一种分切边料收卷装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种分切边料收卷装置。

背景技术：

塑料薄膜在生产时需要分切，其工作原理为将8700mm宽的整卷薄膜产品，切割成客户所需的如1250mm、1080mm等规格的产品，这一过程中分切设备上需要将两边各70mm边料作为废料收为卷装，进行回收再利用。现有设备在收卷时是将70mm宽的薄膜直接收为卷状，层层叠加收为盘装，在此过程中存在以下缺陷：薄膜边料收卷容易断裂；单层叠加后容易造成粘连，后期不便于回收再利用。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种分切边料收卷装置。

本实用新型提出的一种分切边料收卷装置，包括收卷辊筒，还包括用于向收卷辊筒输送膜料的导向机构；导向机构包括支架和第一v型导轮，第一v型导轮安装在支架上。

优选的，还包括第二v型导轮，第二v型导轮安装在支架上，第二v型导轮位于第一v型导轮的出料端后侧上方位置。

优选的，导向机构还包括引导轮，引导轮安装在支架上并位于第一v型导轮的进料端前侧上方位置。

优选的，导向机构还包括橡胶压辊，橡胶压辊位于收卷辊筒的上方并且橡胶压辊与收卷辊筒之间的距离可调节。

本实用新型提出的一种分切边料收卷装置，通过设置第一v型导轮和第二v型导轮，将进来的平整边料经过第一v型导轮和第二v型导轮的行走，进行折叠变为粗绳装，再进行卷装收卷，通过改变材料的形状，有效避免薄膜边料收卷容易断裂、单层叠加后容易造成粘连的问题，提高薄膜的分切速度，提高回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分切边料收卷装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种分切边料收卷装置，包括收卷辊筒，还包括用于向收卷辊筒1输送膜料的导向机构；导向机构包括支架2、第一v型导轮3和第二v型导轮4，第一v型导轮3、第二v型导轮4均安装在支架2上，第二v型导轮4位于第一v型导轮3的出料端后侧上方位置。

在具体实施例中，导向机构还包括引导轮5，引导轮5安装在支架2上并位于第一v型导轮3的进料端前侧上方位置。

在具体实施例中，导向机构还包括橡胶压辊6，橡胶压辊6位于收卷辊筒1的上方并且橡胶压辊6与收卷辊筒1之间的距离可调节。

本实用新型通过设置第一v型导轮3和第二v型导轮4，将进来的平整边料经过第一v型导轮3和第二v型导轮4的行走，进行折叠变为粗绳装，再进行卷装收卷，通过改变材料的形状，有效避免薄膜边料收卷容易断裂、单层叠加后容易造成粘连的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分切边料收卷装置，包括收卷辊筒(1)，其特征在于，还包括用于向收卷辊筒(1)输送膜料的导向机构；导向机构包括支架(2)和第一v型导轮(3)，第一v型导轮(3)安装在支架(2)上。

2.根据权利要求1所述的分切边料收卷装置，其特征在于，还包括第二v型导轮(4)，第二v型导轮(4)安装在支架(2)上，第二v型导轮(4)位于第一v型导轮(3)的出料端后侧上方位置。

3.根据权利要求1所述的分切边料收卷装置，其特征在于，导向机构还包括引导轮(5)，引导轮(5)安装在支架(2)上并位于第一v型导轮(3)的进料端前侧上方位置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的分切边料收卷装置，其特征在于，导向机构还包括橡胶压辊(6)，橡胶压辊(6)位于收卷辊筒(1)的上方并且橡胶压辊(6)与收卷辊筒(1)之间的距离可调节。

技术总结
本实用新型提出了一种分切边料收卷装置，包括收卷辊筒，还包括用于向收卷辊筒输送膜料的导向机构；导向机构包括支架和第一V型导轮，第一V型导轮安装在支架上。本实用新型通过设置第一V型导轮和第二V型导轮，将进来的平整边料经过第一V型导轮和第二V型导轮的行走，进行折叠变为粗绳装，再进行卷装收卷，通过改变材料的形状，有效避免薄膜边料收卷容易断裂、单层叠加后容易造成粘连的问题。

技术研发人员：张奇峰
受保护的技术使用者：安徽国风塑业股份有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.22