一种热转印膜的可循环利用卷筒的制作方法

本实用新型涉及一种卷筒，具体为一种热转印膜的可循环利用卷筒，属于热转印膜技术领域。

背景技术：

热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成，热转印膜的卷筒就是卷收热转印膜的卷收筒，一般是塑料或者纸质而成。

然而目前的热转印膜可循环利用的塑料卷筒在卷收热转印膜的时候，只是通过呈中空圆柱状的卷筒对热转印膜进行缠绕，一些热转印膜具有一定的韧性，卷筒上未设置对最外层热转印膜进行固定的机构，在使用完热转印膜后位于塑料卷筒上的热转印膜会发生松散的情况，不利于热转印膜的收纳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热转印膜的可循环利用卷筒，能够在使用完热转印膜后可以对卷筒上最外层热转印膜进行固定，避免热转印膜松散，利于收纳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热转印膜的可循环利用卷筒，包括筒体及其安装在所述筒体一端的防护机构，所述防护机构包括防护板、卡圈及操作孔，所述筒体的一端通过所述卡圈扣合连接有呈圆盘形结构的所述防护板，所述卡圈与所述防护板之间焊接，所述防护板的顶部焊接有所述操作孔，所述防护板与所述筒体之间通过安装机构固定连接，所述防护板的内部水平滑动连接有压膜机构，所述压膜机构包括滑槽、滑板、压板、限位块及拉簧，所述防护板的表面开设有所述滑槽，所述滑板滑动连接于所述滑槽的内部，所述滑板的一端与所述防护板之间夹持有所述拉簧，背离所述拉簧一侧的所述滑板的侧壁焊接有呈长方体结构的所述限位块，所述限位块的外侧滑动连接有呈长方形结构的所述压板，所述压板与所述筒体之间平行设置，所述限位块的内侧壁相对安装有与所述压板之间扣合的限位机构。

优选的，为了实现对所述安装机构进行固定，所述操作孔位于所述防护板的表面中心处，且所述防护板的侧壁呈弧形结构。

优选的，为了实现对所述防护板进行固定，所述安装机构包括推板、连接板、塑料圈、卡齿、丝杆及推块，所述筒体的内壁边沿处粘接有侧壁开槽的所述塑料圈，所述塑料圈的侧壁与所述筒体的内侧平齐，所述防护板的底部相对转动连接有与所述筒体的内壁平行的所述连接板，两个所述连接板的底部相对垂直焊接有所述推板，两个所述连接板的相背侧壁均焊接有截面呈三角形结构的所述卡齿，两个所述卡齿均卡合连接于所述塑料圈侧壁的开槽处，所述防护板的内部螺纹连接有位于所述操作孔处的所述丝杆，所述丝杆的底部焊接有呈圆台形结构的所述推块，所述推块的顶面积大于底面积。

优选的，为了方便所述连接板嵌入到所述筒体的内部，所述安装机构还包括第一弹簧，两个所述连接板与所述防护板的底部之间均夹持有所述第一弹簧。

优选的，为了增加所述筒体与所述卡圈之间连接的更加紧凑，所述卡圈的厚度等于所述筒体厚度的二分之一，且所述卡圈的外侧壁与所述筒体的外侧壁平齐。

优选的，为了实现在使用所述筒体上的热转印膜时所述压板不会影响热转印膜的打开，所述限位机构包括凸柱、限位槽及第二弹簧，所述限位块的两个侧壁均滑动连接端部呈弧形结构的所述凸柱，两个所述凸柱与所述限位块之间夹持有所述第二弹簧，所述压板的内侧壁边沿处相对开设有与所述凸柱扣合的、呈弧形结构的所述限位槽。

本实用新型的有益效果是：在卷收热转印膜的时候拉动位于滑板上的压板，实现压板的一端全部收缩到防护板的内部，两个凸柱卡合到压板侧壁的孔洞内部，实现了对压板的限位，利于压板的的限位，方便将热转印膜收卷到卷筒的表面，当热转印膜卷收完成后，背离操作孔的一端拉动压板，实现了滑板在滑槽的内部滑动、拉簧张开，推动压板于筒体的外侧，实现了若干层热转印膜夹持于压板与筒体之间，那么松开压板后即可以实现限位块上的压板对筒体最外侧的热转印膜抵触，避免了筒体上的热转印膜松散，利于热转印膜的收纳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的筒体与防护机构的连接结构意图；

