一种原料运送装置的制作方法

本申请涉及原料运输的技术领域，尤其是涉及一种原料运送装置。

背景技术：

目前聚乙烯颗粒原料在塑料包装领域广泛应用，包装袋生产过程中需要用到大量聚乙烯颗粒原料，其运输一般采用运送车进行运送，在使用时将聚乙烯颗粒原料倒入运送车内然后运送至指定位置，传统的运送车一般为具有方形空间的小车，在卸料时比较困难，工作效率低。

针对上述问题，公布号为cn103770815a的中国专利申请公布了一种化工原料运送小车，包括小车本体，设置在小车本体底部板四角的滚轮和设置在小车背部板上方的扶手，小车本体的前面板为一倾斜板，倾斜板为由上向下向小车本体内部倾斜，通过小车本体的前面板的倾斜设计，使得卸料的时候，在物料重力的作用下，由于上部宽，下部窄，因此卸料非常容易，而由于前面板可以上下抽取，使得卸料变得简单易行，提高了劳动效率。

针对上述中的相关技术，聚乙烯原料一般在吹塑机和吹膜机上使用，吹塑机和吹膜机上设有原料仓，聚乙烯颗粒存放在原料仓内，当原料仓需要补充聚乙烯颗粒原料时，由于原料仓具有一定高度，一般原料仓都配置有负压吸取装置，通过负压吸取装置的吸料管将原料运送车内的聚乙烯颗粒吸取并送入原料仓内，由于上述运送小车的底部是平底设置，当箱体内的原料吸取至很少时，原料在重力作用下不会继续向箱体底部汇集，而是会平铺在箱体底部，此时需要不断挪动吸料管对剩余的原料进行吸取，比较费时费力。

技术实现要素：

为了改善运送车底部的原料吸取不干净的问题，本申请提供一种原料运送装置。

本申请提供的一种原料运送装置采用如下技术方案：

一种原料运送装置，包括车架，车架上设置有箱体，箱体底面开设有集料槽，集料槽的开口端与箱体的侧壁之间设有可将原料引导至集料槽内的倾斜板。

通过采用上述技术方案，箱体中装有原料，将吸料管末端放置在集料槽内，集料槽开口端与内箱体之间设置的倾斜板对原料有汇集作用，吸料管对集料槽内的原料进行吸取时，上层的原料在重力作用下沿倾斜板不断滑向集料槽最底部，进而填补被吸取走的下层原料原来占据的空间，直至几乎所有原料被吸料管吸取，此过程工作人员无需挪动吸料管，原料吸取的较为干净，省时省力。

优选的，所述集料槽设置为倒圆台形。

通过采用上述技术方案，集料槽设置成倒梯圆台形有利于原料的集中和吸取，方便吸料管对原料吸取，能提高原料吸取的干净程度和吸取效率。

优选的，所述集料槽的底面连通设置有球槽。

通过采用上述技术方案，球槽能进一步对原料进行汇集，吸料管可以伸入球槽内，能进一步提高箱体中的原料吸取的吸取效率。

优选的，所述车架上设置有振动机构，振动机构包括有振动组件，振动组件包括电磁振动器，电磁振动器固定在集料槽外侧壁上，电磁振动器电性连接有蓄电池，电磁振动器电性连接有控制器，控制器和蓄电池均固定在箱体外侧壁上。

通过采用上述技术方案，电磁振动器可以带动箱体振动，使箱体中的原料快速的落入集料槽内，进一步提高原料的吸取的干净程度，蓄电池可以为电磁振动器提供电力供应，无需通过外接电源供电，蓄电池可以跟随原料运送装置一起移动，比较便携，控制器可以调节电磁振动器的振动频率，根据原料的量和尺寸大小调整至合适的振动幅度。

优选的，所述车架上竖直固定有支撑柱，箱体外侧壁上水平固定有固定板，支撑柱顶面与固定板底面之间固定有可使箱体上下移动的振动件。

通过采用上述技术方案，支撑柱对固定板和箱体起到支撑作用，支撑柱和固定板之间的振动件可以使箱体振动时上下移动，使箱体内的原料振动的更加剧烈，更快的向集料槽和球槽内汇集。

优选的，所述振动件包括竖直固定在支撑柱顶面的套筒，套筒内穿设有连接杆，连接杆的两端分别固定连接有上顶板和下顶板，下顶板位于套筒内，上顶板与固定板的底面固定连接，下顶板底面与套筒的顶面之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，上顶板顶面与固定板的底面固定，上顶板会随固定板和箱体一起运动，当箱体在振动时会在竖直方向移动时，此时下顶板与套筒内的弹性件可以为向上顶板提供弹力，上顶板可以沿套筒轴向方向移动，为内箱体提供竖直和水平方向的自由度，缓冲箱体对套筒的冲击。

优选的，所述套筒朝向固定板的一端设置有限制下顶板从套筒脱离的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环可以防止下顶板从套筒内脱离，使箱体在使用时较为安全。

优选的，所述箱体上的顶壁之间固定有固定杆，固定杆上竖直固定有固定套管，固定套管位于集料槽正上方设置，固定套管上开设有紧固螺孔，紧固螺孔内螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，使用时将吸料管穿设在固定套管内，将紧固螺栓穿过紧固螺孔，向固定螺孔内旋转紧固螺栓使其抵接吸料管，可以将吸料管竖直固定，无需工作人员一直扶持吸料管，方便省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将箱体的集料槽设置成倒圆台形，能有效地将原料集中在集料槽的底部，使原料运送装置内的原料吸取的较为快速干净；

