一种PVC装饰膜自动化复卷系统的制作方法

本实用新型涉及装饰材料加工领域，特别涉及一种pvc装饰膜自动化复卷系统。

背景技术：

复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，由于目前复卷机采用标准化生产，其在运用到各个行业中，并不能适配行业的需求，特别是壁纸生产中，传统的复卷机存在下列问题：(1)在壁纸生产复卷工段中，传统的复卷机在遇到残料废料过程中，需要人工进行切段，然后设置在废料复卷辊轮上，操作比较繁琐，且由于切段位置在内侧，切段以及拉扯操作不便，也容易产生安全隐患；(2)壁纸生产中，传统的复卷设备不能根据客户需要进行自定义宽度，不能满足实际的客户需求；(3)复卷设备的料筒上下料比较繁琐，特别是在复卷后，成品较重，单人无法将其取下，耗费人力比较大，也容易出现砸伤危险；(4)目前传统的复卷设备不能根据实际料筒的宽度进行自适应调整，需要多种型号的复卷机进行复卷，增加了设备成本以及设备占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的pvc装饰膜自动化复卷系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：1.一种pvc装饰膜自动化复卷系统，包括设备机体、分料机构以及废料复卷机构、成品复卷机构，所述的设备机体设置有若干用于穿设复卷料带的穿设导向辊轮，备机体的头端设置有待复卷原始料带的原料料辊轮，复卷料带由原始料辊轮依次经由设备机体设置的若干导向辊轮以及分料机构与成品复卷机构或者废料复卷机构连接。

所述的分料机构包括固定架、夹紧模块以及切料机构，夹紧模块以及切料机构均适配固定设置在固定架上，所述的夹紧模块包括第一辅助辊轮、固定夹紧辊轮以及活动夹紧辊轮，所述的固定夹紧辊轮与第一辅助辊轮固定，所述的活动夹紧辊轮与第一辅助辊轮转动连接，活动夹紧辊轮连接设置有第一驱动装置，所述的第一驱动装置驱动活动夹紧辊轮转动，所述的复卷料带穿设在活动夹紧辊轮和固定夹紧辊轮间并贴合设置在第一辅助辊轮的轮面上，使得活动夹紧辊轮的轮面与固定夹紧辊轮面贴合，所述的切料机构包括切料刀以及第二驱动装置，所述的切料刀设置在复卷料带的侧边，所述的第二驱动装置呈相对复卷料带横向设置，所述的切料刀设置在第二驱动装置上，使得第二驱动装置带动切料刀横向运动作用在复卷料带上切断复卷料带，所述的固定架外侧转动设置在设备机体上，所述的固定架连接设置有第三驱动装置，使得第三驱动装置驱动固定架向上转动。

进一步的：所述的成品复卷机构包括上料装置以及复卷装置，所述的上料装置包括料筒存储架以及料筒转运架，所述的料筒存储架包括存储机架、料筒拖以及运输皮带机构，所述的运输皮带机构固定在存储机架上使得运输皮带机构的皮带在存储机架上转动，若干料筒拖等距间隔固定在运输皮带机构的皮带端面，所述的料筒拖内端面呈与料筒适配的弧形，所述的料筒设置在料筒拖上，所述的料筒转运架包括料筒拖杆以及转运机架，所述的料筒拖杆设置有托槽，所述的料筒拖杆转动设置在转运机架上并通过第五驱动装置驱使转动，所述的设备机体两侧分别对应设置有两组上料装置，所述的料筒存储架设置料筒转运架的一侧，使得对应两组料筒拖杆向料筒存储架转动，料筒拖承托料筒通过存储机架顶部，料筒滚入料筒拖杆的托槽内；

进一步的：所述的废料复卷机构包括废料复卷辊轮以及升降装置，所述的废料复卷辊轮设置在辅料机构的上侧，所述的废料复卷辊轮设置在升降装置，所述的升降装置包括固定杆以及升降驱动装置，所述的固定杆的一端与设备机体上侧铰接，所述的废料复卷辊轮转动设置在固定杆的另一端并连接第四驱动装置驱使转动，所述的升降装置的底座转动设置在设备机体的下侧，所述的升降装置的作用部件与固定杆的中部铰接，所述的升降装置的作用部件伸缩动作驱动废料复卷辊轮上升或下降。

