一种圆柱状电池的装箱装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种圆柱状电池的装箱装置。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电池时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中，电池在生产完成后，需将其排列整齐后装箱，然而，现有电池的排列装箱操作由人工完成，其存在劳动强度大，效率低下的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种圆柱状电池的装箱装置，其解决了现有技术中手工对电池进行排列装箱效率低下的问题。

根据本实用新型的实施例，一种圆柱状电池的装箱装置，包括底板、储存箱、输送槽和驱动组件；所述底板上沿其长度方向滑动连接有滑移板；所述储存箱沿所述底板的宽度方向滑动连接于所述滑移板上，所述储存箱的顶部敞口，所述储存箱内设有用于分隔各电池的孔网；所述输送槽固定连接于所述底板上且用于输送电池，所述输送槽上设有用于电池上料的入口，所述输送槽的底部设有用于电池下料的出口，所述出口位于所述孔网的上方且正对所述孔网的任意一个孔洞；所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，所述第一驱动件与所述输送槽相连用以驱动电池从所述入口向所述出口运动，所述第二驱动件与所述滑移板相连用以驱动所述滑移板滑动，所述第三驱动件与所述储存箱相连用以驱动所述储存箱沿所述底板的宽度方向滑动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在底板上沿其长度方向滑动连接有滑移板、将储存箱沿底板的宽度方向滑动连接于滑移板上，并将第二驱动件和第三驱动件分别与滑移板和储存箱相连，实现第二驱动件和第三驱动件能分别驱动储存箱沿着底板的长度方向和宽度方向滑动；通过在输送槽上设有入口，便于电池上料时从入口进入到输送槽内，通过将储存箱的顶端设为敞口、在储存箱内设有孔网、在输送槽的底部设有出口并将出口设置于孔网的上方且正对孔网的任一孔洞，以及将第一驱动件和输送槽相连，实现第一驱动件驱动电池从入口朝向出口运动直至电池从出口落下并穿过孔网到达储料箱内；使用时，电池从入口上料，第一驱动机构驱动电池从入口处朝向出口处运动，远离第一驱动件的电池到达出口处时从出口处掉落并穿过孔网的其中一个孔洞直至电池的底端与储存箱的内侧底面相接触，孔网使位于储存箱内的电池不再随意晃动，此时完成一个电池的装箱；随后，第二驱动件和第三驱动件分别驱动储存箱移动以使孔网的另一孔洞对准出口，然后第一驱动件再驱动电池从入口处朝向出口处运动，依次循环直至电池将孔网的所有孔洞布满，完成电池的排列装箱；因而，采用上述方案，电池能够自动排列装箱，自动化程度较高，提高了效率。

进一步的，所述输送槽为条状的矩形槽，所述输送槽的两侧壁之间的间距仅能容纳单个电池，所述输送槽的一端设有开口，所述入口固设于所述输送槽靠近所述开口的一端并与所述输送槽连通，所述出口为通孔且其直径大于电池的直径。

进一步的，所述输送槽的两个内侧壁上均设有多个竖向的凹槽，各所述凹槽均沿所述输送槽的长度方向均布，各所述凹槽内均转动连接有辊筒，各所述辊筒均与电池的外表面相切。

进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均为电动推杆，所述第一驱动件的电机端固设于所述底板上且其推杆端伸入到所述开口内用于推动电池，所述第二驱动件的电机端固设于所述底板上且其推杆端与所述滑移板固定连接，所述第三驱动件的电机端固设于所述滑移板上且其推杆端与所述储存箱相连。

进一步的，还包括调节箱，所述储存箱套设于所述调节箱内且通过锁紧机构与所述调节箱相连，所述调节箱与所述第三驱动件的推杆端固定连接。

进一步的，所述储存箱和所述调节箱均为顶端敞口的矩形箱，所述锁紧机构包括丝杆，所述锁紧机构的数量为两个，各所述丝杆均与所述调节箱螺纹连接，两个所述丝杆的一端均穿过所述调节箱的侧壁并分别抵靠在所述储存箱的相邻两侧壁上，两个所述丝杆用以将所述储存箱抵紧在所述调节箱内。

进一步的，各所述丝杆背离所述储存箱的一端均固设有便于转动所述丝杆的把手。

进一步的，所述储存箱的内壁周圈上设有安装槽，所述孔网的外壁嵌设于所述安装槽内。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的a-a方向剖视图；

图5为图1的b处局部放大图。

上述附图中：1、底板；2、储存箱；3、滑移板；4、孔网；5、输送槽；501、入口；502、出口；503、开口；6、辊筒；7、调节箱；8、丝杆；9、把手；10、滑轨；11、滑块；12、第一驱动件；13、第二驱动件；14、第三驱动件；15、电池。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2及图5所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，包括底板1、储存箱2、输送槽5和驱动组件；所述底板1上沿其长度方向固设有滑轨10，所述滑轨10上设有滑块11，所述滑块11上固设有滑移板3；所述储存箱2沿所述底板1的宽度方向滑动连接于所述滑移板3上，所述储存箱2的顶部敞口，所述储存箱2内设有用于分隔各电池15的孔网4，所述孔网4为普通孔网4，其具有一系列用于电池15穿过并分隔各电池15的孔洞；所述输送槽5固定连接于所述底板1上且用于输送电池15，所述输送槽5上设有用于电池15上料的入口501，所述输送槽5的底部设有用于电池15下料的出口502，所述出口502位于所述孔网4的上方且正对所述孔网4的任意一个孔洞；所述驱动组件包括第一驱动件12、第二驱动件13和第三驱动件14，所述第一驱动件12与所述输送槽5相连用以驱动电池15从所述入口501向所述出口502运动，所述第二驱动件13与所述滑移板3相连用以驱动所述滑移板3滑动，所述第三驱动件14与所述储存箱2相连用以驱动所述储存箱2沿所述底板1的宽度方向滑动。

