一种石膏板生产辊道停止控制装置的制作方法

本实用新型涉及机械工装领域，具体涉及一种石膏板生产辊道停止控制装置。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，在各种建筑板材中，石膏板的生产效率是最高的，便于大规模生产；石膏板在成型之后，会将其放置在生产辊道上进行喷涂包装等操作。

生产辊道分为输送段和工作段，输送段输送石膏板，石膏板到达工作段后，工作段所处生产线上的其他用于包装、喷涂等的机械会进行工作，但是此时需要石膏板是处于静止的，也即工作辊道需要停止工作，现有的生产辊道上设置有与电源连接的驱动电机，驱动电机为转辊运转提供动力，皮带连接转辊实现传动，驱动电机与电源的连接状态由弹簧触点开关控制，按压弹簧触点开关，开关闭合，电源与驱动电机连通，辊道可以运转，解除按压，开关断开，电源与驱动电机断开，辊道停止运转，但是这些都需要人工进行操作，工作机械的操作范围相对固定，人工控制达不到每次停止的位置都相同，停不准会耽误工作进行，停不住或忘了停，会造成摔板，轻则损失板材，重则造成人员受伤；如果不用人工控制，采用传感器控制，识别传感器信号对弹簧触点开关进行控制，确实可以脱离人工操作，但长时间的工作，会让传感器覆盖很厚的灰尘，影响它的传感灵敏度，进而也会出现辊道停止不及时、石膏板停止不到位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石膏板生产辊道停止控制装置，旨在解决现有技术中石膏板生产辊道无法实现自动对石膏板停止位置进行精确控制的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种石膏板生产辊道停止控制装置，生产辊道包括多个水平排布的转辊，生产辊道沿石膏板传输方向依次分为输送段和工作段，工作段上的转辊通过皮带连接传动，转辊由与电源连接的驱动电机提供动力，弹簧触点开关控制驱动电机与电源的连接和断开，输送段的最后一根转辊与工作段的第一根转辊之间设置有控制机构，控制机构包括安装座、控制杆和下压部件，在安装座上设置有竖直贯穿其自身的通孔，通孔底端设置弹簧触点开关，弹簧触点开关包括弹簧与触点开关，触点开关上端面与弹簧的一端连接，控制杆的一端从通孔顶部插入安装座内部并与弹簧的另一端抵接，控制杆另一端连接有下压部件，下压部件朝向输送段的面为光滑斜面，光滑斜面底端低于转辊上辊面且靠近输送段，光滑斜面顶端高于转辊上辊面且靠近工作段。

优选的，下压部件包括下压辊和转动架，下压辊转动连接在转动架上，下压辊与转辊平行，下压辊轴线所在水平面低于转辊上辊面，下压辊顶部高于转辊上辊面，转动架底部与控制杆顶端连接。

优选的，通孔横截面为圆形。

优选的，控制杆为圆柱状，且其横截面直径与通孔横截面直径相匹配。

优选的，弹簧靠近控制杆的一端与控制杆底端连接。

优选的，生产辊道的尾端设置有挡墙，挡墙靠近生产辊道的侧壁上设置有保护开关，保护开关可控制转辊运行状态，保护开关所在水平面高于生产辊道的传输辊面，石膏板传输至生产辊道尾端时，其侧面与保护开关接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设置了控制机构，石膏板通过下压部件上光滑斜面的引导，运动至下压部件上方，依靠重力下压，进而使控制杆压缩弹簧，并将弹簧触点开关下压闭合，驱动电机与电源接通，工作段转辊运行，石膏板继续传输，当其通过输送段后，下压部件上方没有了石膏板提供压力，弹簧回复，弹簧触点开关断开，工作段转辊停止运动；通过控制机构的自动控制，解除了人工操作的不稳定性，且其是由机械部件直接触发开关，不会出现传感器控制时附着灰尘导致传感灵敏度降低、反应速度变慢的问题，实现石膏板在生产辊道工作段上停止位置的精确控制。

2.本实用新型中将下压部件可以是一个半球形的下压块，直接与控制杆上端连接，也可以设置为包含下压辊与转动架的组合，设置成可转动的下压辊，契合石膏板的运行，避免了其与石膏板设置为不可相对滑动、一直抵接的状态会划伤石膏板面。

3.本实用新型中在生产辊道尾端设置挡墙，当墙上有保护开关，当控制机构出现问题，辊道不停止，石膏板输送至生产辊道尾端，挡墙将石膏板挡下，石膏板与挡墙上的保护开关抵接，保护开关触发，控制辊道停止，使石膏板不会掉落，保护产品与人员安全。