进一步的：所述的复卷装置包括复卷机架、第六驱动机构以及限位轴套，所述的限位轴套滑动设置在复卷机架上，所述的第六驱动机构与限位轴套的一端连接，驱使限位轴套沿复卷机架横向滑动，所述的限位轴套的另一端设置有圆台状限位头并与料筒的两端的通孔适配套设，所述的限位轴套的限位头连接第七驱动装置驱使其相对复卷机架转动。

进一步的：所述的第一驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置以及第五驱动装置、第七驱动装置均采用驱动电机驱动，所述的升降驱动装置采用伸缩气缸或者伸缩油缸。

进一步的：所述的分料机构的第二驱动装置包括走线滑杆以及螺杆电机，所述的走线滑杆与设备机体两侧的固定架固定，所述的切料刀滑动的壳体滑动设置在走线滑杆上并通过螺纹配合穿设在螺杆电机的螺杆上，所述的螺杆电机的螺杆与走线滑杆平行设置，所述的螺杆电机固定设置在设备机体一侧的固定架上。

进一步的：所述的走线滑杆上滑动设置有两组切料刀，所述的切料刀各对应连接有一组螺杆电机，两组螺杆电机分别对应设置在设备机体两侧的固定架上，所述的切料刀包括壳体、刀体以及直角驱动气缸，所述的刀体的末端转动设置在壳体上，所述的直角驱动气缸的驱动轴与刀体末端固定，驱动刀体九十度转动。

进一步的：所述的第六驱动机构包括壳体、驱动盘、蜗轮、驱动杆、蜗杆、滑块以及导向螺杆，所述的导向螺杆横向转动设置在壳体上，滑块一侧的第一固定翼通过螺纹配合设置在螺杆上，驱动杆呈横向转动设置并与导向螺杆(430)的一端固定，所述的驱动杆套设固定有蜗轮，所述的蜗杆与蜗轮啮合，所述的驱动盘通过第一连接轴与蜗杆固定，所述的驱动盘转动设置在壳体上，所述的限位轴套滑动设置在壳体上并与滑块固定，所述的限位轴套的头端设置有固定第七驱动装置的预设槽位，所述的第七驱动装置设置在槽位并通过螺栓件固定。

进一步的：所述的滑块的上侧设置有导向滑杆，所述的滑块另一侧的第二固定翼滑动设置在导向滑杆上，所述的壳体的上方的安装槽体上设置有限位板，所述的限位板设置有棘齿条，所述的第二固定翼上铰接设置有与棘齿条适配的棘爪，所述的棘爪设置弹簧，弹簧的一端与第二固定翼固定，弹簧的另一端与棘爪固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

(1)结构设计合理，采用分料结构，方便对废料进行有效的切料，有效保证分切废料的操作便携性以及安全性。

(2)可对料带进行自定义宽度的分切或者切除边角废料，同时也可对自定义宽度的适配的料筒进行固定，满足了设备多样化的生产要求，降低设备型号数量的投入，减少生产成本以及减少工厂的面积。

(3)复卷操作中上下料方便，有效提高上下料的效率，减少人工投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例pvc装饰膜自动化复卷系统的成品复卷操作示意图。

图2是本实用新型实施例pvc装饰膜自动化复卷系统的废料复卷操作示意图。

图3是本实用新型实施例分料机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例分料机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例上料装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例复卷装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例第六驱动装置的结构示意图。

图8是本实用新型实施例棘齿条与棘爪的连接结构示意图。

附图编号：设备机体1，分料机构2，废料复卷机构3，成品复卷机构4，导向辊轮5，原料料辊轮6，料带7，料筒8，固定架21，夹紧模块22，切料机构23，第一辅助辊轮221，固定夹紧辊轮222，活动夹紧辊轮223，第一驱动装置224，切料刀231，第二驱动装置232，第三驱动装置24，上料装置41，复卷装置42，料筒存储架411，料筒转运架412，存储机架413，料筒拖414，运输皮带机构415，料筒拖杆416，托槽417，第五驱动装置418，废料复卷辊轮31，升降装置32，固定杆33，第四驱动装置34，复卷机架421，第六驱动机构422，限位轴套423，限位头420，第七驱动装置436，走线滑杆233，螺杆电机234，壳体236，刀体237，直角驱动气缸238，壳体424，驱动盘425，驱动齿轮组426，蜗轮427，蜗杆428，滑块429，导向螺杆430，第一固定翼431，限位板432，棘齿条433，棘爪434，弹簧435，第二固定翼438，导向滑杆439。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图8，本实施例一种pvc装饰膜自动化复卷系统，包括设备机体1、分料机构2以及废料复卷机构3、成品复卷机构4，所述的设备机体1设置有若干用于穿设复卷料带7的穿设导向辊轮5，备机体的头端设置有待复卷原始料带7的原料料辊轮6，复卷料带7由原始料辊轮依次经由设备机体1设置的若干导向辊轮5以及分料机构2与成品复卷机构4或者废料复卷机构3连接；与本实施例用于pvc装饰膜的复卷操作；

