一种机械制造用输送装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种机械制造用输送装置。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器及其他机械设备等生产的工业部门，现有的机械制造用的输送装置大多是带式结构输送装置，带式结构输送装置在使用过程中，当需要同时输送不同种类的部件时，由于输送带无法将不同种类的部件隔离开，就会导致不同种类的部件在运输的过程中混到一起，需要使用人员花费时间来将其分开，降低了工作效率，同时也增加了使用人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的机械制造用输送装置，可根据部件的大小，对部件进行隔离开，在运输的过程中不会混到一起，从而不需要使用人员花费时间来将其分开，提高了工作效率，同时也降低了使用人员的负担。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、主动轮、从动轮、传送带和一号电机，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设有凹槽，该凹槽内部的一侧设有主动轮，该主动轮前端的转动轴通过轴承与凹槽的前侧壁旋接，主动轮后端的转动轴穿过凹槽的后侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机固定在工作台的后侧壁上，主动轮上套设有传送带，该传送带的另一侧套设在从动轮上，从动轮设置于凹槽的另一侧，且从动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接；它还包含支撑板、固定板、一号滑块、二号滑块、固定架和挡板，传送带的上方悬设有固定板，该固定板的前后两侧均设有一号滑块，前后两侧的一号滑块分别滑动设置在前后两侧支撑板内的滑槽内，支撑板的下侧分别固定在工作台上表面的前后两侧，固定板下表面的前后两侧的滑槽内均滑动设置有数个二号滑块，二号滑块通过螺栓与固定板连接，二号滑块的下表面上固定有固定架，该固定架呈倒“u”形设置，固定架内插设有挡板，且通过螺栓固定。

进一步地，所述的挡板的下侧壁上固定有橡胶软垫。

进一步地，所述的凹槽内部的中心等距设有数个滚轮，滚轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接，滚轮外环壁的上侧与传送带上侧的内侧壁接触设置。

进一步地，所述的固定板上表面的四角均固定有螺杆，该螺杆的上端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的上端穿过转动轮后，通过轴承与顶板旋接，顶板下表面的左右两侧分别固定在支撑板的上侧壁上，顶板上表面的一侧固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴插设在顶板内，且二号电机的输出轴与其中一个内螺纹管的顶端固定连接，四个内螺纹管的中端分别与转动轮固定连接，四个转动轮之间通过传动带连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种机械制造用输送装置，可根据部件的大小，对部件进行隔离开，在运输的过程中不会混到一起，从而不需要使用人员花费时间来将其分开，提高了工作效率，同时也降低了使用人员的负担，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a剖视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3中b部放大图。

图5为本实用新型中二号滑块与固定架的连接示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、主动轮3、从动轮4、传送带5、一号电机6、凹槽7、支撑板8、固定板9、一号滑块10、二号滑块11、固定架12、挡板13、橡胶软垫14、滚轮15、螺杆16、内螺纹管17、转动轮18、顶板19、二号电机20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、主动轮3、从动轮4、传送带5和一号电机6，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧开设有凹槽7，该凹槽7内部的左侧设有主动轮3，该主动轮3前端的转动轴通过轴承与凹槽7的前侧壁旋接，该轴承嵌设在凹槽7的前侧壁内，且其外圈与凹槽7前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮3前端的转动轴焊接固定，主动轮3后端的转动轴穿过凹槽7的后侧壁后，与一号电机6的输出轴焊接固定，一号电机6通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，一号电机6的型号为50ktyz，主动轮3上套设有传送带5，该传送带5的右侧套设在从动轮4上，从动轮4设置于凹槽7的右侧，且从动轮4前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽7的前后两侧壁旋接，该轴承嵌设在凹槽7的前后两侧壁内，且其外圈分别与凹槽7前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与从动轮4前后两侧的转动轴焊接固定，凹槽7内部的中心等距设有数个滚轮15，滚轮15前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽7的前后两侧壁旋接，该轴承嵌设在凹槽7的前后两侧壁内，且其外圈分被与凹槽7前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与滚轮15前后两侧的转动轴焊接固定，滚轮15外环壁的上侧与传送带5上侧的内侧壁接触设置，在传送部件的过程中，对部件进行支撑；它还包含支撑板8、固定板9、一号滑块10、二号滑块11、固定架12和挡板13，传送带5的上方悬设有固定板9，该固定板9的前后两侧均焊接固定有一号滑块10，前后两侧的一号滑块10分别滑动设置在前后两侧支撑板8内的滑槽内，支撑板8的下侧分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧，固定板9上表面的四角均焊接固定有螺杆16，该螺杆16的上端插设在内螺纹管17内，且通过螺纹旋接，内螺纹管17的上端穿过转动轮18后，通过轴承与顶板19旋接，该轴承嵌设在顶板19内，且其外圈与顶板19的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管17的上端焊接固定，顶板19下表面的左右两侧分别焊接固定在支撑板8的上侧壁上，顶板19上表面的一侧通过螺栓固定有二号电机20，该二号电机20的型号50ktyz，二号电机20与外部电源连接，二号电机20的输出轴插设在顶板19内，且二号电机20的输出轴与左后侧的内螺纹管17的顶端焊接固定，四个内螺纹管17的中端分别与转动轮18焊接固定，四个转动轮18之间通过传动带连接，可方便调节固定板9的位置，固定板9下表面的前后两侧的滑槽内均滑动设置有数个二号滑块11，二号滑块11通过螺栓与固定板9连接，二号滑块11的下表面上均焊接固定有固定架12，该固定架12呈倒“u”形设置，固定架12内插设有挡板13，且通过螺栓固定，挡板13的下侧壁上粘设固定有橡胶软垫14，可在部件较小，且当挡板13抵触在传送带5上时，通过橡胶软垫14对对传送带5进行保护。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先根据部件的宽度选择合适数量的挡板13，再挡板13的上端插入对应的二号滑块11内后通过螺栓拧紧，如二号滑块11的位置有所偏差时，松开二号滑块11上的螺栓，将二号滑块11滑动至合适的位置后，再将螺栓拧紧，然后根据部件的高度启动二号电机20，二号电机20带动左后侧的内螺纹管17转动，该内螺纹管17带动左后侧的转动轮18转动，该转动轮18通过传动带带动另三个转动轮18转动，该三个转动轮18则带动各自内部的内螺纹管17转动，四个内螺纹管17同时带动内部的螺杆16上下移动，螺杆16带动固定板9上下移动，固定板9通过二号滑块11带动固定架12上下移动，固定架12带动挡板13上下移动，直至固定板9到达合适的位置，最后启动一号电机6，一号电机6带动主动轮3转动，主动轮3和从动轮4的配合带动传送带5转动，在输送部件时，只需将不同的部件分别放置在不同的位置即可，通过挡板13对部件进行分隔。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、可根据部件的大小，对部件进行隔离开，在运输的过程中不会混到一起，从而不需要使用人员花费时间来将其分开，提高了工作效率，同时也降低了使用人员的负担；

2、固定板9上表面的四角均设有螺杆16，螺杆16可通过转动内螺纹管17来带动其上下移动，进而带动固定板9上下移动，固定板9带动挡板13上下移动，从而可根据部件的高度来调节固定板9的位置，适用于不同规格的部件。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。