一种具有升降制止功能的升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种升降装置，具体涉及升降装置的升降控制器及其升降器结构。

背景技术：

目前的升降装置广泛应用于舞台、井矿、体育场、车站和码头等高度空间场所。如应用在所述场所的升降灯上，所述的升降装置主要是通过电机驱动载丝轮卷动钢丝，钢丝吊动升降物体升降，使升降物体便于安装和维护，但由于钢丝在卷动中吊动物体到预定位置时，不能及时关闭停止载丝轮，使载丝轮继续转动，导致放出的钢丝过长，而不能及时受力被拉出升降装置，由此而出现放出的钢丝容易堵塞在升降装置内，进而引发故障，不能正常使用，同时也因不能及时关闭载丝轮停止继续放出钢丝，容易引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有升降器存在上述的技术问题，提高一种具有升降制止功能的升降装置。

实现本实用新型目的的一种具有升降制止功能的升降装置，包括外壳、底座、升降钢丝、安装支架、载丝轮、驱动电机、升降吊盘和控制器，所述的安装支架上设有一导丝机构，该导丝机构、载丝轮和驱动电机安装在安装支架上，所述导丝机构位于载丝轮的升降钢丝输出位置与升降钢丝垂直拉动吊动升降物体位置之间，所述升降钢丝通过导丝机构穿出底座向外连接升降吊盘，所述控制器控制升降装置的使用状态，所述升降装置上设有一感应开关，该感应开关位于升降钢丝侧边处，所述感应开关电路或/和通讯信号的输出/输入端与控制器的电路或/和通讯信号的输出/输入端相接；所述感应开关在升降钢丝受力呈拉紧状态时，控制器保持开启状态控制升降钢丝升降功能；所述感应开关在升降钢丝非受力呈松动状态时，使控制器关闭制止升降钢丝下降功能。

进一步的，所述的导丝机构由两个动滑轮组成，所述动滑轮设有导线槽，所述的感应开关位于两个动滑轮之间；所述的两个动滑轮非垂直水平面分布。

进一步的，所述的升降钢丝依次穿过导丝机构的动滑轮，穿出底座与升降吊盘连接。

进一步的，所述的升降吊盘上设有转向轮，所述升降钢丝通过转向轮形成向上与底座固定。

进一步的，所述的安装支架为一固定板，所述的载丝轮和驱动电机分布安装在固定板的两侧面位置，所述两个动滑轮分别为一个转向轮a和一个中心轮b，所述的转向轮a设在载丝轮的升降钢丝输出位置的一侧，固定在固定板的一侧边位置；所述的中心轮b设在安装支架的中间位置，该中心轮b固定在固定板低位，使载丝轮输送的升降钢丝通过转向轮a导向至中心轮b，再经中心轮b连接至升降物体。

进一步的，所述的感应开关为微动开关，该微动开关的启动元件与升降钢丝受力拉紧状态时的位置相应。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的感应开关在升降钢丝受力呈拉紧状态时，自动开启控制器控制升降钢丝升降功能，在升降钢丝非受力呈松动状态时，自动关闭控制器制止升降钢丝下降功能。由此，可有效的避免出现放出的钢丝不能受力拉出被堵在升降装置内的技术问题，这样不但避免使用时造成不必要的麻烦，同时也避免以此而引发故障，升降装置不能正常使用。

2、由于本实用新型感应开关在降钢丝非受力呈松动状态时，会自动关闭关闭控制器制止升降钢丝下降功能，由此可有效避免不能及时关闭制止载丝轮放出钢丝而引发安全事故，如升降物体下降时，碰撞到升降物体下面的人，此时不能及时关闭升降物体继续下降，容易导致升降物体对人体继续受力碾压，容易造成二次受伤。

3、本实用新型的导丝机构位于载丝轮的升降钢丝输出位置与升降钢丝垂直拉动吊动升降物体位置之间，设计紧凑，且使感应开关更好的感应升降钢丝的松紧状态，进而更好的控制升降器的使用性能，进一步提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的导丝机构和感应开关的应用原理图。