具体的所述的分料机构2包括固定架21、夹紧模块22以及切料机构23，夹紧模块22以及切料机构23均适配固定设置在固定架21上，所述的夹紧模块22包括第一辅助辊轮221、固定夹紧辊轮222以及活动夹紧辊轮223，所述的固定夹紧辊轮222与第一辅助辊轮221固定，所述的活动夹紧辊轮223与第一辅助辊轮221转动连接，活动夹紧辊轮223连接设置有第一驱动装置224，所述的第一驱动装置224驱动活动夹紧辊轮223转动，所述的复卷料带7穿设在活动夹紧辊轮223和固定夹紧辊轮222间并贴合设置在第一辅助辊轮221的轮面上，使得活动夹紧辊轮223的轮面与固定夹紧辊轮222面贴合，所述的切料机构23包括切料刀231以及第二驱动装置232，所述的切料刀231设置在复卷料带7的侧边，所述的第二驱动装置232呈相对复卷料带7横向设置，所述的切料刀231设置在第二驱动装置232上，使得第二驱动装置232带动切料刀231横向运动作用在复卷料带7上切断复卷料带7，所述的固定架21外侧转动设置在设备机体1上，所述的固定架21连接设置有第三驱动装置24，使得第三驱动装置24驱动固定架21向上转动，本实施上述分料机构2中，其工作步骤是，当人工发现残料废料段时候，驱动第一驱动装置224转动，使得活动夹紧辊轮223与固定夹紧辊轮222相互贴合，将料带7夹紧，切料刀231进行切段料带7，此时第三驱动装置24驱动固定架21向上转动，则拉动切段的部分向外侧，则位置更趋近与设备机体1一侧工人操作位置，方便工人的操作，此时取消夹紧限制，则拉动料带7附设在废料复卷机构3进行复卷，将残料进行复卷，当残料复卷完毕，则取下料带7头端附设在成品复卷机构4上，分料机构2归位，则进行进行复卷操作。

本实施例中所述的成品复卷机构4包括上料装置41以及复卷装置42，所述的上料装置41包括料筒存储架411以及料筒转运架412，所述的料筒存储架411包括存储机架413、料筒拖414以及运输皮带机构415，所述的运输皮带机构415固定在存储机架413上使得运输皮带机构415的皮带在存储机架413上转动，若干料筒拖414等距间隔固定在运输皮带机构415的皮带端面，所述的料筒拖414内端面呈与料筒8适配的弧形，所述的料筒8设置在料筒拖414上，所述的料筒转运架412包括料筒拖杆416以及转运机架，所述的料筒拖杆416设置有托槽417，所述的料筒拖杆416转动设置在转运机架上并通过第五驱动装置418驱使转动，所述的设备机体1两侧分别对应设置有两组上料装置41，所述的料筒存储架411设置料筒转运架412的一侧，使得对应两组料筒拖杆416向料筒存储架411转动，料筒拖414承托料筒8通过存储机架413顶部，料筒8滚入料筒拖杆416的托槽417内；本实施例中具体涉及复卷机构的结构，其中传统的复卷驱动装置一般与设备机体1呈一体式，搬运和上料不便，因此本结构中设计一种分体式的自动上下料筒8的装置，其中其工作是，所述的料筒拖414设置有待复卷的料筒8，当需要上料时候，则料筒拖杆416向料筒拖414转动，当料筒拖414通过最高点后，料筒拖414上的料筒8滚入料筒8个托架的托槽417内，此时料筒拖414架复位进行复卷操作，当下料时候，则料筒8托架向另一侧转动，则将复卷完成的料筒8滚入一侧准备好运转的转运叉车上。

本实施例中所述的废料复卷机构3包括废料复卷辊轮31以及升降装置32，所述的废料复卷辊轮31设置在辅料机构的上侧，所述的废料复卷辊轮31设置在升降装置32，所述的升降装置32包括固定杆33以及升降驱动装置，所述的固定杆33的一端与设备机体1上侧铰接，所述的废料复卷辊轮31转动设置在固定杆33的另一端并连接第四驱动装置34驱使转动，所述的升降装置32的底座转动设置在设备机体1的下侧，所述的升降装置32的作用部件与固定杆33的中部铰接，所述的升降装置32的作用部件伸缩动作驱动废料复卷辊轮31上升或下降，本结构中具体涉及废料复卷机构3的结构，其中通过身价驱动装置进行升降，则降低了废料复卷辊轮31的操作高度，方便使用。

