取料放料治具的制作方法

1.本实用新型涉及取料放料治具技术领域，具体为取料放料治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，取料放料治具也属于治具的一种，但是传统的取料放料治具在使用时还是存在着很多的问题。
3.传统的取料放料治具存在：1.单侧取料放料很难满足多线取料放料需求的问题。2.放料时很容易沾覆刀具区域结构难以脱离的问题。3.传统垂直大重量下降很难保持取料尺寸均匀性的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了取料放料治具，通过双侧取料缓解多线取料需求的问题，缓解了放料时很容易沾覆刀具区域结构难以脱离的问题，缓解了传统取料时很那保持取料尺寸均匀性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：取料放料治具，包括顶板、第一治具和第二治具，所述顶板中端设有连接孔，所述连接孔内壁设有主气动杆，所述主气动杆顶部固定连接气缸连接箱，所述顶板底部固定连接连接板，所述主气动杆通过连接孔底部固定连接连接板，所述连接板前后两端依次设有固定槽，所述顶板前后两端固定连接有支架顶条，所述顶板通过后侧的支架顶条底部设有第一治具，所述顶板通过前侧的支架顶条的底部设有第二治具，所述第一治具和第二治具底部固定连接有治具连接块，所述支架顶条底部依次固定连接有推杆气缸，所述推杆气缸底部固定连接有带动板，所述带动板后侧外壁滑动连接固定槽，所述带动板之间依次固定连接有导向光杆，所述导向光杆外壁一周依次设有刀具。
8.优选的，所述治具连接块设有固定螺栓，所述治具连接块外壁通过固定螺栓由第一治具后侧底部连接有挡板，所述治具连接块外壁通过固定螺栓由第二治具前侧底部连接有挡板。
9.优选的，所述支架顶条依次设有固定螺栓，所述支架顶条通过固定螺栓由顶板后侧底部连接有第一治具，所述支架顶条通过固定螺栓由顶板前侧底部连接有第二治具。
10.优选的，所述气缸连接箱的左侧外壁顶部固定连接有气动接口，所述气动接口由左侧外壁贯穿至内壁固定连接气腔，所述气腔通过气缸连接箱内壁连接主气动杆。
11.优选的，所述挡板顶部依次固定连接有放料块，所述放料块中端设有吹气口，所述放料块内壁设有气腔，所述吹气口后端固定连接气腔，所述气腔由放料块内壁贯穿至外壁
通过管路连接气动接口。
12.优选的，所述推杆气缸内壁设有气腔，所述气腔内壁设有取料推杆，所述推杆气缸通过取料推杆连接带动板，所述气腔由推杆气缸内壁贯穿至外壁通过管路连接气动接口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了取料放料治具。具备以下有益效果：
15.(1)、该种取料放料治具，通过顶板前后两端连接有支架顶条，顶板通过后侧的支架顶条底部设有第一治具，通过前侧支架顶条底部设有第二治具，通过支架顶条底部依次连接有推杆气缸，推杆气缸底部连接有带动板，带动板后侧外壁滑动连接固定槽，带动板之间依次连接有导向光杆，导向光杆外壁一周依次设有刀具，设备运行时，通过前后两侧设有第一治具和第二治具，可以提供前后两侧的放料取料，通过推杆气缸内部的气腔受到高压动力带动取料推杆下降，多处取料推杆便可以使带动板下降，通过带动板下降便可以通过导向光杆带动对哦个刀具下降进行取料，第一治具和第二治具均是如此，因为相关结构零部件相互配合运作，所以通过双侧取料缓解多线取料需求的问题。
16.(2)、该种取料放料治具，通过治具连接块设有固定螺栓，治具连接块通过固定螺栓由第一治具后侧底部连接有挡板，治具连接块通过固定螺栓由第二治具前侧底部连接有挡板，挡板顶部依次连接有放料块，放料块中端设有吹气口，放料块内壁设有气腔，吹气口后端固定连接气腔，气腔由放料块内壁贯穿至外壁通过管路连接气动接口，通过气动接口外接高压控制传输管路后可以为多处气动结构内部气腔提供运行动力，取料时，挡板可以阻隔多余料品粘覆结构，当需要脱料时，放料块内部的气腔可以通过气压由吹气口处吹出气体防止料与刀具粘着，刀具退回时不掉的问题，所以通过挡板和吹气口处的配合在取料和放料时各自运行，再通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了放料时很容易沾覆刀具区域结构难以脱离的问题。
