一种适用于胶带输送机的可调式刮料器的制作方法

1.本实用新型涉及胶带输送机技术领域，尤其涉及一种适用于胶带输送机的可调式刮料器。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，现有的胶带输送机为保证输送的物料不会再运输中发生偏移散落，通常需要使用刮料器对输送带上的物料进行挂落处理，但是现有的刮料器缺少刮料调节装置，后期刮料的深度不能调节，使用的灵活性不好。
3.因此需要一种适用于胶带输送机的可调式刮料器，能够方便根据输送物料的类型调节刮料的深度，进而提高后期使用的灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于胶带输送机的可调式刮料器，旨在改善现有的刮料器缺少刮料调节装置，后期刮料的深度不能调节，使用的灵活性不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种适用于胶带输送机的可调式刮料器，包括输送机本体和刮料器本体，输送机本体机架的头部两侧水平焊接有支座，且支座上竖直安装有刮料器本体，刮料器本体包括龙门架和刮料结构，龙门架竖直安装在输送机本体机架的支座顶面上，且龙门架的正下方竖直设置有刮料结构，龙门架顶面中部竖直安装有下压气缸，且龙门架顶面两侧竖直贯穿开设有滑孔。
7.进一步的，刮料结构包括压板、滑杆和转轴杆，压板水平设置在龙门架的内部，且压板的底面一侧水平安装有转轴杆，压板的顶面上竖直对称焊接有滑杆，且滑杆滑动贯穿安装在龙门架上的滑孔中。
8.进一步的，龙门架上的滑孔顶端竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在滑杆的顶端。
9.进一步的，压板的转轴杆上转动连接有刮料板，且压板的顶面上与下压气缸的底端固定连接。
10.进一步的，压板的底面另一侧竖直焊接有挡板，且挡板与刮料板之间固定连接有弹簧。
11.进一步的，支座的顶面上竖直对称焊接有螺柱，且支座上的螺柱贯穿龙门架的底面通过螺母锁紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该适用于胶带输送机的可调式刮料器时，首先将刮料器本体竖直设置在输送机本体机架头部的支座上，然后通过锁紧螺母将刮料器本体上的龙门架锁紧在支座上的螺柱上，保证刮料的稳定性，然
后根据输送的种类，通过启动下压气缸推动龙门架中的刮料结构向下移动到距离输送机本体合适的高度后，然后启动输送机本体携带物料输送，然后通过刮料板对物料进行刮持，然后刮料板在转轴杆上转动挤压弹簧形变，提供挤压力，从而对物料进行刮持，从而能够方便根据输送物料的类型调节刮料的深度，进而提高后期使用的灵活性，克服了现有的刮料器缺少刮料调节装置，后期刮料的深度不能调节，使用的灵活性不好的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的分解结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中输送机本体的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中刮料器本体的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例中刮料结构的结构示意图。
19.图中：1、输送机本体；11、支座；12、螺柱；2、刮料器本体；21、龙门架；22、刮料结构；221、压板；222、滑杆；223、转轴杆；224、刮料板；225、挡板；226、弹簧；23、下压气缸；24、回复弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种适用于胶带输送机的可调式刮料器，包括输送机本体1和刮料器本体2，输送机本体1机架的头部两侧水平焊接有支座11，且支座11上竖直安装有刮料器本体2，刮料器本体2包括龙门架21和刮料结构22，龙门架21竖直安装在输送机本体1机架的支座11顶面上，且龙门架21的正下方竖直设置有刮料结构22，龙门架21顶面中部竖直安装有下压气缸23，且龙门架21顶面两侧竖直贯穿开设有滑孔。
22.进而通过在使用该适用于胶带输送机的可调式刮料器时，首先将刮料器本体2竖直设置在输送机本体1机架1头部的支座11上，然后通过锁紧螺母将刮料器本体2上的龙门架21锁紧在支座11上的螺柱12上，保证刮料的稳定性，然后根据输送的种类，通过启动下压气缸23推动龙门架21中的刮料结构22向下移动到距离输送机本体1合适的高度后，然后启动输送机本体1携带物料输送，然后通过刮料板224对物料进行刮持，然后刮料板224在转轴
杆223上转动挤压弹簧226形变，提供挤压力，从而对物料进行刮持，从而能够方便根据输送物料的类型调节刮料的深度，进而提高后期使用的灵活性。
23.请参阅图5，刮料结构22包括压板221、滑杆222和转轴杆223，压板221水平设置在龙门架21的内部，且压板221的底面一侧水平安装有转轴杆223，压板221的顶面上竖直对称焊接有滑杆222，且滑杆222滑动贯穿安装在龙门架21上的滑孔中。
24.进而通过压板221水平设置在龙门架21的内部，且压板221的底面一侧水平安装有转轴杆223，方便后期转动连接刮料板224，进而避免对物料刚性刮持，造成物料散落，压板221的顶面上竖直对称焊接有滑杆222，且滑杆222滑动贯穿安装在龙门架21上的滑孔中，方便导向刮料结构22进行竖直移动。
25.请参阅图4，龙门架21上的滑孔顶端竖直焊接有回复弹簧24，且回复弹簧24的顶端焊接在滑杆222的顶端。
26.进而通过龙门架21上的滑孔顶端竖直焊接有回复弹簧24，且回复弹簧24的顶端焊接在滑杆222的顶端，从而方便助力下压气缸23进行回弹。
27.请参阅图5，压板221的转轴杆223上转动连接有刮料板224，且压板221的顶面上与下压气缸23的底端固定连接。
28.进而通过压板221的转轴杆223上转动连接有刮料板224，且压板221的顶面上与下压气缸23的底端固定连接，方便后期携带刮料结构22进行竖直刮料高度调节。
29.请参阅图4，压板221的底面另一侧竖直焊接有挡板225，且挡板225与刮料板224之间固定连接有弹簧226。
30.进而通过压板221的底面另一侧竖直焊接有挡板225，且挡板225与刮料板224之间固定连接有弹簧226，从而提供压力保证刮料的弹力。
31.请参阅图2，支座11的顶面上竖直对称焊接有螺柱12，且支座11上的螺柱12贯穿龙门架21的底面通过螺母锁紧。
32.进而通过支座11的顶面上竖直对称焊接有螺柱12，且支座11上的螺柱12贯穿龙门架21的底面通过螺母锁紧，锁紧螺母将刮料器本体2上的龙门架21锁紧在支座11上的螺柱12上，保证刮料的稳定性。
33.工作原理：在使用该适用于胶带输送机的可调式刮料器时，首先将刮料器本体2竖直设置在输送机本体1机架1头部的支座11上，然后通过锁紧螺母将刮料器本体2上的龙门架21锁紧在支座11上的螺柱12上，保证刮料的稳定性，然后根据输送的种类，通过启动下压气缸23推动龙门架21中的刮料结构22向下移动到距离输送机本体1合适的高度后，然后启动输送机本体1携带物料输送，然后通过刮料板224对物料进行刮持，然后刮料板224在转轴杆223上转动挤压弹簧226形变，提供挤压力，从而对物料进行刮持。
34.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便根据输送物料的类型调节刮料的深度，进而提高后期使用的灵活性的适用于胶带输送机的可调式刮料器的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。