2.通过球槽可以进一步将原料集中，提高原料吸取的效率和干净程度；

3.通过电磁振动器使箱体产生振动，箱体内的原料更快速向集料槽和球槽内汇集，进一步提高了原料吸取的干净程度和效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是集料槽的结构示意图。

图3是图2中a部分的结构示意图。

图4是图2中b部分的结构示意图。

附图标记：1、车架；101、万向轮；102、支撑柱；103、把手；104、橡胶套；105、加强筋；106、刹车片；2、箱体；201、集料槽；202、球槽；203、固定杆；204、固定套管；205、紧固螺孔；206、紧固螺栓；207、倾斜板；208、固定板；3、振动机构；31、弹性组件；311、套筒；312、固定底座；313、连接杆；314、下顶板；315、弹性件；316、上顶板；317、限位环；32、振动组件；321、电磁振动器；322、控制器；323、支架；324、蓄电池。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种原料运送装置，包括车架1，车架1上竖直固定有支撑柱102，支撑柱102上固定有把手103，把手103上套设有橡胶套104，车架1的底部还设置有万向轮101，万向轮101上安装有刹车片106。支撑柱102上固定有箱体2，箱体2为矩形箱状结构且箱体2竖直设置，箱体2相对的两侧壁之间固定连接有固定杆203，固定杆203平行于地面，固定杆203上固定有固定套管204。箱体2的底部连通有集料槽201，集料槽201开口端与箱体2侧壁之间连接有可将原料引导至集料槽201内的倾斜板207。车架1上还设有使箱体2振动的振动机构3，箱体2外侧壁上设有加强筋105，加强筋105呈十字形交错。在使用过程中，将吸料管末端伸入集料槽201内，然后对集料槽201内的原料进行吸取，吸取过程中集料槽201上层的原料在重力作用下沿倾斜板207的倾斜面不断滑向集料槽201内，进而填补被吸取走的下层原料的空间，同时振动机构3使箱体2振动，原料在振动下会更快速地落入集料槽201内，更为及时地填补下层原料的空间，原料吸取的比较快速高效。

参照图1和图2，为了更好地汇集原料，本实施例中集料槽201设置为倒圆台形，集料槽201的底面连通有球槽202，球槽202的球面朝向地面突出，球槽202的直径大于吸料管的直径，通过球槽202对落入集料槽201内的原料进一步集中，吸料管伸入球槽202内，使原料能被几乎完全吸取干净。

参照图1和图2，为了进一步提高原料的汇集效果，振动机构3包括振动组件32，振动组件32包括固定在集料槽201外侧壁上的电磁振动器321，箱体2外侧壁上设置有支架323，支架323上固定有蓄电池324，电磁振动器321与蓄电池324电性连接，蓄电池324为电磁振动器321提供电力供应，蓄电池324可以跟随原料运送装置一起移动，比较便携。电磁振动器321还电性连接有控制器322，控制器322能控制电磁振动器321的振动幅度，通过控制器322对电磁振动器321进行调控，依据箱体2内原料的量和尺寸大小调节至合适的振动幅度。

参照图2和图3，为了使箱体2更好的振动，箱体2的外侧壁固定有固定板208，固定板208为矩形框状且水平设置。支撑柱102顶部与固定板208底面之间安装有弹性组件31，弹性组件31包括套筒311，套筒311竖直设置，套筒311底部固定连接有固定底座312，固定底座312矩形板，固定底座312底面与支撑柱102的顶面固定连接。套筒311内穿设有连接杆313，连接杆313伸入套筒311内的一端一体连接有下顶板314，连接杆313的另一端伸出套筒311并固定连接有上顶板316，上顶板316和下顶板314均为圆形板且水平设置。下顶板314侧壁与套筒311的内侧壁之间设有间隙，下顶板314底面与套筒311的底部之间设有弹性件315，本实施例中弹性件315为弹簧。上顶板316的顶面与固定板208底面固定连接，套筒311的朝向固定板208一端同轴设有限位环317，限位环317可以减少下顶板314从套筒311内滑脱的概率。通过上顶板316与箱体2外侧壁固定连接，箱体2在振动时带动上顶板316上下移动，上顶板316带动下顶板314在套筒311内上下移动，弹簧在下顶板314作用下压缩和回弹，弹簧对下顶板314提供弹力，使箱体2振动的较为顺畅。

参照图2和图4，固定套管204竖直向下设置，且固定套管204位于球槽202的正上方，固定套管204侧壁上开设有紧固螺孔205，紧固螺孔205内螺纹连接有紧固螺栓206，通过将吸料管穿过固定套管204，旋紧紧固螺栓206将吸料管顶紧将吸料管固定在固定套管204内，无需工作人员对吸料管一直扶持，比较省力。

本申请的实施原理为：本申请提供的一种原料运送装置在使用时，将原料倒入箱体2内，移动原料运送装置至指定位置，通过刹车片106将万向轮101锁定，吸料管从固定套管204内穿过并使吸料管的末端伸入球槽202中，旋紧紧固螺栓206将吸料管固定，接着打开电磁振动器321驱动箱体2振动，通过控制器322调整好振动频率后对箱体2内的原料进行吸取，原料在箱体2的振动下沿倾斜板207不断地进入球槽202中，直至箱体2内的原料吸取干净。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。