2和两根下横梁1形成了多个方形框23，所述挤压板8位于方形框23的下方，每间隔一个方形框23中设置一个螺纹轴6，椭圆盘7的数量和螺纹轴6的数量相同。
26.所述椭圆盘7位于两个挤压板8之间，两个挤压板8关于端梁2的对称面左右对称设置，一个挤压板8与两根连接杆9连接，所述挤压板8的数量是椭圆盘7数量的两倍，连接杆9的数量是挤压板8数量的两倍，连接杆9的数量与梯形滑块二13的数量相同。
27.所述梯形凹槽一11、梯形凹槽二12、梯形滑块二13以及梯形滑块一14的横截面均呈倒梯形状，这样梯形滑块一14就不会脱离梯形凹槽一11，梯形滑块二13也不会脱离梯形凹槽二12，所述梯形滑块一14的运动方向与梯形滑块二 13的运动方向相互垂直。
28.所述上横梁4的长度和下横梁1的长度相同，上横梁4的前面与下横梁1 的前面位于同一个竖直面，所述梯形凹槽一11的数量为两个，两个梯形凹槽一 11关于端梁2的对称面左右对称设置。
29.实施例2
30.参见图1、图2、图3和图4，本实施方式是对具体实施例1所述的一种箱梁预制用吊运装置作进一步说明，本实施方式中，所述上横梁4上表面的左端处和右端处各连接一根固定杆18，固定杆18的上端连接有吊环17，吊环17用来与龙门吊上的钩子相连接；所述螺纹轴6的上端固定连接有旋转块10，旋转块 10的表面设置有防滑纹，旋转块10的设置方便使用者转动螺纹轴6，所述挤压板8的外侧面粘接有橡胶垫19，所述支撑梁3与端梁2之间设置三角形加强板 21，三角形加强板21提高了本实用新型的整体稳定性，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
31.本实用新型实施例的工作过程为：首先用龙门吊将本实用新型吊起并移动至底板腹板钢筋网20的上方，然后转动旋转块10，使得椭圆盘7发生转动，椭圆盘7将挤压板8推向两边，直到橡胶垫19与底板腹板钢筋网20的内侧面紧密贴合，接着再用吊钩16钩住底板腹板钢筋网20，就可以启动龙门吊将本实用新型和底板腹板钢筋网20吊起了。
32.以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。