一种钢结构加工用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体为一种钢结构加工用自动上料装置。

背景技术：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上所使用的钢结构加工用的自动上料装置在使用过程中，钢结构加工用的自动上料装置中的传送带以及传送带上面的钢结构加工用的材料容易出现偏移，影响钢结构加工用的自动上料装置的使用；

2、钢结构加工用的自动上料装置大多数不能根据实际所需移动位置，使用起来较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢结构加工用自动上料装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用自动上料装置，包括上料框架，所述上料框架的表面设置有控制按钮，所述上料框架底部与支腿的顶部固定连接，所述支腿的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部与液压伸缩缸的一端固定连接，所述液压伸缩缸的另一端设置有加重固定块，所述支腿的底部设置有滚轮，所述上料框架的一端与上料台的一侧固定连接，所述上料框架的内部设置有主动轴，所述主动轴的一侧设置有第一托辊，所述第一托辊的一侧设置有第二托辊，所述第二托辊的一侧设置有从动轴，所述从动轴的表面设置有传送带，所述传送带的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧设置有防偏板，所述橡胶垫与防偏板的连接处设置有连接螺钉，所述上料框架的外侧设置有驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机通过输出端与主动轴的一端转动连接，所述主动轴通过传送带与从动轴传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支腿的数量为四组，所述支腿的一侧与固定板的一端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的数量为四组，所述四组固定板呈矩形排列。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的两侧分别与两组固定板的内侧固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压伸缩缸的另一端与加重固定块的一侧固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防偏板的一侧与上料框架的内侧壁固定连接，所述橡胶垫与防偏板的连接处设置有与连接螺钉相适配的小孔，所述橡胶垫通过小孔和连接螺钉与防偏板的另一侧螺纹连接，所述连接螺钉的外径尺寸与小孔的内径尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构加工用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢结构加工用自动上料装置，通过设置防偏板，能够防止传送带在使用过程中出现偏移的现象，同时，在一定程度上也防止了传送带上面的钢结构加工所需材料在上料过程中的偏移，通过设置橡胶垫，避免了防偏板与钢结构加工所需材料接触时对钢结构加工所需材料表面造成的刮伤；

2、该一种钢结构加工用自动上料装置，通过设置滚轮，使得该装置能够根据实际所需移动位置，通过设置支撑板和液压伸缩缸和加重固定块，能够避免该装置在使用中的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的固定板立体示意图；

图3为本实用新型结构的上料框架立体示意图；

图4为本实用新型结构的防偏板示意图；

图5为本实用新型结构的加重固定块连接平面防偏板示意图。

图中：1、驱动电机；2、传送带；3、上料台；4、支腿；5、滚轮；6、上料框架；7、控制按钮；8、固定板；9、支撑板；10、主动轴；11、加重固定块；12、橡胶垫；13、第一托辊；14、第二托辊；15、从动轴；16、连接螺钉；17、防偏板；18、液压伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种钢结构加工用自动上料装置，包括上料框架6，上料框架6的表面设置有控制按钮7，上料框架6底部与支腿4的顶部固定连接，支腿4的一侧设置有固定板8，固定板8的内部设置有支撑板9，支撑板9的底部与液压伸缩缸18的一端固定连接，液压伸缩缸18的另一端设置有加重固定块11，液压伸缩缸18的型号为moda30，支腿4的底部设置有滚轮5，上料框架6的一端与上料台3的一侧固定连接，上料框架6的内部设置有主动轴10，主动轴10的一侧设置有第一托辊13，第一托辊13的一侧设置有第二托辊14，第二托辊14的一侧设置有从动轴15，从动轴15的表面设置有传送带2，传送带2的一侧设置有橡胶垫12，橡胶垫12的内侧设置有防偏板17，橡胶垫12与防偏板17的连接处设置有连接螺钉16，上料框架6的外侧设置有驱动电机1，其型号为110byg350-d。

本实施例中，驱动电机1通过输出端与主动轴10的一端转动连接，主动轴10通过传送带2与从动轴15传动连接，结构上行更为合理；支腿4的数量为四组，支腿4的一侧与固定板8的一端固定连接，能够更好的支撑固定板8；固定板8的数量为四组，四组固定板8呈矩形排列，通过设置四组固定板8，能够更好的对支撑板9下侧的液压伸缩缸18和固定块11；支撑板9的两侧分别与两组固定板8的内侧固定连接，使得支撑板9的结构更加稳固；液压伸缩缸18的另一端与加重固定块11的一侧固定连接，便于加重固定块11的使用；防偏板17的一侧与上料框架6的内侧壁固定连接，橡胶垫12与防偏板17的连接处设置有与连接螺钉16相适配的小孔，橡胶垫12通过小孔和连接螺钉16与防偏板17的另一侧螺纹连接，连接螺钉16的外径尺寸与小孔的内径尺寸大小相适配，防止传送带2在使用过程中出现偏移的现象，同时，在一定程度上也防止了传送带2上面的钢结构加工所需材料在上料过程中的偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，将钢结构加工所使用的材料放置在传送带2的上面，然后启动驱动电机1，从而带动主动轴10和从动轴15上面的传送带2将钢结构所使用的材料传动至操作台，从而完成对钢结构加工所使用材料的上料处理，减少人工上料的同时也使得该上料装置更加便捷，通过滚轮5，使得该装置能够根据实际所需移动位置，通过支撑板9和液压伸缩缸18和加重固定块11，能够避免该装置在使用中的移动，通过防偏板17，能够防止传送带2在使用过程中出现偏移的现象，同时，在一定程度上也防止了传送带2上面的钢结构加工所需材料在上料过程中的偏移，通过橡胶垫12，避免了防偏板17与钢结构加工所需材料接触时对钢结构加工所需材料表面造成的刮伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。