米粉称量输送机用米粉束控制仓的制作方法

1.本实用新型涉及米粉加工用机械领域，尤其涉及米粉称量输送机用米粉束控制仓。


背景技术：

2.米粉是大米经过深加工后生成的食品，其在我国及许多东南亚国家受到广泛的热爱，需求量大，但是由于受到加工设备效率的制约，米粉的产量受到了极大影响，尤其在米粉的成束捆绑过程的自动化加工中，无法有效实现米粉束的快速整理对齐，极易造成米粉束内米粉的混乱交叉，影响米粉束的成品质量；也有通过人工进行米粉束的整理，这严重影响米粉束的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中米粉加工输送过程中米粉束散乱不成束，且加工效率低的缺陷，提出了一种米粉称量输送机用米粉束控制仓，可以将米粉束进行有效的梳理和两端对齐，防止了米粉的交叉及动态混乱。
4.本实用新型技术方案包括：
5.米粉称量输送机用米粉束控制仓，包括基座，所述基座内设置有米粉束进入仓，所述米粉束进入仓的前方设置有米粉束梳理结构；其中，所述米粉束落入所述米粉束进入仓内，所述米粉束梳理结构插入所述米粉束进入仓内的米粉束中，并将所述米粉束隔离成上下两部分米粉束，且所述米粉束梳理结构向所述米粉束进入仓的左右两侧移动以水平梳理被隔离的上下两部分米粉束。
6.进一步，所述米粉束梳理结构包括子母针总成板及设置于所述子母针总成板前端的母针片，所述母针片的两侧的凹槽内均设置有子针；所述子母针总成板连接有总气缸，所述总气缸带动所述母针片前后移动以插入或脱离所述米粉束进入仓；所述子母针总成板设置有分别对应两个所述子针的左右两个子针气缸，所述子针气缸带动所对应的子针左右移动以自所述母针片处向外梳理所述米粉束。由此，可以通过母针片将传输中的米粉束隔离成上下两部分，且通过两侧子针的左右移动对米粉束进行有效地梳理防止有个别米粉的交叉混乱。
7.进一步，所述米粉束进入仓包括设置于基座内的前挡板及后挡板，所述前挡板与所述后挡板之间构成所述米粉束进入仓的空间，所述前挡板与所述后挡板上均设置有供所述子针左右移动的长槽；所述母针片自所述前挡板的长槽插入所述米粉束进入仓中。由此，可以使得米粉束顺利落入米粉束进入仓中并确保了米粉束梳理结构的有效运动。
8.进一步，还包括设置于所述米粉束进入仓两侧的米粉束齐整结构，所述米粉束齐整结构将所述米粉束进入仓内的米粉束的两端进行推进齐整。从而使得米粉束两端整齐划一，有助于后期程序的包装使用。
9.进一步，所述米粉束齐整结构包括固定于所述基座上并分别设置于所述米粉束进
入仓的左右两侧的第一齐整气缸及第二齐整气缸，所述第一齐整气缸及第二齐整气缸的活塞杆分别连接有第一齐整板及第二齐整板，所述第一齐整气缸及第二齐整气缸分别带动所述第一齐整板及第二齐整板同步推进所述米粉束的两端。由此，第一齐整板及第二齐整板与前挡板和后挡板构成了米粉束进入的容量空间。
10.更进一步，所述米粉束控制仓的下方连接有称量机构，所述米粉束控制仓内的米粉束落入所述称量机构内，所述称量机构将所落入的米粉束的重量信号传输给控制器，所述控制器控制总气缸、子针气缸、第一齐整气缸及第二齐整气缸的动作。从而实现了整个米粉束控制仓的智能化运转，提高了生产加工效率。
11.使用本实用新型技术方案，可以防止传输过程中的米粉束杂乱，防止米粉交叉及动态混乱，使得所称量的米粉束整齐划一，对后续的打包程序提供了良好的基础。
附图说明
12.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型具体实施例中米粉控制仓立体示意图；
14.图2为本实用新型具体实施例中米粉控制仓主视示意图；
15.图3为本实用新型具体实施例中米粉控制仓俯视示意图；
16.图4为本实用新型具体实施例中母针片结构示意图。
17.其中，图中：
