一种布料快速铺布机的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工设备技术领域，尤其是涉及一种布料快速铺布机。


背景技术：

2.目前，在皮革、布料裁剪行业中，经常要根据生产的需要裁剪物料，在对布料、皮革等材料进行裁剪前，都要先利用铺布机先将布料或者皮革铺设在铺布台上，该铺布机包含铺布台、送布滚筒与该滚筒的控制器，该滚筒上逐层缠绕有布匹(或皮革)，滚筒在控制器的控制下以一预设的转速进行转动，从而把布匹以对应的线速度放下来，与此同时，铺布台也应以上述的线速度朝预设的方向运动，这样，布料(或者皮革)才可以精准、平整地被铺设在铺布台上。
3.然而，现有的铺布设备一般都采用滚筒在铺布台上往复移动的方式实现布料铺设，然而，这种铺布设备在进行单面铺设时，由于滚筒和布料质量较大，铺布设备运行速度一般不高，而往复一次仅仅铺设一层，效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种布料快速铺布机，将质量将大的卷筒固定设置，在放料对辊反向移动时利用储料装置进行临时储料，利用质量较轻可以快速移动的放料对辊进行布料正面铺设，使得卷筒可以连续工作，有效的加快了布料单面铺设的速度，有效的提高了工作效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种布料快速铺布机，主要包括：
7.承载平台，所述承载平台包括用于承载布料的具有一定长的平台板；
8.放料装置，所述放料装置设置于所述承载平台上部，所述放料装置包括由支架支撑的用于容纳成卷布料的卷筒，所述卷筒由动力装置驱动使位于所述卷筒布料逐渐释放；
9.铺料装置，所述铺料装置位于所述承载平台和所述放料装置之间，所述铺料装置包括沿轨道运动的放料对辊和位于所述放料对辊出料口的剪裁机，所述轨道沿所述承载平台长度方向设置，所述轨道与所述支架连接；
10.储料装置，所述储料装置位于所述铺料装置和所述放料装置之间，包括滑轨和换向辊，所述换向辊的两端于所述滑轨滑动连接，所述换向辊的一端设置有使所述换向辊向所述承载平台的一段移动的复位装置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括电动机和/或减速机。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括设置于所述卷筒一侧的放卷对辊，所述放卷对辊包括两个不同转向的托辊，两个所述托辊在所述动力装置作用下旋转，使得通过两个相互挤压的所述托辊之间的物料运动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述电动机或所述减速机通过传动装置与所述卷筒或所述托辊连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置包括皮带传动装置、链传动装置、液力耦合器或联轴器。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述承载平台的一端设置有压边装置。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述压边装置包括滑杆，连接杆和按压块，所述滑杆在设置于所述轨道的套管的限制下沿所述轨道移动，所述滑杆的一端铰接有销柱，所述滑杆的另一端套设有使所述滑杆向远离所述销柱一端移动的复位弹簧，所述连接杆的一端与所述承载平台铰接，所述连接杆的另一端设置于用于所述销柱移动的长孔，所述按压块通过弯曲的连接件与所述连接杆的中部连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述复位装置包括连接绳、换向轮、动滑轮和与所述动滑轮连接的配重块，所述换向轮设置于所述滑轨的端部，所述动滑轮位于所述换向轮下部，所述连接绳的一端与所述换向辊连接，所述连接绳的另一端依次穿过所述换向轮和所述动滑轮后，与所述滑轨的端部连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述复位装置包括伸缩弹簧。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述复位装置包括伸缩缸。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型将质量将大的卷筒固定设置，在放料对辊反向移动时利用储料装置进行临时储料，利用质量较轻可以快速移动的放料对辊进行布料正面铺设，使得卷筒可以连续工作，有效的加快了布料单面铺设的速度，有效的提高了工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的实施状态结构示意图；
24.图2为本实用新型的复位装置放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的压边装置放大结构示意图。