通过在底板1上沿其长度方向滑动连接有滑移板3、将储存箱2沿底板1的宽度方向滑动连接于滑移板3上，并将第二驱动件13和第三驱动件14分别与滑移板3和储存箱2相连，实现第二驱动件13和第三驱动件14能分别驱动储存箱2沿着底板1的长度方向和宽度方向滑动；通过在输送槽5上设有入口501，便于电池15上料时从入口501进入到输送槽5内，通过将储存箱2的顶端设为敞口、在储存箱2内设有孔网4、在输送槽5的底部设有出口502并将出口502设置于孔网4的上方且正对孔网4的任一孔洞，以及将第一驱动件12和输送槽5相连，实现第一驱动件12驱动电池15从入口501朝向出口502运动直至电池15从出口502落下并穿过孔网4到达储料箱内；使用时，电池15从入口501上料，第一驱动机构驱动电池15从入口501处朝向出口502处运动，远离第一驱动件12的电池15到达出口502处时从出口502处掉落并穿过孔网4的其中一个孔洞直至电池15的底端与储存箱2的内侧底面相接触，孔网4限制位于储存箱2内的电池15随意晃动，此时完成一个电池15的装箱；随后，第二驱动件13和第三驱动件14分别驱动储存箱2移动以使孔网4的另一孔洞对准出口502，然后第一驱动件12再驱动电池15从入口501处朝向出口502处运动，依次循环直至电池15将孔网4的所有孔洞布满，完成电池15的排列装箱；因而，采用上述方案，电池15能够自动排列装箱，自动化程度较高，提高了效率；应当理解的是，如何将电池15从入口501进行依次上料属于本领域常规技术手段，此处不再赘述；实际使用过程中，可将第一驱动件12、第二驱动件13和第三驱动件14分别电连接于控制器，控制器协调控制第一驱动件12、第二驱动件13和第三驱动件14运动以实现上述电池15的自动排列装箱，控制器为常规的plc控制器或者其他能实现上述功能的控制器，控制器与各驱动件的电连接方式为本领域常规技术手段，此处不再赘述。

如图1、图3及图4所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，所述输送槽5为条状的矩形槽，为实现输送槽5对电池15的准确送料，所述输送槽5的两侧壁之间的间距仅能容纳单个电池15，所述输送槽5的一端设有开口503，所述入口501固设于所述输送槽5靠近所述开口503的一端并与所述输送槽5连通，为方便电池15从所述入口501进入到所述输送槽5内，所述入口501位于所述输送槽5的一侧且垂直于所述输送槽5的长度方向；所述出口502为通孔，所述出口502以及所述孔网4的孔洞直径均应大于电池15的直径，以使电池15顺利穿过；采用上述方案，输送槽5的结构简单，便于制造。

如图1及图5所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，为减少电池15运动过程中电池15的侧壁与输送槽5的侧壁之间的摩擦，所述输送槽5的两个内侧壁上均设有多个竖向的凹槽，各所述凹槽均沿所述输送槽5的长度方向均布，各所述凹槽内均转动连接有辊筒6，各所述辊筒6均与电池15的外表面相切；所述辊筒6为普通辊筒6，其具体结构为本领域常规技术手段，此处不再赘述。

如图1、图3及图5所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，所述第一驱动件12、第二驱动件13和第三驱动件14均为电动推杆，所述第一驱动件12的电机端固设于所述底板1上且其推杆端伸入到所述开口503内用于推动电池15，所述第二驱动件13的电机端固设于所述底板1上且其推杆端与所述滑移板3固定连接，所述第三驱动件14的电机端固设于所述滑移板3上且其推杆端与所述储存箱2相连；将第一驱动件12、第二驱动件13和第三驱动件14都优选为电动推杆，电动推杆的技术成熟，安装和使用便利。

如图1及图5所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，为增强装置的适用范围，还包括调节箱7，所述储存箱2套设于所述调节箱7内且通过锁紧机构与所述调节箱7相连，所述调节箱7与所述第三驱动件14的推杆端固定连接；使用时可在调节箱7内按需内置不同大小的储存箱2，通过锁紧机构实现储存箱2和调节箱7的锁紧。

如图1及图5所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，所述储存箱2和所述调节箱7均为顶端敞口的矩形箱，所述锁紧机构包括丝杆8，所述锁紧机构的数量为两个，各所述丝杆8均与所述调节箱7螺纹连接，两个所述丝杆8的一端均穿过所述调节箱7的侧壁并分别抵靠在所述储存箱2的相邻两侧壁上，两个所述丝杆8用以将所述储存箱2抵紧在所述调节箱7内；将锁紧机构优选为丝杆8，将储存箱2和调节箱7均设置为顶端敞口的矩形箱，使用时，将储存箱2的一顶角抵靠在调节箱7的一顶角处，利用两个丝杆8即可将储存箱2抵紧在调节箱7内，结构简单，调节方便。

如图1及图5所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，为方便转动各所述丝杆8，各所述丝杆8背离所述储存箱2的一端均固设有便于转动所述丝杆8的把手9。

如图3及图4所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱状电池的装箱装置，为方便孔网4的安装，所述储存箱2的内壁周圈上设有安装槽，所述孔网4的外壁嵌设于所述安装槽内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。