一种用于保温隔声板生产的上料装置的制作方法

本实用新型属于保温隔声板生产技术领域，特别是涉及一种用于保温隔声板生产的上料装置。

背景技术：

针对保温隔声板生产时使用的挤塑机，使用的物料为粉料，然而在原料在储存期间受潮或受压时，粉料会出现结块或带潮的情况，而结块或带潮的物料影响上料效果，且影响挤塑机的使用，不利于保温隔声板的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于保温隔声板生产的上料装置，通过设置搅拌室和搅拌器能够对物料进行搅拌处理，避免物料结块造成不易输送和影响挤塑机工作的问题，同时通过在搅拌室和螺旋上料机之间设置下料组件，能够筛选物料且能够对物料进行干燥处理，保证物料具备高效的使用标准的同时便于物料的输送。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于保温隔声板生产的上料装置，包括上料斗、螺旋上料机和搅拌室，所述螺旋上料机的出料口位于上料斗的正上方；

所述搅拌室内固定有搅拌器，所述搅拌室位于螺旋上料机的进料口正上方，所述搅拌室底部开设有开口，所述螺旋上料机的进料口与开口之间固定有下料组件；

所述下料组件包括矩形壳和筛网，所述矩形壳周侧面固定有法兰，所述矩形壳通过法兰和螺钉固定在搅拌室底部，所述矩形壳一端位于开口内且与开口间隙配合；

所述矩形壳另一端固定有连接斗，所述矩形壳通过连接斗与螺旋上料机的进料口连通，所述矩形壳一相对内壁均固定有若干导料板，所述矩形壳上的若干导料板间隔分布，所述导料板内设有加热板；

所述矩形壳内上部固定有隔沿，所述隔沿上开设有一组定位槽，所述筛网周侧面固定有固定环，所述固定环一表面固定有一组定位柱，所述定位柱与定位槽间隙配合；

所述筛网通过固定环、定位柱和定位槽设置在矩形壳内隔沿上部的位置，所述筛网顶面和矩形壳顶面均与搅拌室内底面平齐。

进一步地，所述上料斗包括存料室，所述存料室底部固定连通有锥形斗，所述存料室内上部通过若干支杆固定有固定套，所述螺旋上料机的出料斗固定在固定套内。

进一步地，所述螺旋上料机倾斜设置，所述螺旋上料机靠近进料口的周侧面固定有安装座，所述螺旋上料机靠近出料口的周侧面固定有加固杆，所述加固杆一端固定在存料室周侧面。

进一步地，所述连接斗的横截面为倒梯形结构，所述连接斗的宽度与矩形壳的宽度相同，所述连接斗底部通过连接管与螺旋上料机的进料口固定。

进一步地，所述搅拌器包括电机，所述电机固定在搅拌室底部，所述电机输出端贯穿搅拌室底部且固定有搅拌架。

进一步地，所述搅拌架位于搅拌室内下部的位置固定有若干横杆，所述横杆底部固定有竖沿，所述竖沿底面与搅拌室内底面接触。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置搅拌室和搅拌器能够对物料进行搅拌处理，避免物料结块造成不易输送和影响挤塑机工作的问题，同时通过在搅拌室和螺旋上料机之间设置下料组件，能够筛选物料且能够对物料进行干燥处理，保证物料具备高效的使用标准的同时便于物料的输送。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于保温隔声板生产的上料装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为下料组件的结构示意图；

图4为下料组件俯视视角的结构示意图；

图5为图4中a处的结构剖视图；

图6为矩形壳的结构示意图；

图7为筛网的结构示意图；

图8为上料斗和螺旋上料机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上料斗，2-螺旋上料机，3-搅拌室，4-搅拌器，5-下料组件，101-存料室，102-锥形斗，103-支杆，104-固定套，201-加固杆，301-开口，401-搅拌架，402-横杆，403-竖沿，501-矩形壳，502-筛网，503-法兰，504-连接斗，505-导料板，506-隔沿，507-定位槽，508-固定环，509-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于保温隔声板生产的上料装置，包括上料斗1、螺旋上料机2和搅拌室3，螺旋上料机2的出料口位于上料斗1的正上方，上料斗1底端固定在挤塑机的进料口处；

搅拌室3内固定有搅拌器4，搅拌室3位于螺旋上料机2的进料口正上方，搅拌室3底部开设有开口301，螺旋上料机2的进料口与开口301之间固定有下料组件5；

下料组件5包括矩形壳501和筛网502，矩形壳501周侧面固定有法兰503，矩形壳501通过法兰503和螺钉固定在搅拌室3底部，矩形壳501一端位于开口301内且与开口301间隙配合；

矩形壳501另一端固定有连接斗504，矩形壳501通过连接斗504与螺旋上料机2的进料口连通，矩形壳501一相对内壁均固定有若干导料板505，矩形壳501上的若干导料板505间隔分布，导料板505内设有加热板；

矩形壳501内上部固定有隔沿506，隔沿506上开设有一组定位槽507，筛网502周侧面固定有固定环508，固定环508一表面固定有一组定位柱509，定位柱509与定位槽507间隙配合；

筛网502通过固定环508、定位柱509和定位槽507设置在矩形壳501内隔沿506上部的位置，筛网502顶面和矩形壳501顶面均与搅拌室3内底面平齐。

其中如图1和图8所示，上料斗1包括存料室101，存料室101底部固定连通有锥形斗102，存料室101内上部通过若干支杆103固定有固定套104，螺旋上料机2的出料斗固定在固定套104内。

其中如图1和图8所示，螺旋上料机2倾斜设置，螺旋上料机2靠近进料口的周侧面固定有安装座，螺旋上料机2靠近出料口的周侧面固定有加固杆201，加固杆201一端固定在存料室101周侧面。

其中如图3和图6所示，连接斗504的横截面为倒梯形结构，连接斗504的宽度与矩形壳501的宽度相同，连接斗504底部通过连接管与螺旋上料机2的进料口固定。

其中如图1-2所示，搅拌器4包括电机，电机固定在搅拌室3底部，电机输出端贯穿搅拌室3底部且固定有搅拌架401。

其中如图2所示，搅拌架401位于搅拌室3内下部的位置固定有若干横杆402，横杆402底部固定有竖沿403，竖沿403底面与搅拌室3内底面接触。

本实用新型的工作原理为：将物料置于搅拌室3内，通过搅拌器4对物料进行搅拌打碎成粉料，粉料通过筛网502落在矩形壳501内，经过导料板505的导料通过连接斗504排至螺旋上料机2内，粉料通过导料板505内的加热板能够进行干燥，干燥的粉料通过螺旋上料机2排至上料斗1内，经过上料斗1可将粉料排至挤塑机内实现上料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。