本实施例中所述的复卷装置42包括复卷机架421、第六驱动机构422以及限位轴套423，所述的限位轴套423滑动设置在复卷机架421上，所述的第六驱动机构422与限位轴套423的一端连接，驱使限位轴套423沿复卷机架421横向滑动，所述的限位轴套423的另一端设置有圆台状限位头420并与料筒8的两端的通孔适配套设，本实施例中，限位头420的侧面设置有若干凸块，通孔设置有与凸块位置形状大小适配的凹槽，使得限位头420适配设置在通孔内，凸块与凹槽适配，提高摩擦，防止打滑，所述的限位轴套423的限位头420连接第七驱动装置436驱使其相对复卷机架421转动，本实施例具体涉及了一种可以轴向调整宽度的复卷装置42，其通过第六驱动机构422进行宽度的调节，从而满足不同宽度料筒8的复卷要求，具体的本实施例中所述的第六驱动机构422所述的第六驱动机构422包括壳体424、驱动盘425、蜗轮427、驱动杆437、蜗杆428、滑块429以及导向螺杆430，所述的导向螺杆430横向转动设置在壳体424上，滑块429一侧的第一固定翼431通过螺纹配合设置在螺杆上，驱动杆437呈横向转动设置并与导向螺杆430的一端固定，所述的驱动杆套设固定有蜗轮427，所述的蜗杆428与蜗轮427啮合，所述的驱动盘425通过第一连接轴440与蜗杆430固定，所述的驱动盘425转动设置在壳体424上，所述的限位轴套423滑动设置在壳体424上并与滑块429固定，所述的限位轴套423的头端设置有固定第七驱动装置436的预设槽位，所述的第七驱动装置436设置在槽位并通过螺栓件固定。通过转动驱动盘425，则使得滑块429滑动驱动限位轴套423轴向的滑动调节，从而满足料筒8的限位，本结构采用蜗轮蜗杆结构，具有良好的锁定位置的功能，同时本结构中限位头420采用圆台状，对料筒8两端的通孔件更好的适配紧固，本实施例中所述的滑块429的上侧设置有导向滑杆439，所述的滑块429另一侧的第二固定翼438滑动设置在导向滑杆439上，所述的壳体236的上方的安装槽体上设置有限位板432，所述的限位板432设置有棘齿条433，所述的第二固定翼438上铰接设置有与棘齿条433适配的棘爪434，所述的棘爪434设置弹簧435，弹簧435的一端与第二固定翼438固定，弹簧435的另一端与棘爪434固定，本结构中，在棘齿条433和棘爪434的作用下，限位轴套423向内侧移动中进行限位，不会进行返回，使得上下锁紧均衡，对蜗轮蜗杆进行了有效的保护，不易造成螺杆的滑丝，保证设备的使用寿命，在需要解除限制时候，则取出限位板432。

其中为了使用料带7的切料满足自定义宽度，本实施例中所述的分料机构2的第二驱动装置232包括走线滑杆233以及螺杆电机234，所述的走线滑杆233与设备机体1两侧的固定架21固定，所述的切料刀231滑动的壳体236滑动设置在走线滑杆233上并通过螺纹配合穿设在螺杆电机234的螺杆上，所述的螺杆电机234的螺杆与走线滑杆233平行设置，所述的螺杆电机234固定设置在设备机体1一侧的固定架21上，本实施例中所述的走线滑杆233上滑动设置有两组切料刀231，所述的切料刀231各对应连接有一组螺杆电机234，两组螺杆电机234分别对应设置在设备机体1两侧的固定架21上，所述的切料刀231包括壳体236、刀体237以及直角驱动气缸238，所述的刀体237的末端转动设置在壳体236上，所述的直角驱动气缸238的驱动轴与刀体237末端固定，驱动刀体237九十度转动，通过螺杆调节调节两组切料刀231的宽度，则满足将料带7进行切边料或者切成客户定制宽度。

本实施例中所述的第一驱动装置224、第三驱动装置24、第四驱动装置34以及第五驱动装置418、第七驱动装置436均采用驱动电机驱动，所述的升降驱动装置采用伸缩气缸或者伸缩油缸。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。