17.(3)、该种取料放料治具，通过支架顶条底部连接有推杆气缸，推杆气缸底部连接有带动板，带动板后侧外壁滑动连接固定槽，带动板之间连接有导向光杆，导向光杆外壁一周依次设有刀具，当气缸连接箱由内部的气腔通过气压推动主气动杆带动底部整体结构下降到适合高度时，不会使刀具结构直接接触物料，会通过推杆气缸运行使取料推杆推动带动板带动导向光杆和刀具二次下降，尺寸分布均匀的刀具和最底部的突出刀头通过精准的二次下降可以提升取料时的精准性，稳定的二次精准下降加上尺寸相同的刀具，再通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了传统取料时很那保持取料尺寸均匀性的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型顶板底端区域整体结构图；
19.图2为本实用新型推杆气缸区域局部剖面结构图；
20.图3为本实用新型气缸连接箱区域前视结构图。
21.图中：顶板
‑
1、连接孔
‑
2、主气动杆
‑
3、气缸连接箱
‑
4、气动接口
‑
5、连接板
‑
6、固定槽
‑
7、支架顶条
‑
8、第一治具
‑
9、治具连接块
‑
10、固定螺栓
ꢀ‑
11、挡板
‑
12、导向光杆
‑
13、取料推杆
‑
14、吹气口
‑
15、放料块
‑
16、刀具
ꢀ‑
17、带动板
‑
18、推杆气缸
‑
19、第二治具
‑
20、气腔
‑
21。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例提供一种技术方案：取料放料治具，包括顶板1、第一治具9和第二治具20，所述顶板1中端设有连接孔2，可以方便设有主气动杆3，所述连接孔2内壁设有主气动杆3，方便主气动杆3的移动，所述主气动杆3顶部固定连接气缸连接箱4，可以驱动主气动杆3带动底部整体结构的高度调整，所述顶板1底部固定连接连接板6，可以通过固定槽 7保持带动板18升降时的稳定性，所述主气动杆3通过连接孔2底部固定连接连接板6，固定连接可以保值主气动杆3带动底部结构时的强度稳定性，所述连接板6前后两端依次设有固定槽7，方便连接带动板18后侧通过提供垂直滑动方向提升升降稳定性，所述顶板1前后两端固定连接有支架顶条8，可以通过框架型设有顶部支撑连接推杆气缸19，所述顶板1通过后侧的支架顶条8底部设有第一治具9，可以通过设有第一治具9为后侧取料放料提供包裹式连接支撑范围，所述顶板1通过前侧的支架顶条8的底部设有第二治具20，可以通过设有第二治具20为前侧取料放料结构提供包裹式连接支撑范围，所述第一治具9和第二治具20底部固定连接有治具连接块10，可以包裹保护刀具17两侧也可以方便支撑挡板12，所述支架顶条8底部依次固定连接有推杆气缸19，可以通过气动方式二次带动刀具17下降，所述推杆气缸19底部固定连接有带动板18，长尺寸的带动板18通过第一治具9和第二治具20之间可以方便设有多个刀具17，所述带动板18后侧外壁滑动连接固定槽7，可以通过固定槽7与连接板6配合提升升降导向稳定性，所述带动板18之间依次固定连接有导向光杆13，可以通过杆型设有支撑固定多个刀具17，所述导向光杆13外壁一周依次设有刀具17，可以通过下降接触物料进行取料。
24.所述治具连接块10设有固定螺栓11，方便安装连接也方便维护保养，所述治具连接块10外壁通过固定螺栓11由第一治具9后侧底部连接有挡板12，所述治具连接块10外壁通过固定螺栓11由第二治具20前侧底部连接有挡板 12，前后对称均设有挡板12，可以保护第一治具9和第二治具20外侧，也可以防止取料时多余物料粘接阻隔。
