一种玻璃加工用自动上下片机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用自动上下片机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料加工而成，玻璃根据规格的不同可分为多种，其中对规格较大的玻璃进行加工时，受限于玻璃的重量，造成人工手动上下片费事费力，故而需要用到自动上下片机。
3.目前市场上常见的玻璃加工用自动上下片机，不利于对吸盘进行拆卸，使得吸盘在长期使用发生损坏后不方便进行维护工作，从而使得在进行上下片工作时，玻璃容易发生掉落的现象，降低了整体的稳定性，同时掉落的玻璃极易发生碎裂，从而使得整体的生产成本增加，针对上述问题，在原有的玻璃加工用自动上下片机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用自动上下片机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的玻璃加工用自动上下片机，不利于对吸盘进行拆卸，使得吸盘在长期使用发生损坏后不方便进行维护工作，从而使得在进行上下片工作时，玻璃容易发生掉落的现象，降低了整体的稳定性，同时掉落的玻璃极易发生碎裂，从而使得整体的生产成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用自动上下片机，包括底座、传输机构、悬臂机构和吸盘，所述底座的顶面设置有传输机构，且底座的一端设置有悬臂机构，所述悬臂机构的表面安装有凸出管，且凸出管的表面套接有套环，所述套环的顶面安装有吸盘，且吸盘的内壁开设有凹槽，并且吸盘的底面开设有连接槽，所述凸出管的内部设置有卡块，且卡块伸出凸出管外部的一端底面安装有定位块，所述定位块的下端伸进收纳槽的内部，且收纳槽开设于凸出管的上端外表面，所述收纳槽的内壁固定安装有旋转轴，且旋转轴的表面活动套接有活动杆，所述活动杆伸出收纳槽外部的一端底面与凹槽相互连接，且活动杆远离旋转轴的一端一体化安装有限位块。
6.优选的，所述套环为弹性橡胶材质，且套环与吸盘为一体化安装。
7.优选的，所述卡块的正视为“凸”字形结构，且卡块凸出的一端表面与凸出管的内壁相互贴合，并且卡块为空心状结构。
8.优选的，所述定位块关于卡块的横向中心线对称分布，且定位块的下端一侧与活动杆的一端顶面形状结构一致，并且定位块的下端与活动杆的一端顶面相互抵触。
9.优选的，所述活动杆通过旋转轴与凸出管构成旋转结构，且活动杆的长度大于收纳槽的高度，并且活动杆的外侧间距大于连接槽的直径，同时限位块的宽度小于连接槽的直径。
10.优选的，所述活动杆与限位块的俯视构成“t”字形结构，且活动杆通过凹槽与吸盘相互卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃加工用自动上下片机，
12.1、通过拉动卡块，使得卡块带动定位块滑动，使得定位块解除对活动杆的定位工作，从而使得活动杆可以有效的进行旋转，方便了对吸盘进行拆卸的工作，有利于后续对吸盘进行维护更换的工作；
13.2、通过定位块的设置，方便了对活动杆进行定位工作，避免了活动杆发生意外转动的现象，同时通过卡块的设置，方便了对定位块进行固定，从而有利于对吸盘进行定位安装的工作；
14.3、通过套环的弹性橡胶材质设置，有利于提高整体的密封性，吸盘在吸持过程中发生漏气现象，提高了整体运作的可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型凸出管与套环正视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型收纳槽与旋转轴俯视连接结构示意图；
18.图4为本实用新型活动杆与凹槽俯视连接结构示意图；
19.图5为本实用新型卡块与定位块立体连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、传输机构；3、悬臂机构；4、凸出管；5、套环；6、吸盘；7、凹槽；8、连接槽；9、卡块；10、定位块；11、收纳槽；12、旋转轴；13、活动杆；14、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用自动上下片机，包括底座1、传输机构2、悬臂机构3、凸出管4、套环5、吸盘6、凹槽7、连接槽8、卡块9、定位块10、收纳槽11、旋转轴12、活动杆13和限位块14，底座1的顶面设置有传输机构2，且底座1的一端设置有悬臂机构3，悬臂机构3的表面安装有凸出管4，且凸出管4的表面套接有套环5，套环5的顶面安装有吸盘6，且吸盘6的内壁开设有凹槽7，并且吸盘6的底面开设有连接槽8，凸出管4的内部设置有卡块9，且卡块9伸出凸出管4外部的一端底面安装有定位块10，定位块10的下端伸进收纳槽11的内部，且收纳槽11开设于凸出管4的上端外表面，收纳槽11的内壁固定安装有旋转轴12，且旋转轴12的表面活动套接有活动杆13，活动杆13伸出收纳槽11外部的一端底面与凹槽7相互连接，且活动杆13远离旋转轴12的一端一体化安装有限位块14；
23.套环5为弹性橡胶材质，且套环5与吸盘6为一体化安装，提高了整体的密封性，避免了吸盘6在吸持过程中发生漏气，从而导致玻璃发生掉落的现象；
24.卡块9的正视为“凸”字形结构，且卡块9凸出的一端表面与凸出管4的内壁相互贴合，并且卡块9为空心状结构，方便了对卡块9通过与凸出管4内壁的摩擦力进行固定，同时保证了凸出管4可以正常的进行抽气及放气的工作；
25.定位块10关于卡块9的横向中心线对称分布，且定位块10的下端一侧与活动杆13
的一端顶面形状结构一致，并且定位块10的下端与活动杆13的一端顶面相互抵触，方便了定位块10对活动杆13进行定位工作，避免了定位块10对发生意外转动的现象；
26.活动杆13通过旋转轴12与凸出管4构成旋转结构，且活动杆13的长度大于收纳槽11的高度，并且活动杆13的外侧间距大于连接槽8的直径，同时限位块14的宽度小于连接槽8的直径，保证了活动杆13的旋转角度大于90
°
，同时保证了限位块14可以顺利的穿过连接槽8，从而有利于后续吸盘6进行拆卸的工作；
27.活动杆13与限位块14的俯视构成“t”字形结构，且活动杆13通过凹槽7与吸盘6相互卡合，方便了对吸盘6进行固定的工作，避免了吸盘6发生掉落，影响对玻璃进行上下片的工作。
28.工作原理：根据图1
‑
5，首先工作人员将底座1放置到合适位置，当需要对吸盘6进行维护更换的工作时，工作人员可以通过拉动卡块9，使得卡块9与凸出管4分离，使得卡块9带动定位块10滑动，使得定位块10解除对活动杆13的定位工作，此时工作人员用力拨动吸盘6，使得吸盘6带动套环5与凸出管4分离，在拨动吸盘6的同时，使得吸盘6挤压限位块14，使得限位块14带动活动杆13通过收纳槽11内的旋转轴12进行旋转，当活动杆13旋转大于90
°
时，继续拨动吸盘6，使得活动杆13与凹槽7分离，完成对吸盘6的拆卸工作；
29.根据图1
‑
5，当对吸盘6维护完成后，将维护完成的或新更换的套环5套接到凸出管4的表面，同时使得吸盘6通过连接槽8套接到凸出管4的表面，然后通过拨动活动杆13，使得活动杆13带动限位块14复位，使得活动杆13通过凹槽7对吸盘6进行初步的定位，接着将卡块9插入到凸出管4的内部，同时使得定位块10插入到收纳槽11的内部，使得定位块10对活动杆13的一端进行定位，避免活动杆13发生意外转动现象，同时通过卡块9的表面与凸出管4内壁的摩擦力，对定位块10进行固定，从而进一步的对吸盘6进行定位，完成对吸盘6的安装工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。