图2为本实用新型实施例1结构主视图。

图3为本实用新型实施例1结构侧视图。

图4为本实用新型实施例1结构安装图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1至4所示的实现本实用新型目的的一种具有升降制止功能的升降装置，包括外壳、底座9、升降钢丝1、安装支架5、载丝轮6、驱动电机7、升降吊盘8和控制器2，所述的安装支架5上设有一导丝机构4，该导丝机构4、载丝轮6和驱动电机7安装在安装支架5上，所述导丝机构4位于载丝轮6的升降钢丝1输出位置与升降钢丝1垂直拉动吊动升降物体位置之间，所述升降钢丝1通过导丝机构4穿出底座9向外连接升降吊盘8，所述控制器2控制升降装置的使用状态，所述升降装置上设有一感应开关3，该感应开关3位于升降钢丝1侧边处，所述感应开关3电路或/和通讯信号的输出/输入端与控制器2的电路或/和通讯信号的输出/输入端相接；所述感应开关3在升降钢丝1受力呈拉紧状态时，升降钢丝1不触及开关，控制器2保持开启状态控制升降钢丝1升降功能；所述感应开关3在升降钢丝1非受力呈松动状态时，升降钢丝1的弯曲触及开关，使控制器2关闭制止升降钢丝1下降功能。具体的，所述感应开关3在升降钢丝1受力呈拉紧状态时(如正常拉动升降物体时)，自动开启控制器2控制升降钢丝1升降功能；所述感应开关3在升降钢丝1非受力呈松动状态时(如拉动升降物体升降时，升降物体已经触地或下降时出现意外碰到人或物等)，自动关闭控制器2制止升降钢丝1下降功能。

所述的导丝机构4由两个动滑轮41组成，所述动滑轮41设有导线槽411，所述的感应开关3位于两个动滑轮41之间。所述的两个动滑轮41非垂直水平面分布，即两个动滑轮41并非上下垂直分布，使两个动滑轮41之间的升降钢丝1形成非水平垂直状态的拉动，以此实现两个动滑轮41之间的升降钢丝1与吊动升降物体一端的升降钢丝1形成一定的角度，这样使设在导丝机构4处的感应开关3可更好的感应升降钢丝1的松紧状态，进而使控制器2更好的控制升降钢丝1的收放性能，有效提高产品的使用性能，使用更安全。

所述的升降钢丝1依次穿过导丝机构4的动滑轮41，穿出底座9与升降吊盘8连接。所述的安装支架5为一固定板，所述的载丝轮6和驱动电机7分布安装在固定板的两侧面位置，所述两个动滑轮41分别为一个转向轮4a和一个中心轮4b，所述的转向轮4a设在载丝轮6的升降钢丝1输出位置的一侧，固定在固定板的一侧边位置；所述的中心轮4b设在安装支架5的中间位置，该中心轮4b固定在固定板低位，使载丝轮6输送的升降钢丝1通过转向轮4a导向至中心轮4b，再经中心轮4b连接至升降物体。

所述的感应开关3为微动开关，该微动开关的启动元件31与升降钢丝1受力拉紧状态时的位置相应。如启动元件31压紧在受力拉紧的升降钢丝1上，所述的启动元件31为微动开关的控制开关。具体的应用时，当升降钢丝1在吊动升降物体正常升降时，呈拉紧状态，此时，升降钢丝1与微动开关的启动元件31为非接触状态，使控制器2控制保持吊动升降物体或控制升降的状态，升降装置可以正常操作；当升降钢丝1在吊动升降物体升降触碰到地面或物体时，呈松动状态，此时，升降钢丝1将触碰微动开关的启动元件31，与启动元件31相接触，使微动开关控制控制器2停止升降钢丝1的下降功能，控制器2只能控制拉动升降物体上升吊起。

本实用新型应用时，当升降钢丝1吊拉升降物体时，导丝机构4位置的升降钢丝呈拉紧的直线状态，此时，升降钢丝1与微动开关的启动元件31保持距离，形成非接触状态，使微动开关控制控制器2保持吊动升降物体或控制升降的状态，升降装置可以正常操作；当升降钢丝1在吊动升降物体升降触碰到地面或物体时，导丝机构4位置的升降钢丝呈松动状态，此时，升降钢丝1与微动开关的启动元件31相接触，使微动开关控制控制器2停止升降钢丝1的下降功能，控制器2只能控制拉动升降物体上升吊起，由此起到安全保护的作用，如升降钢丝1吊动升降物体下降碰撞到人时，可自动关闭控制器2停止升降钢丝1的下降功能，避免继续下降对人体造成二次碰撞和碾压等伤害。

实施例2

本实施例的技术特点是：所述的升降吊盘8上设有转向轮，所述升降钢丝1通过转向轮形成向上与底座9固定，其余同上实施例。

本实用新型应用时，微动开关与升降钢丝1的控制原理相反，具体的，当升降钢丝1吊拉升降物体时，导线器4位置的升降钢丝呈拉紧的直线状态，此时，升降钢丝1将压紧微动开关的启动元件31，使微动开关控制控制器2保持吊动升降物体或控制升降的状态，升降装置可以正常操作；当升降钢丝1在吊动升降物体升降触碰到地面或物体时，导线器4位置的升降钢丝呈松动状态，此时，升降钢丝1将松开微动开关的启动元件31，使微动开关控制控制器2停止升降钢丝1的下降功能，控制器2只能控制拉动升降物体上升吊起，由此起到安全保护的作用，如升降钢丝1吊动升降物体下降碰撞到人时，可自动关闭控制器2停止升降钢丝1的下降功能，避免继续下降对人体造成二次碰撞和碾压等伤害。