4.本实用新型中设置了圆形通孔，相对于方形或者其他形状的通孔，圆形的更容易上下滑动。

5.本实用新型中将弹簧触点开关的弹簧和控制杆连接，避免出现石膏板离开，弹簧回复，使控制杆弹起的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；

图3为本实用新型转动架与下压辊连接示意图；

图4为本实用新型弹簧触点开关控制驱动电机与电源连接状态的电路图；

图中标记：10石膏板，11下压辊，12转动架，13保护开挂，14挡墙，15控制杆，16触点开关，17弹簧，18安装座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示：

一种石膏板生产辊道停止控制装置，生产辊道包括多个水平排布的转辊，生产辊道沿石膏板10传输方向依次分为输送段和工作段，工作段上的转辊通过皮带连接传动，转辊由与电源连接的驱动电机提供动力，弹簧触点开关控制驱动电机与电源的连接和断开，输送段的最后一根转辊与工作段的第一根转辊之间设置有控制机构，控制机构包括安装座18、控制杆15和下压部件，在安装座18上设置有竖直贯穿其自身的通孔，通孔底端设置弹簧触点开关，弹簧触点开关包括弹簧17与触点开关16，触点开关16上端面与弹簧17的一端连接，控制杆15的一端从通孔顶部插入安装座18内部并与弹簧17的另一端抵接，控制杆15另一端连接有下压部件，下压部件朝向输送段的面为光滑斜面，光滑斜面底端低于转辊上辊面且靠近输送段，光滑斜面顶端高于转辊上辊面且靠近工作段。

如上实施方式，设置了控制机构，控制机构可以自动控制转辊的运行状态，石膏板通过下压部件上光滑斜面的引导，运动至下压部件上方，依靠重力下压，进而使控制杆压缩弹簧，并下压触点开关，使得开关闭合，转辊工作，石膏板可以传输至工作段上，石膏板通过后，触点开关不被下压，弹簧回复，开关断开，转辊停止工作；通过控制机构的自动控制，解除了人工操作的不稳定性，实现石膏板在生产辊道工作段上停止位置的精确控制。

工作原理：输送段转辊输送石膏板，石膏板经下压部件光滑斜面的引导将下压部件下压，进而使得控制杆下移压缩弹簧，通孔底部的触点开关闭合，工作段转辊运行，石膏板继续传输，当其完全通过控制机构后，不再压住触点开关，开关断开，工作段转辊停止运行，石膏板立即停止，此时相应的会使输送段转辊也停止，在完成打包喷涂工作后，输送段转辊又将输送新一块板材过来，完成连续工作。

实施例2

在实施例1的基础上，下压部件可以采用半球形的下压块，或者斜面朝向石膏板的契形块，石膏板由其上的斜面引导至部件顶端压住部件，即可实现控制，但即使是光滑的部件，也有可能因为与石膏板长时间抵接，划伤石膏板表面，影响产品质量，所以将下压部件作进一步优化，具体设置如图3所示：

优选下压部件包括下压辊11和转动架12，下压辊11转动连接在转动架12上，下压辊11与转辊平行，下压辊11轴线所在水平面低于转辊上辊面，转动架12与控制杆15顶端连接；转动设置的下压辊，契合石膏板的运行，避免了其与石膏板设置为不可相对滑动、一直抵接的状态会划伤石膏板面，传输更流畅，使石膏板下压触发开关的闭合、石膏板离开触发开关的断开也能更精确。

实施例3

在实施例2的基础上作进一步优化：

优选通孔横截面为圆形；

优选控制杆15为圆柱状，且其横截面直径与通孔横截面直径相匹配；

优选弹簧17靠近控制杆15的一端与控制杆15底端连接；

相比于方形或者多边形的通孔，控制杆在圆形通孔内上下滑动更顺畅，配合将控制杆也设置为与圆形通孔尺寸匹配的圆柱状，更能保证控制杆不会晃动，在石膏板脱离下压部件后，弹簧会立即回复，此时可能会因为回复力较大，将控制杆弹起，所以将弹簧与控制杆连接，避免了控制杆的弹起。

实施例4

在实施例1的基础上作进一步优化：

生产辊道的尾端设置有挡墙14，挡墙14靠近生产辊道的侧壁上设置有保护开关13，保护开关13可控制转辊运行状态，保护开关13所在水平面高于生产辊道的传输辊面，石膏板10传输至生产辊道尾端时，石膏板10侧面与保护开关13抵接；当控制机构出现问题，辊道不停止，石膏板输送至生产辊道尾端，挡墙将石膏板挡下，石膏板与挡墙上的保护开关抵接，作为生产线要考虑安全隐患，设置有紧急情况的停机保护开关，触发开关，使整机停止，石膏板不会掉道，可以保护产品与人员安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。