一种带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩。


背景技术：

2.起重机是一种用于吊装物料的机械设备，包括门式起重机、塔式起重机和桥式起重机，自控塔式起重机一般配备有吊钩，对待起吊物进行吊装，市场上的自控塔式起重机用吊钩多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的自控塔式起重机用吊钩，不方便对起吊物的吊装部分进行限位，吊装过程中容易出现滑脱等现象，且不方便根据不同起吊物的伸绳索大小对限位机构进行调节，灵活性不足，因此，我们提出一种带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩，以解决上述背景技术中提出的现有的自控塔式起重机用吊钩不方便对起吊物的吊装部分进行限位，吊装过程中容易出现滑脱等现象，且不方便根据不同起吊物的伸绳索大小对限位机构进行调节，灵活性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩，包括安装机构和吊钩本体，所述安装机构的下侧一体化设置有吊钩本体，且吊钩本体的内侧上方活动连接有锁紧杆，并且锁紧杆的外侧缠绕有复位弹簧，所述吊钩本体的内侧中部焊接有支撑框，且支撑框的内部紧密贴合有支撑板，所述支撑板的前侧固定有调节块，所述支撑框的前侧开设有连接槽，且支撑框的下侧一体化设置有固定框，所述固定框的内部预留有安装槽，且安装槽的内部紧密贴合有定位板，并且定位板的内部活动连接有调节板，所述固定框的右侧贯穿连接有限位板，且限位板的内部焊接有支撑弹簧，所述吊钩本体的左端上方焊接有定位块。
6.优选的，所述锁紧杆在吊钩本体上构成转动结构，且锁紧杆和吊钩本体采用卡槽连接的方式相连接，并且锁紧杆的外侧和定位块的内侧紧密贴合。
7.优选的，所述支撑板和支撑框采用卡槽连接的方式相连接，且支撑框关于吊钩本体的竖直中轴线对称分布，并且支撑板的水平中轴线、调节块的水平中轴线和连接槽的水平中轴线均重合，而且调节块的纵截面长度等于连接槽的纵截面长度。
8.优选的，所述安装槽在固定框上等间距分布，且安装槽的纵截面呈“t”字形结构。
9.优选的，所述限位板在固定框上构成滑动结构，且限位板的后侧和定位板的前侧紧密贴合，并且限位板的右端凸出于固定框的右侧设置。
10.优选的，所述调节板在定位板上构成滑动结构，且调节板的下侧纵截面呈弧线形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩，能够对起吊物的吊装部分进行限位，避免在吊装过程中出现滑脱等现象，保证安全，且方便对吊装物进行拆装，能够避免锁紧杆影响拆装作业的进行，并且能够根据不同起吊物的伸绳索大小对限位机构进行调节，灵活性强；
12.1.设置有支撑框、支撑板和调节块，通过滑动调节块，使支撑板在支撑框内滑动，将绳索放置在支撑框内，能够对起吊物的吊装部分进行限位，避免在吊装过程中出现滑脱等现象，保证安全；
13.2.设置有锁紧杆、复位弹簧和定位块，通过转动锁紧杆，使锁紧杆收入吊钩本体内，松开锁紧杆，复位弹簧推动锁紧杆复位，方便对吊装物进行拆装，能够避免锁紧杆影响拆装作业的进行；
14.3.设置有限位板、固定框和安装槽，通过拉动限位板，使限位板脱离和定位板的紧密贴合，在固定框上滑动定位板，等间距分布的安装槽能够根据不同起吊物的伸绳索大小对限位机构进行调节，灵活性强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型吊钩本体和锁紧杆连接整体结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑框和调节块连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型固定框和限位板连接俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、安装机构；2、吊钩本体；3、锁紧杆；4、复位弹簧；5、支撑框；6、支撑板；7、调节块；8、固定框；9、安装槽；10、定位板；11、限位板；12、支撑弹簧；13、调节板；14、连接槽；15、定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩，包括安装机构1、吊钩本体2、锁紧杆3、复位弹簧4、支撑框5、支撑板6、调节块7、固定框8、安装槽9、定位板10、限位板11、支撑弹簧12、调节板13、连接槽14和定位块15，安装机构1的下侧一体化设置有吊钩本体2，且吊钩本体2的内侧上方活动连接有锁紧杆3，并且锁紧杆3的外侧缠绕有复位弹簧4，吊钩本体2的内侧中部焊接有支撑框5，且支撑框5的内部紧密贴合有支撑板6，支撑板6的前侧固定有调节块7，支撑框5的前侧开设有连接槽14，且支撑框5的下侧一体化设置有固定框8，固定框8的内部预留有安装槽9，且安装槽9的内部紧密贴合有定位板10，并且定位板10的内部活动连接有调节板13，固定框8的右侧贯穿连接有限位板11，且限位板11的内部焊接有支撑弹簧12，吊钩本体2的左端上方焊接有定位块15。
22.如图1和图3中支撑板6和支撑框5采用卡槽连接的方式相连接，且支撑框5关于吊钩本体2的竖直中轴线对称分布，并且支撑板6的水平中轴线、调节块7的水平中轴线和连接
槽14的水平中轴线均重合，而且调节块7的纵截面长度等于连接槽14的纵截面长度，方便调节支撑板6的位置，如图1和图3中调节板13在定位板10上构成滑动结构，且调节板13的下侧纵截面呈弧线形结构，能够适用于不同位置的限位；
23.如图1和图2中锁紧杆3在吊钩本体2上构成转动结构，且锁紧杆3和吊钩本体2采用卡槽连接的方式相连接，并且锁紧杆3的外侧和定位块15的内侧紧密贴合，可避免锁紧杆3影响拆装吊装物，如图3中安装槽9在固定框8上等间距分布，且安装槽9的纵截面呈“t”字形结构，方便调节定位板10的位置，如图3和图4中限位板11在固定框8上构成滑动结构，且限位板11的后侧和定位板10的前侧紧密贴合，并且限位板11的右端凸出于固定框8的右侧设置，能够有效限位定位板10。
24.工作原理：在使用该带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩时，首先，如附图1和附图2中所示，在吊钩本体2上转动锁紧杆3，使之脱离和定位块15的紧密贴合，并使锁紧杆3收入吊钩本体2内，然后将待起吊物上捆绑的绳索穿过吊钩本体2，松开锁紧杆3，复位弹簧4的弹性作用推动锁紧杆3复位，锁紧杆3的外侧和定位块15的内侧紧密贴合，对待吊装物的绳索起到限位作用；
25.如附图3中所示，向外滑动调节块7，使调节块7后侧固定的支撑板6在支撑框5内滑动，调节块7与连接槽14卡槽连接，将绳索放置在对称设置的支撑框5内，定位板10和调节板13对绳索进行进一步限位，避免滑脱，当需要调节定位板10的位置时，如附图4中所示，向外拉动限位板11，使限位板11脱离和定位板10的紧密贴合，压缩支撑弹簧12，将定位板10从与之卡槽连接的固定框8中取出，并调节定位板10在等间距分布的安装槽9上的位置，然后松开限位板11，支撑弹簧12的弹性作用推动限位板11复位，限位板11对定位板10起到限位作用，在定位板10内滑动调节板13，方便调整，以上便完成该带有锁紧机构的自控塔式起重机用吊钩的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。