18.米粉束控制仓100；基座1，基座侧板11；米粉束进入仓2，长槽 20，前挡板21，后挡板22；米粉束梳理结构3，子母针总成板31，母针片32，凹槽321，子针33，总气缸34，子针气缸35；米粉束齐整结构4，第一齐整气缸41，第二齐整气缸42，第一齐整板411，第二齐整板421。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.见图1～3所示，一种米粉称量输送机用米粉束控制仓100，包括基座1，基座1内设置有米粉束进入仓2，米粉束进入仓2的前方设置有米粉束梳理结构3；其中，米粉束落入米粉束进入仓2内，米粉束梳理结构3插入米粉束进入仓2内的米粉束中，并将米粉束隔离成上下两部分米粉束，且米粉束梳理结构3向米粉束进入仓2的左右两侧移动以水平梳理被隔离的上下两部分米粉束。
21.具体地，如图1～4所示，其中本发明具体实施例中的基座1具有两侧的基座侧板11，为了直观看清楚内部的结构，本发明具体实施例附图中仅仅展示了一侧的基座侧板11。
22.其中，米粉束梳理结构3包括子母针总成板31及设置于子母针总成板31前端的母针片32；如图4所示，母针片32的两侧具有凹槽321，每个凹槽321内对应设置有子针33；子母针总成板31设置于基座1上，其中优选地，子母针总成板31连接有总气缸34，总气缸34可以
设置于基座侧板11上，总气缸34带动母针片32前后移动以插入或脱离米粉束进入仓2；在子母针总成板31上的设置有对应两个子针的左右两个子针气缸35；如图2所示，子针气缸35优选固定在子母针总成板31的下表面的两侧，其中子针气缸35带动所对应的子针33左右移动以自母针片32处向外梳理米粉束。
23.由此，可以通过母针片32插入到米粉束进入仓2中，将传输中的米粉束隔离成上下两部分，且通过母针片32两侧的子针33的左右移动来对米粉束进行有效地水平梳理，从而防止有米粉的交叉混乱。当整理好的米粉束被下一程序收集之后，子针气缸35将带动对应的子针33回位至母针片32的凹槽321中，同时总气缸34将带动子母针总成板31 回位以使得母针片32与子针33自米粉进入仓中抽出，从而上方的米粉束继续进入米粉仓，如此往复。
24.优选地，本发明具体实施例中，米粉束控制仓100还包括设置于米粉束进入仓2两侧的米粉束齐整结构4，米粉束齐整结构4将米粉束进入仓2内的米粉束的两端进行推进齐整。从而使得米粉束两端整齐划一，有助于后期程序的包装使用。
25.其中，米粉束齐整结构4包括固定于基座1的基座侧板11并分别设置于米粉束进入仓2的左右两侧的第一齐整气缸41及第二齐整气缸42，第一齐整气缸41及第二齐整气缸42的活塞杆分别连接有第一齐整板411及第二齐整板421，第一齐整气缸41及第二齐整气缸42分别带动第一齐整板411及第二齐整板421同步推进米粉束的两端，使得米粉束两端的米粉对齐。
26.优选地，本发明具体实施例中，其中米粉束进入仓2包括设置于基座1内的前挡板21及后挡板22，前挡板21与后挡板22之间构成米粉束进入仓2的空间，前挡板21与后挡板22上均设置有供子针33左右移动的长槽20；母针片32自前挡板21的长槽20插入米粉束进入仓2 中。由此，可以使得米粉束顺利落入米粉束进入仓中并确保了米粉束梳理结构的有效运动。
27.本发明具体实施例中，第一齐整板411及第二齐整板421与前挡板 21和后挡板22构成了米粉束进入的容量空间。
28.优选地，为了配合下一程序的工作，米粉束控制仓2的下方连接有称量机构(在此不进行示出)，米粉束控制仓2内的米粉束落入称量机构内，称量机构将所落入的米粉束的重量信号传输给控制器(在此不进行示出)，控制器控制总气缸34、子针气缸35、第一齐整气缸41及第二齐整气缸42的动作。从而实现了整个米粉束控制仓的智能化运转，提高了生产加工效率。
29.使用本实用新型技术方案，可以防止米粉束传输过程中的米粉束杂乱，防止米粉交叉及动态混乱，使得所称量的米粉束整齐划一，对后续的打包程序提供了良好的基础。
30.对于了解这技术的人来说，根据本实用新型的装置和方法进行修改和变化是可以被察觉的。这些图片都是示意图，上述与所附附图相关的特定实施例仅为说明性，并不意味着要限制本实用新型的范围，本实用新型的范围由所附的权利要求书定义。