一种贴压标签机构的制作方法

本实用新型涉及贴标技术领域，具体涉及一种贴压标签机构。

背景技术：

在生产中，产品在出厂之前往往需要对产品进行包装，并在包装盒上贴上相应的标签。目前现有的贴标设备大多数都是在商品或者包装盒的平面上进行贴标。在一些圆柱形产品的圆弧面上进行贴标时，通过机器贴的标签容易掉落，往往需要人手进行按压使标签紧贴在产品弧面上，无法实现全自动化生产，致使产品贴标具有一定的局限性。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种贴压标签机构。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种贴压标签机构，包括贴标组件、压标组件及工作台，所述贴标组件设于所述工作台的一端，所述压标组件设于所述工作台的旁侧，所述压标组件包括压标基座、压标推动装置及压合件，所述压标推动装置固定在所述压标基座上，所述压合件固定在所述压标推动装置的推动轴上，所述压合件包括压合安装座、两个压合主体及两个压合头，所述压合安装座固定在所述压标推动装置的推动轴上，所述两个所述压合主体分别弹性压顶所述压合安装座的两侧面，两个所述压合头分别与所述压合主体的底端弹性连接。

作为优选地，所述压合安装座的侧面均设有连接轴，所述连接轴上套设有第一压力弹簧，所述压合主体开设有连接通道，所述连接通道与所述连接轴滑动连接并使所述压合主体顶压所述第一压力弹簧。

作为优选地，所述压合头包括压合块、压合圆辊、压合杆及第二压力弹簧，所述压合圆辊与所述压合块转动连接，所述第二压力弹簧套设在所述压合杆上，所述压合杆的两端分别与所述压合块的顶端和所述压合主体的底端相连，且所述压合块的顶端和所述压合主体的底端顶压所述第二压力弹簧。

作为优选地，所述贴标组件包括贴标调节座、贴标基座、放料装置、收料装置及贴标板，所述贴标基座固定设置在所述贴标调节座上，所述放料装置固定在所述贴标基座的左上角，所述放料装置固定在所述贴标基座的左下，所述贴标板固定在所述贴标基座的右下角。

作为优选地，所述贴标组件还包括导向装置和压紧装置，所述导向装置固定在所述贴标基座的左上角，所述压紧装置固定在所述贴标基座上并位于所述收料装置和所述贴标板之间。

作为优选地，所述贴标调节座包括调节支架、轨道板及移动块，所述轨道板固定在所述调节支架上，所述轨道板的上开设有滑动开口，所述滑动开口内设有滑动导轨，所述移动块与所述滑动导轨滑动连接。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种贴压标签机构，贴标组件将标签贴在产品的弧面上，压标组件的两个压合头从标签中间沿着产品弧面向两侧移动来压紧标签，使标签可以紧紧地粘贴在产品的弧面上，可以有效避免标签脱落，而且全程自动化完成，不仅可以保证标签的贴合质量，而且还可以节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例贴合压标机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中压标组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中贴标组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中贴标组件另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中压合件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种贴压标签机构，如图1至图5所示，包括贴标组件1、压标组件2及工作台3，所述贴标组件1设于所述工作台3的一端，所述压标组件2设于所述工作台3的旁侧，如图2所示，所述压标组件2包括压标基座21、压标推动装置22及压合件23，所述压标推动装置22固定在所述压标基座21上，所述压合件23固定在所述压标推动装置22的推动轴上，如图2及图5所示，所述压合件23包括压合安装座231、两个压合主体232及两个压合头233，所述压合安装座231固定在所述压标推动装置22的推动轴上，所述两个所述压合主体232分别弹性压顶所述压合安装座231的两侧面，两个所述压合头233分别与压合主体232的底端弹性连接。

使用时，先将标签物料放置在贴标组件1上，将待贴标产品放置在工作台3上，贴标组件1对准产品的弧面进行贴标签，由于弧面的承担力不均匀且存在一定弯曲度，此时贴附的标签容易掉落，因此工作台3将贴附标签的产品传送压标组件2处，压标推动装置22推动压合件23向下移动来压紧标签。由于两个压合主体232分别弹性压顶述压合安装座231的两侧面，当压合头233受到产品的反作用力时会向两侧稍微张开，并沿着产品弧面向两侧移动，使标签可以紧紧地粘贴在产品的弧面上，可以有效避免标签脱落。而且两个压合头233分别与压合主体232的底端弹性连接，避免压合头233与产品刚性接触以避免压坏产品，产品贴标及压标的过程可以全自动化完成，不仅可以保证标签的贴合质量，而且还可以节约人力资源。

本实施例中提供的一种贴压标签机构，如图5所示，所述压合安装座231的侧面均设有连接轴234，所述连接轴234上套设有第一压力弹簧235，所述压合主体232开设有连接通道（图中未示），所述连接通道与所述连接轴234滑动连接并使所述压合主体232顶压所述第一压力弹簧235，当压合头233受到产品的反作用力时压合主体232两侧移动顶压第一压力弹簧235，以使压合头233沿着产品弧面向两侧移动，使标签可以紧紧地粘贴在产品的弧面上，可以有效避免标签脱落。

本实施例中提供的一种贴压标签机构，如图5所示，所述压合头233包括压合块2331、压合圆辊2332、压合杆2333及第二压力弹簧2334，所述压合圆辊2332与所述压合块2331转动连接，压合圆辊2332在产品弧面上滚动以压顺产品上的标签，所述第二压力弹簧2334套设在所述压合杆2333上，所述压合杆2333的两端分别与所述压合块2331的顶端和所述压合主体232的底端相连，且所述压合块2331的顶端和所述压合主体232的底端顶压所述第二压力弹簧2334，第二压力弹簧2334提供缓冲力，避免压合头233与产品刚性接触以避免压坏产品。

本实施例中提供的一种贴压标签机构，如图3所示，所述贴标组件1包括贴标调节座11、贴标基座12、放料装置13、收料装置14及贴标板15，所述贴标基座12固定设置在所述贴标调节座11上，所述放料装置13固定在所述贴标基座12的左上角，所述放料装置13固定在所述贴标基座12的左下，所述贴标板15固定在所述贴标基座12的右下角，以此布局有利于快速进行贴标。

本实施例中提供的一种贴压标签机构，如图3所示，所述贴标组件1还包括导向装置16和压紧装置17，所述导向装置16固定在所述贴标基座12的左上角，所述压紧装置17固定在所述贴标基座12上并位于所述收料装置14和所述贴标板15之间，使得标签物料准确地沿着预定方向传送。

本实施例中提供的一种贴压标签机构，如图4所示，所述贴标调节座11包括调节支架111、轨道板112及移动块113，所述轨道板112固定在所述调节支架111上，所述轨道板112的上开设有滑动开口，所述滑动开口内设有滑动导轨114，所述移动块113与所述滑动导轨114滑动连接，以此可以通过调节使移动块113在滑动导轨114上移动，进而带动整个贴标部件进行位置移动以适应不同方位的产品进行贴标。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。