一种可多角度调节使用的旋转滚床的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种可多角度调节使用的旋转滚床。

背景技术：

在机械加工领域，对大型机械部件的运输经常需要进行，而大型机械部件因其重量与体积问题，对其进行运输十分困难，为此人们研制了多种用于大型机械部件运输的输送滚床，在传输需要改变方向时则需要旋转滚床，但是现有的旋转滚床存在以下缺陷：

1、传统的旋转滚床在传输机械部件时与机械部件的摩擦力较小，容易使机械部件运输时在滚床上滑掉，从而损坏机械部件，造成资源的浪费。

2、传统的旋转滚床的滚床主体在环形轨道上滑动时，不够稳定，易导致滚床主体滑落环形轨道，从而损坏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节使用的旋转滚床，通过设置第一传送带、第二传送带、底盘、滑轮、环形轨道和轨道滑槽，解决了现有的旋转滚床在传输机械部件时与机械部件的摩擦力较小，容易使机械部件运输时在滚床上滑掉，从而损坏机械部件，造成资源的浪费、滚床主体在环形轨道上滑动时，不够稳定，易导致滚床主体滑落环形轨道，从而损坏装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可多角度调节使用的旋转滚床，包括第一传送带、第二传送带、滚床槽、底盘和环形轨道，所述滚床槽内部设置有第一传送带和第二传送带，滚床槽为上方和两头不封闭的槽型结构，第一传送带和第二传送带在滚床槽内部对称放置，第一传送带和第二传送带上方略高于滚床槽高度，前后略长于滚床槽长度，第一传送带和第二传送带的材质为合成橡胶，且表面刻有花纹，所述滚床槽下方固定有底盘，所述底盘下方连接有环形轨道，底盘和环形轨道有多出连接。

进一步地，所述第一传送带内设置有三个第一滚筒，三个第一滚筒两两之间间距相同，分别位于第一传送带的中间和两头，三个第一滚筒分别与与滚床槽内部的从动转轴转动连接，所述第二传送带内设置有三个第二滚筒，三个第二滚筒两两之间间距相同，分别位于第二传送带的中间和两头，三个第二滚筒分别与与滚床槽内部的从动转轴转动连接。

进一步地，所述滚床槽内部设置有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机结构大小完全相同，第一电机、第二电机和第三电机两两之间的间距相同，分别位于滚床槽的中间和两头，所述第一电机两端设置有电机转轴，两个所述电机转轴另一端分别连接有从动转轴，从动转轴分别与第一传送带上的第一转轴和第二传送带上的第二转轴转动连接，两个所述从动转轴另一端分别转动连接有第一轴承，第一轴承与滚床槽内壁固定，滚床槽内壁上分别固定有六个第一轴承，第二电机和第三电机对应的位置也分别设置有电机转轴、从动转轴和第一轴承。

进一步地，所述底盘下方四角分别固定有滑轮，滑轮位于环形轨道上的轨道滑槽内，所述底盘下方中心固定有第二轴承，第二轴承与主电机上的主转轴转动连接。

进一步地，所述环形轨道的环上设置有轨道滑槽，轨道滑槽的横截面形状为上窄下宽，所述环形轨道中部连接固定有固定板，固定板两端与环固定连接，所述固定板上方中心设置有主电机，所述主电机上方设置有主转轴，所述固定板下方中心固定有中心支架，所述环形轨道的环下方固定有八个轨道支架，八个轨道支架大小结构相同，八个轨道支架在环形轨道下方呈环形阵列分布，中心支架与环形支架的高度相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一传送带和第二传送带，解决了传统的旋转滚床在传输机械部件时与机械部件的摩擦力较小，容易使机械部件运输时在滚床上滑掉，从而损坏机械部件，造成资源的浪费的问题，本实用新型的第一传送带和第二传送带的材质为合成橡胶，且表面刻有花纹，具有较强的动摩擦因数，机械部件在传送带上运输时，会提供较大的摩擦力，不会使机械部件轻易掉落。

2、本实用新型通过设置底盘、滑轮、环形轨道和轨道滑槽，解决了传统的旋转滚床的滚床主体在环形轨道上滑动时，不够稳定，易导致滚床主体滑落环形轨道，从而损坏装置的问题，本实用新型的轨道滑槽的横截面形状为上窄下宽，这样的设计对应滑轮的形状，可以使滑轮在轨道滑槽内稳定滑动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一传送带和第二传送带的结构示意图；