25.所述支架顶条8依次设有固定螺栓11，方便安装连接也方便维护保养，所述支架顶条8通过固定螺栓11由顶板1后侧底部连接有第一治具9，可以通过快速拆卸两端的第一治具9来更改刀具17区域的分布和刀具17的型号，所述支架顶条8通过固定螺栓11由顶板1前侧底部连接有第二治具20，与第一治具9相同，拆卸后方便更改第二治具20区域的刀具17固定点和连接刀具17型号。
26.所述气缸连接箱4的左侧外壁顶部固定连接有气动接口5，可以外接高压传输管道，所述气动接口5由左侧外壁贯穿至内壁固定连接气腔21，可以通过内部包裹式设有稳固强力通过气动压力带动主气动杆3运行，所述气腔21 通过气缸连接箱4内壁连接主气动杆3，内部包裹式连额吉可以保持运作时的安全持续性。
27.所述挡板12顶部依次固定连接有放料块16，可以通过后侧设有辅助料品脱离，所述放料块16中端设有吹气口15，可以吹出气料放置物料粘覆不脱落，所述放料块16内壁设有气腔21，可以将气动压力强力传输，所述吹气口15 后端固定连接气腔21，通过直连保持
气压传输的顺畅通过性，所述气腔21由放料块16内壁贯穿至外壁通过管路连接气动接口5，通过外部管路连接可以减少气动接口5的设有。
28.所述推杆气缸19内壁设有气腔21，可以将气动压力强力传输带动取料推杆14，所述气腔21内壁设有取料推杆14，多处设有可以稳固的移动带动板 18升降，所述推杆气缸19通过取料推杆14连接带动板18，可以通过推动带动板18稳固进行二次下降取料，所述气腔21由推杆气缸19内壁贯穿至外壁通过管路连接气动接口5，可以减小底部狭小空间内设有气动接口5的局限性。
29.工作原理：使用时，操作人员需将整体结构移动至取料放料区域顶部，将气缸连接箱4安装连接至顶部配套空间，将气动接口5外接高压传输管路，通过导向光杆13外壁支撑连接多个刀具17，可以根据使用需求设施刀具17 的安装点和安装数量，设置完毕后由治具连接块10处通过多处固定螺栓11 连接安装挡板12，使用设备时，气缸连接箱4由内部的气腔21通过气压推动主气动杆3带动底部整体结构下降到适合高度时，不会使刀具17结构直接接触物料，会通过推杆气缸19运行使取料推杆14推动带动板18带动导向光杆 13和刀具17二次下降，带动板18下降时可以通过与连接板6处的固定槽7 配合提升升降稳定性，尺寸分布均匀的刀具17和最底部的突出刀头通过精准的二次下降可以提升取料时的精准性，此时挡板12可以阻隔多余料品粘覆结构，当需要脱料时，放料块16内部的气腔21可以通过气压由吹气口15处吹出气体防止料与刀具17粘着，运行时，气缸连接箱4、顶板1和主气动杆3 配合主要是可以方便带动底部整体结构的高度调整，支架顶条8可以通过框架型设有稳固支撑连接推杆气缸19，支架顶条8通过固定螺栓11连接第一治具9和第二治具20主要是可以为取料放料时提供包裹式连接支撑范围。
30.本实用新型的：顶板
‑
1、连接孔
‑
2、主气动杆
‑
3、气缸连接箱
‑
4、气动接口
‑
5、连接板
‑
6、固定槽
‑
7、支架顶条
‑
8、第一治具
‑
9、治具连接块
‑
10、固定螺栓
‑
11、挡板
‑
12、导向光杆
‑
13、取料推杆
‑
14、吹气口
‑
15、放料块
‑
16、刀具
‑
17、带动板
‑
18、推杆气缸
‑
19、第二治具
‑
20、气腔
‑
21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的取料放料治具存在单侧取料放料很难满足多线取料放料需求的问题，2.传统的取料放料治具存在放料时很容易沾覆刀具区域结构难以脱离的问题，3. 传统的取料放料治具存在传统垂直大重量下降很难保持取料尺寸均匀性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过双侧取料缓解多线取料需求的问题，缓解了放料时很容易沾覆刀具区域结构难以脱离的问题，缓解了传统取料时很那保持取料尺寸均匀性的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。