26.图中：1为承载平台，2为压边装置，201为复位弹簧，202为长孔，203为滑杆，204为销柱，205为连接杆，206为连接件，207为按压块；3为复位装置，301为连接绳，302为换向轮，303为动滑轮，304为配重块；4为卷筒，5为放卷对辊，6为换向辊，7为滑轨，8为轨道，9为放料对辊，10为剪裁机。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图3所示，一种布料快速铺布机，用于单面铺设布料，主要包括：承载平台1、放料装置、储料装置和铺料装置。所述承载平台1包括用于承载布料的具有一定长的平台
板，主要用于容纳和支撑铺设完成的布料；所述放料装置设置于所述承载平台1上部，所述放料装置包括由支架支撑的用于容纳成卷布料的卷筒4，所述卷筒4由动力装置驱动使位于所述卷筒4布料逐渐释放；所述铺料装置位于所述承载平台1和所述放料装置之间，所述铺料装置包括沿轨道8运动的放料对辊9和位于所述放料对辊9出料口的剪裁机10，所述放料对辊9包括两个相对转动的托辊，托辊之间紧贴设置，所述托辊的表面设置有橡胶层等增大摩擦力的材料，使得托辊在转动时提供较大的摩擦力，促进布料释放；所述剪裁机10为铺布设备中常用的现有技术，在本装置中，主要用于将布料剪断，一般包括轨道8和刀具，所述刀具在外部动力作用下沿轨道8运动，在运动过程中将具备一定长度的布料沿轨道8断开。所述轨道8沿所述承载平台1长度方向设置，所述轨道8与所述支架连接；所述储料装置位于所述铺料装置和所述放料装置之间，包括滑轨7和换向辊6，所述换向辊6的两端于所述滑轨7滑动连接，所述换向辊6的一端设置有使所述换向辊6向所述承载平台1的一段移动的复位装置3。
29.在使用时，位于卷筒4的布料经卷筒4逐渐释放，放料对辊9沿轨道8快速往返移动，在正向移动时，将布料的正面逐渐铺设在承载平台1上，直至预设位置，放料对辊9停止转动；之后剪裁机10工作，将连续的布料截断，放料对辊9反向移动，在此过程中，卷筒4持续工作，布料持续释放，位于卷筒4和放料对辊9之间的布料在换向辊6和复位装置3的作用下向一侧拉动，将这一时间内释放的布料暂时弯折，实现存储的目的，直至放料对辊9回到起点；放料对辊9继续旋转，释放布料，同时沿轨道8继续移动，并带动换向辊6随之移动，最终完成布料的铺设，如此往复，将布料多层正面铺设在承载平台1上；本装置将质量将大的卷筒4固定设置，在放料对辊9反向移动时利用储料装置进行临时储料，利用质量较轻可以快速移动的放料对辊9进行布料正面铺设，使得卷筒4可以连续工作，有效的加快了布料单面铺设的速度，有效的提高了工作效率。
30.在一个具体的实施例中，进一步的，所述动力装置包括电动机和/或减速机，所述电动机的定子和/或所述减速机的外壳与所述支架连接，所述电动机的转子或所述减速机的输出轴输出动力，使得布料卷释放布料。
31.在一个具体的实施例中，进一步的，所述动力装置包括设置于所述卷筒4一侧的放卷对辊5，所述放卷对辊5包括两个不同转向的托辊，两个所述托辊在所述动力装置作用下旋转，使得通过两个相互挤压的所述托辊之间的物料运动。所述放卷对辊5包括两个相对转动的托辊，托辊之间紧贴设置，所述托辊的表面设置有橡胶层等增大摩擦力的材料，使得托辊在转动时提供较大的摩擦力，促进布料释放，在托辊停止转动时，使得布料限制于所述放卷对辊5之间。
32.在一个具体的实施例中，进一步的，所述电动机或所述减速机通过传动装置与所述卷筒4或所述托辊连接；更优的，所述卷筒4为电滚筒，所述动力装置设置于所述卷筒4的内部；更进一步的，所述传动装置包括皮带传动装置、链传动装置、液力耦合器或联轴器。
33.在一个具体的实施例中，进一步的，所述承载平台1的一端设置有压边装置2；更进一步的，所述压边装置2包括滑杆203，连接杆205和按压块207，所述滑杆203在设置于所述轨道8的套管的限制下沿所述轨道8移动，所述滑杆203的一端铰接有销柱204，所述滑杆203的另一端套设有使所述滑杆203向远离所述销柱204一端移动的复位弹簧201，所述连接杆205的一端与所述承载平台1铰接，所述连接杆205的另一端设置于用于所述销柱204移动的
长孔202，所述按压块207通过弯曲的连接件206与所述连接杆205的中部连接。
34.在一个具体的实施例中，进一步的，所述复位装置3包括连接绳301、换向轮302、动滑轮303和与所述动滑轮303连接的配重块304，所述换向轮302设置于所述滑轨7的端部，所述动滑轮303位于所述换向轮302下部，所述连接绳301的一端与所述换向辊6连接，所述连接绳301的另一端依次穿过所述换向轮302和所述动滑轮303后，与所述滑轨7的端部连接。
35.在另一个具体的实施例中，进一步的，所述复位装置3包括伸缩弹簧。
36.在另一个具体的实施例中，进一步的，所述复位装置3包括伸缩缸。
37.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。