图3为本实用新型滚床槽的结构示意图；

图4为本实用新型底盘的结构示意图；

图5为本实用新型环形轨道的结构示意图；

图6为本实用新型环形轨道的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、第一传送带；101、第一滚筒；200、第二传送带；201、第二滚筒；300、滚床槽；301、第一电机；302、第二电机；303、第三电机；304、电机转轴；305、从动转轴；306、第一轴承；400、底盘；401、滑轮；402、第二轴承；500、环形轨道；501、轨道滑槽；502、主转轴；503、主电机；504、固定板；505、中心支架；506、轨道支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可多角度调节使用的旋转滚床，包括第一传送带100、第二传送带200、滚床槽300、底盘400和环形轨道500，滚床槽300内部设置有第一传送带100和第二传送带200，滚床槽300为上方和两头不封闭的槽型结构，滚床槽300的作用是装置的基础支撑结构，第一传送带100和第二传送带200在滚床槽300内部对称放置，第一传送带100和第二传送带200上方略高于滚床槽300高度，前后略长于滚床槽300长度，更方便传输物料，第一传送带100和第二传送带200的材质为合成橡胶，且表面刻有花纹，具有较强的动摩擦因数，机械部件在传送带上运输时，会提供较大的摩擦力，不会使机械部件轻易掉落，滚床槽300下方固定有底盘400，滚床槽300随底盘400转动而转动，底盘400下方连接有环形轨道500，底盘400和环形轨道500有多处连接。

其中如图1、2所示，第一传送带100内设置有三个第一滚筒101，三个第一滚筒101两两之间间距相同，分别位于第一传送带100的中间和两头，三个第一滚筒101分别与滚床槽300内部的从动转轴305转动连接，三个第一滚筒101转动带动第一传送带100运动，第二传送带200内设置有三个第二滚筒201，三个第二滚筒201两两之间间距相同，分别位于第二传送带200的中间和两头，三个第二滚筒201分别与滚床槽300内部的从动转轴305转动连接，三个第二滚筒201转动带动第二传送带200运动。

其中如图1、3所示，滚床槽300内部设置有第一电机301、第二电机302和第三电机303，第一电机301、第二电机302和第三电机303结构大小完全相同，第一电机301、第二电机302和第三电机303两两之间的间距相同，分别位于滚床槽300的中间和两头，第一电机301两端设置有电机转轴304，第一电机301驱动两个电机转轴304转动，两个电机转轴304另一端分别连接有从动转轴305，电机转轴304转动带动从动转轴305转动，从动转轴305分别与第一传送带100上的第一滚筒101和第二传送带200上的第二滚筒201转动连接，从动转轴305转动带动第一传送带100上的第一滚筒101和第二传送带200上的第二滚筒201转动，两个从动转轴305另一端分别转动连接有第一轴承306，第一轴承306与滚床槽300内壁固定，滚床槽300内壁上分别固定有六个第一轴承306，第二电机302和第三电机303对应的位置也分别设置有电机转轴304、从动转轴305和第一轴承306。

其中如图1、4所示，底盘400下方四角分别固定有滑轮401，滑轮401位于环形轨道500上的轨道滑槽501内，当底盘400需要转动时，四个滑轮401在轨道滑槽501滑动，底盘400下方中心固定有第二轴承402，第二轴承402与主电机503上的主转轴502转动连接，第二轴承402转动带动底盘400转动。

其中如图1、5、6所示，环形轨道500的环上设置有轨道滑槽501，轨道滑槽501的横截面形状为上窄下宽，这样的设计对应滑轮401的形状，可以使滑轮401在轨道滑槽501内稳定滑动，环形轨道500中部连接固定有固定板504，固定板504两端与环固定连接，固定板504的作用是固定主电机503，固定板504上方中心设置有主电机503，主电机503上方设置有主转轴502，主电机503驱动主转轴502转动，主转轴502转动带动底盘400上的第二轴承402转动，固定板504下方中心固定有中心支架505，环形轨道500的环下方固定有八个轨道支架506，八个轨道支架506在环形轨道500下方呈环形阵列分布，中心支架505与轨道支架506的高度相同，中心支架505和轨道支架506的作用是起到支撑环形轨道500和整个装置的作用，使装置更加稳定。

工作原理：本实用新型在工作前需放置到相应位置，与传输滚床相对应的位置，先开启滚床槽300内的第一电机301、第二电机302和第三电机303，第一电机301、第二电机302和第三电机303驱动六个电机转轴304转动，电机转轴304转动带动从动转轴305转动，从动转轴305转动带动第一传送带100上的第一滚筒101和第二传送带200上的第二滚筒201转动，第一滚筒101和第二滚筒201转动带动第一传送带100和第二传送带200运动，把需要运输的机械部件传输到旋转滚床上后，暂时关闭第一电机301、第二电机302和第三电机303，第一传送带100和第二传送带200暂停运动，开启主电机503，主电机503驱动主转轴502转动，主转轴502转动带动底盘400上的第二轴承402转动，第二轴承402转动带动底盘400转动，底盘400转动时滑轮401在轨道滑槽501内稳定滑动，滚床槽300随底盘400转动到相应位置后，关闭主电机503，重新打开第一电机301、第二电机302和第三电机303使第一传送带100和第二传送带200运动，把机械部件传输离开旋转滚床后，把旋转滚床转回原来位置，关闭第一电机301、第二电机302和第三电机303，工作结束。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。