图3为图2所示的a部结构放大示意图；

图4为图3所示的压膜机构示意图。

图中：1、筒体，2、防护机构，21、防护板，22、卡圈，23、操作孔，3、压膜机构，31、滑槽，32、滑板，33、压板，34、限位块，35、拉簧，4、安装机构，41、推板，42、连接板，43、第一弹簧，44、塑料圈，45、卡齿，46、丝杆，47、推块，5、限位机构，51、凸柱，52、限位槽，53、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种热转印膜的可循环利用卷筒，包括筒体1及其安装在所述筒体1一端的防护机构2，所述防护机构2包括防护板21、卡圈22及操作孔23，所述筒体1的一端通过所述卡圈22扣合连接有呈圆盘形结构的所述防护板21，所述卡圈22与所述防护板21之间焊接，所述防护板21的顶部焊接有所述操作孔23，所述防护板21与所述筒体1之间通过安装机构4固定连接，所述防护板21的内部水平滑动连接有压膜机构3，所述压膜机构3包括滑槽31、滑板32、压板33、限位块34及拉簧35，所述防护板21的表面开设有所述滑槽31，所述滑板32滑动连接于所述滑槽31的内部，所述滑板32的一端与所述防护板21之间夹持有所述拉簧35，背离所述拉簧35一侧的所述滑板32的侧壁焊接有呈长方体结构的所述限位块34，所述限位块34的外侧滑动连接有呈长方形结构的所述压板33，所述压板33与所述筒体1之间平行设置，所述限位块34的内侧壁相对安装有与所述压板33之间扣合的限位机构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述操作孔23位于所述防护板21的表面中心处，且所述防护板21的侧壁呈弧形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构4包括推板41、连接板42、塑料圈44、卡齿45、丝杆46及推块47，所述筒体1的内壁边沿处粘接有侧壁开槽的所述塑料圈44，所述塑料圈44的侧壁与所述筒体1的内侧平齐，所述防护板21的底部相对转动连接有与所述筒体1的内壁平行的所述连接板42，两个所述连接板42的底部相对垂直焊接有所述推板41，两个所述连接板42的相背侧壁均焊接有截面呈三角形结构的所述卡齿45，两个所述卡齿45均卡合连接于所述塑料圈44侧壁的开槽处，所述防护板21的内部螺纹连接有位于所述操作孔23处的所述丝杆46，所述丝杆46的底部焊接有呈圆台形结构的所述推块47，所述推块47的顶面积大于底面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构4还包括第一弹簧43，两个所述连接板42与所述防护板21的底部之间均夹持有所述第一弹簧43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡圈22的厚度等于所述筒体1厚度的二分之一，且所述卡圈22的外侧壁与所述筒体1的外侧壁平齐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构5包括凸柱51、限位槽52及第二弹簧53，所述限位块34的两个侧壁均滑动连接端部呈弧形结构的所述凸柱51，两个所述凸柱51与所述限位块34之间夹持有所述第二弹簧53，所述压板33的内侧壁边沿处相对开设有与所述凸柱51扣合的、呈弧形结构的所述限位槽52。

本实用新型在使用时，首先，在连接防护板21与筒体1的时候，将塑料圈44粘接到筒体1的侧壁，将两个连接板42嵌入到筒体1的内部，进一步的，将卡圈22插入到筒体1的外侧壁，两个连接板42处于收缩状态，那么方便进入到筒体1的内部，进一步，将螺丝刀穿过位于防护板21顶部的操作孔23，顺时针转动丝杆46实现丝杆46底部的推块47向两个推板41的方向移动，由于推块47呈圆台形结构，实现了推块47与两个推板41的端部抵触的时候将两个连接板42侧壁的卡齿45卡合到塑料圈44侧壁的开槽处，从而实现了两个第一弹簧43张开，防护板21被固定，当筒体1损坏后防护板21也可以通过丝杆46进行拆卸，利于防护板21的循坏使用；然后，在卷收热转印膜的时候拉动位于滑板32上的压板33，实现压板33的一端全部收缩到防护板21的内部，两个凸柱51卡合到压板33侧壁的孔洞内部，实现了对压板33的限位，利于压板的33的限位，方便将热转印膜收卷到卷筒1的表面，当热转印膜卷收完成后，背离操作孔23的一端拉动压板33，实现了滑板32在滑槽31的内部滑动、拉簧35张开，推动压板33于筒体11的外侧，实现了若干层热转印膜夹持于压板33与筒体1之间，那么松开压板33后即可以实现限位块34上的压板33对筒体1最外侧的热转印膜抵触，避免了筒体1上的热转印膜松散，利于热转印膜的收纳，且再次使用时拉动压板33实现凸柱51与压板33的侧壁的限位槽52扣合，压板33的端部收缩到防护板21的内部，可实现筒体1侧壁的热转印膜的再次使用、操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。